سؤالات متداول - سرامیک دقیق

بله ما به طور عمده اجزای سرامیکی با دقت فوق العاده بالا تولید می کنیم. ما انواع زیادی از مواد سرامیکی پیشرفته داریم: Alo ، sic ، Sin ... خوش آمدید که نقشه های خود را برای درخواست نقل قول برای ما ارسال کنید.

بسیاری از ابزارهای اندازه گیری دقیق ساخته شده توسط گرانیت ، فلز و سرامیک وجود دارد. من نمونه ای از مربع های استاد سرامیکی را ارائه خواهم داد.

مربع های اصلی سرامیک برای اندازه گیری دقیق عمود ، مربع و صاف بودن محورهای X ، Y و Z ابزارهای دستگاه کاملاً ضروری هستند. این مربع های اصلی سرامیکی از مواد سرامیکی اکسید آلومینیوم ساخته شده اند ، گزینه ای سبک برای گرانیت یا فولاد.

مربع های سرامیکی معمولاً برای بررسی تراز دستگاه ، سطح و مربع دستگاه استفاده می شود. تراز کردن آسیاب ها و مربع کردن یک دستگاه برای نگه داشتن قطعات شما در تحمل و حفظ پایان خوب از طرف شما بسیار مهم است. مربع های سرامیکی برای استفاده از مربع های دستگاه گرانیتی در داخل یک دستگاه بسیار ساده تر است. برای جابجایی آنها به جرثقیل لازم نیست.

اندازه گیری سرامیکی (حاکمان سرامیکی) ویژگی ها:

• زندگی کالیبراسیون طولانی

این مربع های اصلی سرامیکی که از مواد سرامیکی پیشرفته با سختی استثنایی ساخته شده اند ، بسیار سخت تر از گرانیت یا فولاد هستند. در حال حاضر شما از اینکه بارها و بارها ساز را روی سطح دستگاه بکشید ، کمتر پوشیدید.

• دوام بهبود یافته

سرامیک پیشرفته کاملاً غیر متخلخل و بی اثر است ، بنابراین هیچ جذب رطوبت یا خوردگی وجود ندارد که باعث بی ثباتی بعدی شود. تنوع ابعاد ابزارهای سرامیکی پیشرفته حداقل است ، و این مربع های سرامیکی را برای تولید کف با رطوبت بالا و/یا درجه حرارت بالا به ویژه ارزشمند می کند.

• دقت

اندازه گیری ها به طور مداوم با مواد سرامیکی پیشرفته دقیق هستند زیرا انبساط حرارتی برای سرامیک در مقایسه با فولاد یا گرانیت بسیار کم است.

• کار و بلند کردن آسان تر

نیمی از وزن فولاد و یک سوم گرانیت ، یک نفر به راحتی می تواند بیشتر ابزارهای اندازه گیری سرامیک را بلند و کنترل کند. سبک وزن و حمل و نقل آسان.

این اندازه گیری های سرامیکی دقیق برای سفارش انجام می شود ، بنابراین لطفاً 10-12 هفته برای تحویل اجازه دهید.
بسته به برنامه تولید ممکن است زمان سرب متفاوت باشد.

بله ، البته یک قطعه خوب است. MOQ ما یک قطعه است.

چرا CMM های سطح بالا از سرامیک های صنعتی به عنوان پرتو دوک نخ ریسی و محور Z استفاده می کنند
☛ ثبات دما: "ضریب انبساط حرارتی" ضریب انبساط حرارتی گرانیت و سرامیک های صنعتی فقط در حدود 1/4 از مواد آلیاژ آلومینیوم و 1/2 از فولاد است.
سازگاری THERMAL: در حال حاضر ، تجهیزات آلیاژ آلومینیوم (پرتو و شافت اصلی) ، میز کار بیشتر از گرانیت ساخته شده است.
patail ثبات پیری: پس از تشکیل مواد آلیاژ آلومینیوم ، استرس داخلی بزرگی در مؤلفه وجود دارد ،
پارامتر "استحکام/نسبت جرم": سرامیک های صنعتی 4 برابر مواد آلیاژ آلومینیوم است. یعنی: وقتی استحکام یکسان است ، سرامیک صنعتی فقط به 1/4 وزن نیاز دارد.
مقاومت به کاشت: مواد غیر فلزی به هیچ وجه زنگ نمی زنند ، و مواد داخلی و بیرونی یکسان هستند (غیر روکش) ، که نگهداری آن آسان است.
بدیهی است ، در مقایسه با سرامیک های صنعتی ، عملکرد پویا خوب تجهیزات مواد آلیاژ آلومینیوم با "قربانی کردن" استحکام بدست می آید.
علاوه بر دلایل فوق ، تشکیل روش هایی مانند اکستروژن آلیاژ آلومینیوم از نظر شکل گیری دقت پایین تر از مواد غیر فلزی است.

تفاوت بین سرامیک سرامیکی دقیق Al2O3 و سرامیک دقیق SIC

سرامیک های پیشرفته کاربید سیلیکون
در گذشته ، برخی از شرکت ها از سرامیک آلومینا برای قطعاتی که به ساختارهای مکانیکی با دقت بالا نیاز داشتند ، استفاده می کردند. مهندسان ما بار دیگر با استفاده از اجزای سرامیکی پیشرفته ، عملکرد دستگاه را بهبود بخشیدند و برای اولین بار سرامیک های نوآورانه کاربید کاربید را به دستگاه اندازه گیری و سایر دستگاه های CNC دقیق اعمال کردند. تاکنون ماشین های اندازه گیری برای اندازه یا صحت قطعات مشابه به ندرت از این ماده استفاده کرده اند. در مقایسه با سرامیک های استاندارد سفید ، سرامیک های کاربید سیلیکون سیاه حدود 50 ٪ گسترش حرارتی پایین تر ، 30 ٪ استحکام بالاتر و کاهش وزن 20 ٪ را نشان می دهد. در مقایسه با فولاد ، استحکام آن دو برابر شده است ، در حالی که وزن آن به نصف کاهش یافته است.
برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. شما می توانید نقاشی خود را برای ما ارسال کنید ، ما به شما و راه حل های دقیق ارائه خواهیم داد. ما متفاوت هستیم!

"چندی پیش ، شخصی پیشنهاد کرد که از روشهای ریاضی برای جبران کامل عدم تغییر مکانیکی استفاده کند. روش ما این است که به طور غیر قابل انعطاف محدودیت دقت مکانیکی را دنبال کنیم. برای از بین بردن تأثیر تاخیر ، ما همچنان به کشف فناوری می پردازیم و از رایانه ها استفاده می کنیم زیرا آخرین راه حل است که ما از آن استفاده می کنیم.
ما متقاعد شده ایم که استفاده از این مفهوم می تواند اطمینان حاصل کند که ما بالاترین دقت و ایده آل ترین تکرارپذیری را کسب می کنیم.