در زمینه اندازه‌گیری فوق‌العاده دقیق و مونتاژ تجهیزات، بسیاری از خریداران هنگام انتخاب پایه‌های گرانیتی، به شدت بر صافی تمرکز می‌کنند، در حالی که تأثیر عمیق ساختار دانه‌بندی داخلی سنگ بر صافی نهایی سطوح مرجع را نادیده می‌گیرند. حتی با روش‌های سنگ‌زنی یکسان، گرانیت درشت‌دانه پس از ماشینکاری، حفره‌های ریز مرز دانه‌ای را حفظ می‌کند. اگرچه صافی آن ممکن است مشخصات را برآورده کند، اما سطح میکرو ناهموار باقی می‌ماند و تمایل به جذب گرد و غبار ریز و بقایای ساینده دارد. این امر، به ویژه در ایستگاه‌های بازرسی تمیز و کاربردهای پلتفرم نوری، پایداری تماس پروب را مختل می‌کند. ZHHIMG® با دقت مواد اولیه گرانیت سیاه ریزدانه را انتخاب می‌کند. ما با ترکیب فرآیندهای سنگ‌زنی دستی اختصاصی در سطح نانو، سطوح مرجع پایه را با بافت میکرو یکنواخت و صافی عالی تولید می‌کنیم تا الزامات سختگیرانه کیفیت سطح میکرو تجهیزات دقیق سطح بالا را برآورده کنیم.
اندازه دانه سنگ، حد بالای ماشینکاری سطح مرجع را از مرحله خام تعیین می‌کند. گرانیت دانه درشت دارای کریستال‌های معدنی با اندازه‌های بسیار متغیر و رابط‌های پیوندی متعدد بین کریستال‌ها است. در طول سنگ‌زنی، کریستال‌های سخت مستعد کنده شدن کامل و ایجاد حفره‌ها و شیارهای ریز روی سطح هستند. چنین نقص‌های ریز به سختی قابل حذف هستند، صرف نظر از اینکه پرداخت بعدی چگونه انجام شود. در مقابل، گرانیت دانه ریز دارای کریستال‌های کوچک و یکنواخت، مواد معدنی پیوند محکم و حداقل شکاف در امتداد مرز دانه‌ها است. در فرآیندهای برش و سنگ‌زنی، مواد به صورت تدریجی و بدون خرد شدن زیاد کریستال برداشته می‌شوند. بلوک‌های گرانیت دانه ریز ZHHIMG® تحت انتخاب دقیق سنگ معدن قرار می‌گیرند تا کریستال‌های درشت، رگه‌ها و لایه‌های سست بین آنها حذف شوند و نقص‌های ذاتی که صافی سطح را در مبدا تضعیف می‌کنند، از بین بروند.
صافی بیشتر سطح مرجع، عملکرد را در شرایط کاری اندازه‌گیری دقیق به طور مستقیم بهبود می‌بخشد. یک سطح مرجع با صافی برتر، دارای حداقل ریز موج‌ها است و در برابر تجمع گرد و غبار، لکه‌های روغن و بقایای ماشینکاری مقاومت می‌کند. این سطح برای محیط‌های اتاق تمیز بسیار مناسب است و ریزش ذراتی را که قطعات کار را آلوده می‌کنند، کاهش می‌دهد. هنگامی که پروب‌ها، عناصر نوری یا وسایل ابزار روی سطح مرجع قرار می‌گیرند، تماس پایدارتر می‌شود. نقاط تماس در داخل حفره‌های مرز دانه به دام نمی‌افتند و نویز اندازه‌گیری تصادفی را کاهش می‌دهند و پراکندگی داده‌ها را در اندازه‌گیری‌های مکرر کاهش می‌دهند. برای پایه‌های گرانیتی یاتاقان هوا، سطح میکرو صاف همچنین نشت فیلم هوا را به حداقل می‌رساند و عملکرد پایدار سکوهای شناور هوا را تضمین می‌کند - مزیتی که به سختی توسط پایه‌های سنگی دانه درشت قابل دستیابی است.
ماشینکاری سنگ ریزدانه الزامات بالاتری را در تکنیک‌های سنگ‌زنی و تجربه صنعتگر ایجاد می‌کند. صافی بیشتر را نمی‌توان صرفاً با افزایش مدت زمان پرداخت به دست آورد. ZHHIMG® از تکنسین‌های سنگ‌زنی با دهه‌ها تجربه عملی استفاده می‌کند و رویه‌های سنگ‌زنی چند مرحله‌ای پیشرفته را از سنگ‌زنی خشن، سنگ‌زنی نیمه‌پرداخت تا سنگ‌زنی فوق‌العاده ریز با اندازه دانه‌های ساینده به تدریج اصلاح‌شده، اتخاذ می‌کند. حذف مواد در هر پاس کنترل می‌شود تا از آسیب سطحی ناشی از تنش سنگ‌زنی جلوگیری شود. قبل از ماشینکاری نهایی، تمام پایه‌ها تحت عملیات پیرسازی تنش کامل قرار می‌گیرند تا تنش باقیمانده در داخل قطعات خالی آزاد شود. این تضمین می‌کند که سطوح مرجع با صافی بالا پس از سنگ‌زنی به مرور زمان تغییر شکل نمی‌دهند و دقت صافی ماکرو و کیفیت سطح میکرو را متعادل می‌کنند. 
پس از غربالگری و سنگ‌زنی مواد اولیه، ZHHIMG® بازرسی کیفیت سطح ویژه‌ای را برای سطوح مرجع انجام می‌دهد. فراتر از آزمایش‌های معمول صافی و صافی، زبری سطح ارزیابی شده و میکرو عیوب مانند حفره، خراش و حفره‌های کریستالی بررسی می‌شوند. تمام بازرسی‌ها با ابزارهای دقیق کالیبره شده از نظر مترولوژی انجام می‌شوند. داده‌های اندازه‌گیری شده قابل ردیابی به مؤسسات معتبر مترولوژی هستند و گزارش‌های بازرسی همراه با محصولات ارائه می‌شوند. بسیاری از مشتریان برای آزمایشگاه‌های دانشگاه، پایه‌های تجهیزات نیمه‌هادی، سکوهای شناور هوای نوری و پایه‌های CMM، گرانیت ریزدانه را به دلیل صافی سطح عالی پس از سنگ‌زنی، که برای سناریوهای آزمایش‌های مترولوژی با دقت بالا و نوری ایده‌آل است، انتخاب می‌کنند.
به طور خلاصه، مزیت اصلی پایه‌های گرانیتی ریزدانه در ساختار متراکم و یکنواخت میکرودانه سنگ نهفته است. در ترکیب با فناوری سنگ‌زنی فوق‌العاده ریز ZHHIMG®، می‌توان سطوح مرجع با صافی فوق‌العاده‌ای را به دست آورد. فراتر از ظرافت بصری، این فناوری چسبندگی گرد و غبار را کاهش می‌دهد، شرایط تماس را تثبیت می‌کند و نویز اندازه‌گیری را کاهش می‌دهد و سطوح مرجع با کیفیت بالا را برای موقعیت‌یابی دقیق، بازرسی نوری و سکوهای حرکت یاتاقان هوایی فراهم می‌کند.
زمان ارسال: ۲۳ سپتامبر ۲۰۲۶