پایه‌های گرانیتی، که به دلیل استحکام بالا، انبساط حرارتی کم و مقاومت عالی در برابر خوردگی ارزشمند هستند، به طور گسترده در ابزارهای دقیق، سیستم‌های نوری و کاربردهای مترولوژی صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. دقت ابعادی آنها مستقیماً بر سازگاری مونتاژ تأثیر می‌گذارد، در حالی که تمیز کردن و نگهداری مناسب، پایداری طولانی مدت و دقت اندازه‌گیری را تعیین می‌کند. در زیر، اصول تعریف ابعادی و بهترین شیوه‌ها برای تمیز کردن و نگهداری را شرح می‌دهیم.
۱. تعریف ابعادی - طراحی دقیق تابع‌گرا
۱.۱ ایجاد ابعاد اساسی
پارامترهای اساسی یک پایه گرانیتی - طول، عرض و ارتفاع - باید بر اساس طرح کلی تجهیزات تعیین شوند. طراحی باید الزامات عملکردی و سازگاری فضایی را در اولویت قرار دهد:
-
برای ابزارهای نوری، برای جلوگیری از تداخل، باید فاصله اضافی در نظر گرفته شود.
-
برای پایه‌های اندازه‌گیری با دقت بالا، ارتفاع کمتر به کاهش انتقال ارتعاش و بهبود پایداری کمک می‌کند.
ZHHIMG® از اصل «اولویت با عملکرد، ساختار فشرده» پیروی می‌کند و بدون افت عملکرد، صرفه‌جویی در هزینه را تضمین می‌کند.
۱.۲ تعریف ابعاد ساختاری حیاتی
-
سطح نصب: سطح تماس باید به طور کامل پایه تجهیزات پشتیبانی شده را بپوشاند و از تمرکز تنش موضعی جلوگیری کند. دستگاه‌های مستطیلی برای تنظیم به سطوح کمی بزرگتر نیاز دارند، در حالی که تجهیزات دایره‌ای از سطوح نصب متحدالمرکز یا برآمدگی‌های مکان‌یابی بهره می‌برند.
-
سوراخ‌های موقعیت‌یابی: سوراخ‌های رزوه‌دار و موقعیت‌یابی باید با کانکتورهای تجهیزات مطابقت داشته باشند. توزیع متقارن، استحکام پیچشی را افزایش می‌دهد، در حالی که سوراخ‌های تنظیم، کالیبراسیون دقیق را ممکن می‌سازند.
-
شیارهای کاهش وزن: در نواحی غیرباربر طراحی شده‌اند تا هزینه‌های جرم و مواد را به حداقل برسانند. شکل‌ها (مستطیلی، دایره‌ای یا ذوزنقه‌ای) بر اساس تحلیل تنش بهینه می‌شوند تا استحکام حفظ شود.
۱.۳ فلسفه کنترل تحمل
تلرانس‌های ابعادی، دقت ماشینکاری پایه گرانیت را نشان می‌دهند:
-
کاربردهای با دقت بالا (مثلاً تولید نیمه‌رساناها) نیاز به کنترل صافی تا سطح میکرون دارند.
-
استفاده عمومی صنعتی امکان تلرانس‌های کمی آزادتر را فراهم می‌کند.
ZHHIMG® اصل «سختگیری در ابعاد بحرانی، انعطاف‌پذیری در ابعاد غیربحرانی» را اعمال می‌کند و از طریق تکنیک‌های پیشرفته پردازش و اندازه‌گیری، دقت را با هزینه تولید متعادل می‌سازد.
۲. تمیز کردن و نگهداری - تضمین قابلیت اطمینان درازمدت
۲.۱ شیوه‌های نظافت روزانه
-
گردگیری: برای از بین بردن ذرات و جلوگیری از ایجاد خراش، از یک برس نرم یا جاروبرقی استفاده کنید. برای لکه‌های سرسخت، یک پارچه بدون پرز که با آب مقطر مرطوب شده باشد توصیه می‌شود. از مواد تمیزکننده خورنده خودداری کنید.
-
پاک کردن روغن و مایع خنک‌کننده: بلافاصله نواحی آلوده را با الکل ایزوپروپیل پاک کرده و به طور طبیعی خشک کنید. باقیمانده‌های روغن ممکن است منافذ را مسدود کرده و بر مقاومت در برابر رطوبت تأثیر بگذارند.
-
محافظت از فلز: برای جلوگیری از خوردگی و حفظ یکپارچگی مونتاژ، یک لایه نازک از روغن ضد زنگ را روی سوراخ‌های رزوه‌دار و محل قرارگیری قطعات بمالید.
۲.۲ تمیزکاری پیشرفته برای آلودگی‌های پیچیده
-
قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی: در صورت تماس با اسید/قلیا، با محلول بافر خنثی بشویید، کاملاً با آب مقطر آبکشی کنید و 24 ساعت برای خشک شدن کامل صبر کنید.
-
رشد بیولوژیکی: اگر کپک یا جلبک در محیط‌های مرطوب ظاهر شد، با الکل ۷۵٪ اسپری کنید، به آرامی برس بکشید و از استریلیزاسیون UV استفاده کنید. استفاده از پاک‌کننده‌های حاوی کلر برای جلوگیری از تغییر رنگ ممنوع است.
-
تعمیر سازه‌ای: ترک‌های ریز یا لب‌پریدگی لبه‌ها باید با رزین اپوکسی تعمیر شوند و سپس سنگ‌زنی و دوباره پولیش شوند. پس از تعمیر، دقت ابعادی باید دوباره تأیید شود.
۲.۳ محیط تمیزکاری کنترل‌شده
-
برای جلوگیری از انبساط یا انقباض، در حین تمیز کردن، دما (۲۰±۵ درجه سانتیگراد) و رطوبت (۴۰-۶۰٪ RH) را حفظ کنید.
-
برای جلوگیری از آلودگی متقاطع، ابزارهای تمیزکاری (پارچه، برس) را مرتباً تعویض کنید.
-
تمام فعالیت‌های تعمیر و نگهداری باید برای ردیابی کامل چرخه عمر مستند شوند.
۳. نتیجه‌گیری
دقت ابعادی و نظم در تمیز کردن پایه گرانیتی برای عملکرد و طول عمر آن ضروری است. با رعایت اصول طراحی مبتنی بر عملکرد، تخصیص تلرانس بهینه و یک پروتکل تمیزکاری سیستماتیک، کاربران می‌توانند پایداری، قابلیت اطمینان و دقت اندازه‌گیری را در درازمدت تضمین کنند.
در گروه ZHHIMG®، ما مواد گرانیتی درجه یک جهانی، تولید دارای گواهینامه ISO و دهه‌ها مهارت را با هم ترکیب می‌کنیم تا پایه‌های گرانیتی را ارائه دهیم که مطابق با سخت‌گیرانه‌ترین استانداردها در صنایع نیمه‌هادی، مترولوژی و مهندسی دقیق هستند.
زمان ارسال: ۲۹ سپتامبر ۲۰۲۵