مزایای فناوری پردازش برای پایه‌های عمودی گرانیتی با شیارهای نصب چیست؟

در راه‌حل‌های مرسوم، بدنه‌های پایه و شیارهای آداپتور فلزی به‌طور جداگانه تولید و با پیچ و مهره مونتاژ می‌شوند که باعث ایجاد انحراف ترکیبی از صافی سطح، عدم تراز مونتاژ و تغییر شکل پیش از سفت شدن به عنوان خطاهای روی هم قرار گرفتن می‌شوند. با فناوری شیارزنی یک تکه ZHHIMG، مبنای موقعیت‌یابی شیارهای نصب و وجه مبنای اصلی پایه عمودی از همان زیرلایه گرانیتی با مرجع‌های کاملاً همولوگ سرچشمه می‌گیرند و نیازی به آداپتورهای فلزی اضافی نیست. تلرانس موقعیت شیار و عمود بودن دیواره شیار در یک پاس همراه با مبنای پایه تشکیل می‌شوند و خطاهای Abbe را تا حد زیادی کاهش می‌دهند. این روش به‌ویژه برای تجهیزات با حساسیت بالا مانند ابزارهای اندازه‌گیری تصویر و دستگاه‌های بازرسی نوری AOI مناسب است و پس از مونتاژ کامل دستگاه، ثبات دقت هندسی را به‌طور قابل‌توجهی بهبود می‌بخشد.

گرانیت ماده‌ای شکننده است. هنگامی که آداپتورهای فلزی جداگانه توسط پیچ و مهره بسته می‌شوند، گشتاور پیچ تمایل به ایجاد تنش موضعی در نقاط تماس دارد. تحت بارهای متناوب طولانی مدت، ممکن است اعوجاج تنش یا حتی ترک خوردگی پنهان سنگ رخ دهد. شیار یک تکه، رابط‌های نصب را در داخل بستر گرانیتی ادغام می‌کند. نیرو به طور مساوی در کل پایه توزیع می‌شود بدون اینکه رابط‌های بین مواد غیر مشابه به هم متصل شوند. در ترکیب با بستر گرانیتی سیاه با چگالی بالا، استحکام کلی بیشتر بهبود می‌یابد. تغییر شکل ریز موضعی به ندرت تحت ضربه دینامیکی با سرعت بالا و شرایط کاری مداوم با بار سنگین رخ می‌دهد تا پایداری ساختاری طولانی مدت بهتری حاصل شود.

شیارزنی باعث ایجاد تنش پسماند برشی در اطراف دهانه شیارها می‌شود. اکثر تولیدکنندگان محصولات نهایی را بلافاصله پس از شیارزنی و سنگ‌زنی دقیق تحویل می‌دهند. پس از تحویل، آزادسازی تنش باعث جابجایی ابعاد شیار و عمود بودن پایه می‌شود. ZHHIMG یک گردش کار کامل را دنبال می‌کند: ماشینکاری خشن و شیارزنی با احتساب سنگ‌زنی → پیرسازی چند مرحله‌ای در انبار و کارگاه دمای ثابت برای آزادسازی تنش برشی ناشی از شیارزنی → سنگ‌زنی دقیق و صیقل‌کاری دستی. برای قطعات بزرگ، تنش‌زدایی طبیعی طولانی‌مدت در محل تولید ۲۰۰۰۰۰ متر مربعی و انبار سنگ خام ۲۰۰۰۰ متر مربعی انجام می‌شود. کارگاه ۱۰۰۰۰ متر مربعی با دمای ثابت و رطوبت ثابت، اختلالات محیطی را ایزوله می‌کند و فاصله شیارها، موازی بودن دیواره شیار و عمود بودن پایه را از رانش وابسته به زمان عاری می‌کند و مطابق با الزامات خدمات طولانی‌مدت استانداردهای بین‌المللی اندازه‌شناسی مانند DIN و ASME است.                                                                        

بسیاری از تولیدکنندگان فقط پس از شیارزنی، فرزکاری ساده انجام می‌دهند که منجر به زبری ضعیف دیواره شیار و کار نصب گسترده در محل برای مشتریان می‌شود. ZHHIMG مجهز به سنگ‌های فرزکاری سطح NT با اندازه بزرگ و تکنسین‌های سنگ‌زنی با بیش از 30 سال تجربه در صیقل‌کاری دستی، سنگ‌زنی دقیقی را برای دیواره‌های جانبی و سطوح زیرین شیارهای نصب انجام می‌دهد تا به دقت در سطح میکرون دست یابد. ابعاد شیار، توازی و تلرانس موقعیتی با استفاده از تداخل‌سنج‌های لیزری Renishaw، ترازهای الکترونیکی WYLER و سایر ابزارها که ابزارهای اندازه‌گیری آنها برای موسسه ملی مترولوژی قابل ردیابی است، به طور کامل بررسی می‌شوند. مشتریان می‌توانند بلوک‌های موقعیت‌یابی، مجموعه‌های یاتاقان هوایی و ماژول‌های خطی را مستقیماً پس از دریافت کالا نصب کنند، نصب در محل و چرخه‌های راه‌اندازی مکرر را برش دهند و زمان تولید کامل دستگاه را کوتاه کنند.

ترکیب‌های متعددی از شیارهای نصب، شیارهای موقعیت‌یابی و شیارهای T شکل را می‌توان مطابق نقشه‌ها، همراه با فرورفتگی‌های متقابل، رزوه‌های تعبیه‌شده و سوراخ‌های پین تولید کرد. با پشتیبانی از ظرفیت کارخانه برای قطعات تک‌قطعه‌ای به طول 20 متر و وزن 100 تن، شیارکاری یک‌قطعه را می‌توان برای پایه‌های عمودی کوچک و متوسط ​​برای ابزارهای اندازه‌گیری دوبعدی و همچنین پایه‌های ستون عمودی بسیار بزرگ برای تجهیزات بازرسی نیمه‌رسانا و انرژی‌های نو انجام داد. از مونتاژ اتصال شکاف‌دار و خطاهای ناشی از درز جلوگیری می‌شود. واحدهای یاتاقان هوایی گرانیتی، ماژول‌های نوری و ابزارهای بازرسی را می‌توان مستقیماً روی پایه نصب کرد تا تحویل یک مرحله‌ای محقق شود و هزینه‌های تهیه و مدیریت قطعات مشتریان کاهش یابد.

شیارهای آداپتور فلزی پس از نصب، خاصیت میرایی ذاتی گرانیت را تغییر می‌دهند؛ رزونانس قطعات فلزی تمایل به تقویت ارتعاش تجهیزات دارد. شیارکاری یک تکه فقط مواد سنگی جزئی را حذف می‌کند و ظرفیت عالی جذب ارتعاش گرانیت سیاه را به طور کامل حفظ می‌کند. تحت حرکت رفت و برگشتی با سرعت بالا، عملکرد پالس لیزر و اسکن فرکانس بالای پروب‌های بازرسی، ارتعاش به سرعت کاهش می‌یابد تا تداخل رزونانس را سرکوب کرده و تکرارپذیری تصویربرداری نوری و داده‌های اندازه‌گیری ابعادی را تضمین کند. دقت موقعیت‌یابی پایدار مجموعه‌های نصب شده روی شیار حتی در کارگاه‌های تولیدی با تداخل ارتعاش خارجی نیز قابل حفظ است.

تمام شیارها به صورت یکپارچه روی زیرلایه گرانیتی و بدون خطر زنگ‌زدگی، اکسیداسیون یا لایه‌برداری سطحی آداپتورهای فلزی ایجاد شده‌اند. شیارها در معرض مواد تمیزکننده در کارگاه‌های نیمه‌هادی و محیط‌های مختلف در کارخانه‌های باتری لیتیومی، دچار خوردگی و آلودگی سطوح پایه نمی‌شوند. نگهداری پوشش ضد زنگ ضروری نیست. شیارها به راحتی تمیز می‌شوند و احتمال تجمع بقایای زنگ‌زدگی که ممکن است اجزای متحرک را آلوده کنند، کمتر است و این امر عمر مفید کل مجموعه تجهیزات را افزایش می‌دهد و برای کار مداوم طولانی مدت در کارگاه‌ها و آزمایشگاه‌های مترولوژی بدون گرد و غبار مناسب است.