سوالات متداول در مورد سرامیک دقیق
به کمک نیاز دارید؟ برای پاسخ به سوالات خود، حتماً از انجمنهای پشتیبانی ما دیدن کنید!
بله. ما عمدتاً قطعات سرامیکی با دقت بسیار بالا تولید میکنیم. ما انواع مختلفی از مواد سرامیکی پیشرفته داریم: Al2O3، SiC، Si3N4... برای استعلام قیمت، لطفاً نقشههای خود را برای ما ارسال کنید.
ابزارهای اندازهگیری دقیق زیادی از جنس گرانیت، فلز و سرامیک وجود دارند. من یک مثال از مربعهای سرامیکی اصلی ارائه میدهم.
گونیاهای سرامیکی برای اندازهگیری دقیق عمود بودن، چهارگوش بودن و صاف بودن محورهای X، Y و Z ماشینهای ابزار کاملاً ضروری هستند. این گونیاهای سرامیکی از مواد سرامیکی اکسید آلومینیوم ساخته شدهاند که گزینهای سبکتر از گرانیت یا فولاد هستند.
از گونیاهای سرامیکی معمولاً برای بررسی ترازبندی، تراز و گونیا کردن دستگاه استفاده میشود. تراز کردن دستگاه و گونیا کردن آن برای حفظ تلرانس قطعات و همچنین حفظ پرداخت خوب از طرف شما بسیار مهم است. جابجایی گونیاهای سرامیکی بسیار آسانتر از گونیاهای دستگاه گرانیتی در داخل دستگاه است. برای جابجایی آنها نیازی به جرثقیل نیست.
ویژگیهای اندازهگیری سرامیکی (خطکشهای سرامیکی):
- عمر کالیبراسیون طولانیتر
این مربعهای سرامیکی اصلی که از مواد سرامیکی پیشرفته با سختی استثنایی ساخته شدهاند، بسیار سختتر از گرانیت یا فولاد هستند. اکنون در اثر لغزش مکرر دستگاه روی و از روی سطح دستگاه، سایش کمتری خواهید داشت.
- دوام بهبود یافته
سرامیک پیشرفته کاملاً غیر متخلخل و بیاثر است، بنابراین هیچ جذب رطوبت یا خوردگی که باعث بیثباتی ابعادی شود، وجود ندارد. تغییر ابعاد ابزارهای سرامیکی پیشرفته حداقل است، که این مربعهای سرامیکی را به ویژه برای ساخت کفهایی با رطوبت و/یا دمای بالا ارزشمند میکند.
- دقت
اندازهگیریها با مواد سرامیکی پیشرفته همواره دقیق هستند زیرا انبساط حرارتی سرامیک در مقایسه با فولاد یا گرانیت بسیار کم است.
- جابجایی و بلند کردن آسانتر
با نصف وزن فولاد و یک سوم وزن گرانیت، یک نفر میتواند به راحتی اکثر ابزارهای اندازهگیری سرامیکی را بلند کرده و جابجا کند. سبک و حمل و نقل آسان.
این سرامیکهای دقیق سفارشی ساخته میشوند، بنابراین لطفاً 10 تا 12 هفته برای تحویل در نظر بگیرید.
زمان تحویل ممکن است بسته به برنامه تولید متفاوت باشد.
بله، البته. یک تکه اشکالی ندارد. MOQ ما یک تکه است.
چرا CMM های سطح بالا از سرامیک های صنعتی به عنوان تیر اسپیندل و محور Z استفاده می کنند؟
☛پایداری دما: "ضریب انبساط حرارتی" ضریب انبساط حرارتی گرانیت و سرامیکهای صنعتی تنها حدود ۱/۴ ضریب انبساط حرارتی مواد آلیاژی آلومینیوم و ۱/۲ ضریب انبساط حرارتی فولاد است.
☛سازگاری حرارتی: در حال حاضر، تجهیزات از آلیاژ آلومینیوم (تیر و شفت اصلی)، میز کار عمدتاً از گرانیت ساخته شده است.
☛ پایداری ضد پیری: پس از تشکیل ماده آلیاژ آلومینیوم، تنش داخلی زیادی در قطعه وجود دارد،
☛ پارامتر «نسبت استحکام به جرم»: سرامیکهای صنعتی ۴ برابر مواد آلیاژ آلومینیوم هستند. یعنی: وقتی استحکام یکسان باشد، سرامیک صنعتی فقط به ۱/۴ وزن نیاز دارد؛
☛مقاومت در برابر خوردگی: مواد غیرفلزی به هیچ وجه زنگ نمیزنند و مواد داخلی و خارجی یکسان (بدون آبکاری) هستند که نگهداری از آنها آسان است.
بدیهی است که در مقایسه با سرامیکهای صنعتی، عملکرد دینامیکی خوب تجهیزات ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم با "فدا کردن" استحکام به دست میآید.
علاوه بر دلایل فوق، روشهای شکلدهی مانند اکستروژن آلیاژ آلومینیوم از نظر دقت شکلدهی در سطح پایینتری نسبت به مواد غیرفلزی قرار دارند.
تفاوت بین سرامیک دقیق Al2O3 و سرامیک دقیق SIC
سرامیکهای پیشرفته سیلیکون کاربید
در گذشته، برخی از شرکتها از سرامیکهای آلومینا برای قطعاتی که نیاز به ساختارهای مکانیکی با دقت بالا داشتند، استفاده میکردند. مهندسان ما بار دیگر با استفاده از اجزای سرامیکی پیشرفته، عملکرد دستگاه را بهبود بخشیدند و برای اولین بار سرامیکهای سیلیکون کاربید نوآورانه را در دستگاه اندازهگیری و سایر دستگاههای CNC دقیق به کار بردند. تاکنون، دستگاههای اندازهگیری برای اندازه یا دقت قطعات مشابه به ندرت از این ماده استفاده کردهاند. در مقایسه با سرامیکهای استاندارد سفید، سرامیکهای سیلیکون کاربید سیاه حدود ۵۰٪ انبساط حرارتی کمتر، ۳۰٪ استحکام بیشتر و ۲۰٪ کاهش وزن نشان میدهند. در مقایسه با فولاد، استحکام آن دو برابر شده است، در حالی که وزن آن به نصف کاهش یافته است.
برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. میتوانید نقشه خود را برای ما ارسال کنید، ما به شما راهحلهای دقیقی ارائه خواهیم داد. ما متفاوت هستیم!
«چندی پیش، کسی پیشنهاد استفاده از روشهای ریاضی برای جبران کامل تغییرناپذیری مکانیکی را داد. روش ما این است که بدون هیچ مصالحهای حد دقت مکانیکی را دنبال کنیم. برای از بین بردن اثر تأخیر، ما به کاوش در فناوری ادامه میدهیم و فقط از رایانهها استفاده میکنیم، زیرا کمک آخرین راه حلی است که استفاده میکنیم.»
ما متقاعد شدهایم که استفاده از این مفهوم میتواند تضمین کند که به بالاترین دقت و ایدهآلترین تکرارپذیری دست خواهیم یافت.