به عنوان یک ابزار اندازه‌گیری اصلی در تولید دقیق، پلتفرم گرانیت CMM (که با نام‌های میز ماشین اندازه‌گیری مختصات مرمر، میز اندازه‌گیری دقیق گرانیت نیز شناخته می‌شود) به دلیل پایداری و دقت برتر خود به طور گسترده شناخته شده است. توجه: گاهی اوقات این پلتفرم با پلتفرم‌های CMM چدنی موجود در بازار اشتباه گرفته می‌شود، اما ترکیب معدنی طبیعی گرانیت به آن مزایای غیرقابل جایگزینی در سناریوهای اندازه‌گیری با دقت بالا می‌دهد - یک تمایز حیاتی برای متخصصانی که به دنبال معیارهای اندازه‌گیری قابل اعتماد هستند.
۱. تعریف اصلی و کاربردهای اولیه
پلتفرم CMM گرانیت یک ابزار معیار اندازه‌گیری دقیق است که از گرانیت طبیعی درجه یک ساخته شده و از طریق ماشینکاری CNC و فرآیندهای پرداخت دستی مهندسی شده است. کاربردهای اصلی آن عبارتند از:
- به عنوان میز کار پایه برای عملیات دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) عمل می‌کند و امکان بازرسی ابعادی دقیق اجزای مکانیکی را فراهم می‌کند.
- پشتیبانی از تست دقیق ماشین ابزارها، تأیید دقت هندسی (مثلاً صافی، توازی) میزهای کار ماشین ابزارها.
- انجام ارزیابی دقت ابعادی و انحراف فرم قطعات با دقت بالا (به عنوان مثال، قطعات هوافضا، قطعات دقیق خودرو).
- دارای سه نشانگر مرجع استاندارد روی سطح کاری خود، که کالیبراسیون سریع و موقعیت‌یابی پروب‌های CMM را برای گردش کار اندازه‌گیری کارآمد تسهیل می‌کند.
۲. ترکیب معدنی و مزایای عملکرد طبیعی
۲.۱ ترکیب معدنی کلیدی
سکوهای گرانیتی با کیفیت بالا در درجه اول از موارد زیر تشکیل شده اند:
- پیروکسن (35-45٪): تراکم ساختاری و مقاومت در برابر سایش را افزایش می‌دهد.
- فلدسپات پلاژیوکلاز (25-35٪): بافت یکنواخت و انبساط حرارتی کم را تضمین می‌کند.
- کانی‌های کمیاب (الیوین، بیوتیت، مگنتیت): در درخشندگی سیاه و مقاومت مغناطیسی این ماده نقش دارند.
پس از صدها میلیون سال پیر شدن طبیعی، تنش داخلی گرانیت به طور کامل آزاد می‌شود و در نتیجه یک ساختار کریستالی پایدار ایجاد می‌شود که تغییر شکل پس از پردازش را از بین می‌برد - یک مزیت منحصر به فرد نسبت به مواد ساخته دست بشر.
۲.۲ مزایای فنی
در مقایسه با سکوهای چدنی یا کامپوزیتی، سکوهای CMM گرانیتی عملکرد بی‌نظیری ارائه می‌دهند:
- پایداری استثنایی: بدون تنش داخلی ناشی از فرسودگی طبیعی، عدم تغییر شکل ابعادی تحت بارهای طولانی مدت یا سنگین (تا 500 کیلوگرم بر متر مربع برای مدل‌های استاندارد) را تضمین می‌کند.
- سختی بالا و مقاومت در برابر سایش: سختی موس ۶-۷ (بیش از سختی ۴-۵ چدن)، که تضمین کننده حداقل سایش سطح حتی پس از ۱۰۰۰۰+ چرخه اندازه‌گیری است.
- مقاومت در برابر خوردگی و مغناطیسی: در برابر اسیدها، قلیاها و حلال‌های صنعتی نفوذناپذیر است؛ خواص غیرمغناطیسی از تداخل با ابزارهای اندازه‌گیری مغناطیسی دقیق جلوگیری می‌کند.
- انبساط حرارتی کم: ضریب انبساط خطی ۵.۵×۱۰⁻⁶/℃ (۱/۳ چدن)، که انحرافات ابعادی ناشی از نوسانات دمای محیط را به حداقل می‌رساند.
- نیاز به نگهداری کم: سطح صاف و متراکم (Ra ≤ 0.4μm) نیازی به ضد زنگ یا روغن کاری منظم ندارد؛ پاک کردن ساده با یک پارچه بدون پرز، تمیزی را حفظ می‌کند.
۳. استانداردهای دقت و مشخصات تلرانس
تلرانس صافی پلتفرم‌های CMM گرانیتی کاملاً مطابق با استاندارد GB/T 4987-2019 (معادل ISO 8512-1) است و در چهار درجه دقت طبقه‌بندی می‌شود. فرمول تلرانس صافی به شرح زیر است (D = طول مورب سطح کار، بر حسب میلی‌متر؛ دمای اندازه‌گیری: 21±2 درجه سانتیگراد):
- کلاس ۰۰۰ (فوق العاده دقیق): تلرانس = ۱×(۱ + D/۱۰۰۰) میکرومتر (مناسب برای CMM های فوق دقیق در محیط های آزمایشگاهی).
- کلاس ۰۰ (دقت بالا): تلرانس = ۲×(۱ + D/۱۰۰۰) میکرومتر (ایده‌آل برای CMM های صنعتی در تولید خودرو/هوافضا).
- کلاس ۰ (دقت): تلرانس = ۴×(۱ + D/۱۰۰۰) میکرومتر (برای تست عمومی ابزار ماشین و بازرسی قطعات استفاده می‌شود).
- کلاس ۱ (استاندارد): تلرانس = ۸×(۱ + D/۱۰۰۰) میکرومتر (قابل استفاده برای کنترل کیفیت ماشینکاری خشن).
تمام پلتفرم‌های گرانیتی بی‌نظیر، تحت تأیید مترولوژیکی شخص ثالث قرار می‌گیرند و گزارش دقیق قابل ردیابی برای هر واحد ارائه می‌شود که انطباق با الزامات کیفیت بین‌المللی را تضمین می‌کند.
۴. الزامات و محدودیت‌های سطح کار
۴.۱ معیارهای کیفیت برای سطوح کاری
برای تضمین دقت اندازه‌گیری، سطح کاری سکوهای CMM گرانیتی باید عاری از نقص‌هایی باشد که بر عملکرد تأثیر می‌گذارند، از جمله:
- سوراخ‌های شن، حفره‌های انقباضی، ترک‌ها یا آخال‌ها (که باعث توزیع ناهموار نیرو می‌شوند).
- خراش‌ها، ساییدگی‌ها یا لکه‌های زنگ (که نقاط مرجع اندازه‌گیری را مخدوش می‌کنند).
- تخلخل یا بافت ناهموار (که منجر به سایش ناهمگون می‌شود).
سطوح غیرکاری (مثلاً لبه‌های جانبی) امکان تعمیرات حرفه‌ای فرورفتگی‌های جزئی یا نقص‌های پخ‌خوردگی را فراهم می‌کنند، مشروط بر اینکه بر یکپارچگی سازه تأثیر نگذارند.
۴.۲ محدودیت‌های فنی و کاهش خطرات
اگرچه سکوهای گرانیتی از دقت بالایی برخوردارند، اما محدودیت‌های خاصی دارند که متخصصان باید به آنها توجه کنند:
- حساسیت به ضربه: در برابر ضربات سنگین (مثلاً افتادن قطعات فلزی) مقاومت نمی‌کند؛ ضربات ممکن است باعث ایجاد حفره‌های ریز شوند (البته نه برآمدگی، که از تأثیر بر دقت اندازه‌گیری جلوگیری می‌کند).
- حساسیت به رطوبت: میزان جذب آب حدود ۱٪ است؛ قرار گرفتن طولانی مدت در معرض رطوبت بالا (>۶۰٪) ممکن است باعث تغییرات جزئی در ابعاد شود. کاهش: یک پوشش ضد آب مخصوص بر پایه سیلیکون اعمال کنید (با سفارش‌های بی‌نظیر به صورت رایگان ارائه می‌شود).
5. چرا پلتفرم‌های CMM گرانیتی بی‌نظیر را انتخاب کنیم؟
- تامین مواد: ما منحصراً از گرانیت «جینان بلک» (درجه ممتاز با کمتر از 0.1٪ ناخالصی) استفاده می‌کنیم که بافت یکنواخت و عملکرد پایدار را تضمین می‌کند.
- ماشینکاری دقیق: فرآیندهای ترکیبی سنگ‌زنی CNC (با تلرانس ±0.5μm) و پرداخت دستی (Ra ≤ 0.2μm) فراتر از استانداردهای صنعتی هستند.
- سفارشی‌سازی: ما اندازه‌های غیر استاندارد (از 300×300 میلی‌متر تا 3000×2000 میلی‌متر) و طرح‌های تخصصی (مثلاً شیارهای T شکل، سوراخ‌های رزوه‌دار) را برای مطابقت با مدل CMM شما ارائه می‌دهیم.
- پشتیبانی پس از فروش: ۲ سال گارانتی، کالیبراسیون مجدد دقیق سالانه رایگان، و خدمات تعمیر و نگهداری در محل (شامل اروپا، آمریکای شمالی و آسیای جنوب شرقی).
زمان ارسال: ۲۱ آگوست ۲۰۲۵