گرانیت نوعی سنگ آذرین است که به دلیل استحکام، چگالی، دوام و مقاومت بسیار زیاد در برابر خوردگی استخراج می شود.اما گرانیت نیز بسیار متنوع است – فقط برای مربع و مستطیل نیست!در واقع، ما با اطمینان با اجزای گرانیتی مهندسی شده در اشکال، زوایا و منحنی‌های همه تغییرات به طور منظم کار می‌کنیم – با نتایج عالی.
از طریق وضعیت پردازش هنر ، سطوح برش می توانند فوق العاده مسطح باشند.این خصوصیات گرانیتی را به عنوان مواد ایده آل برای ایجاد پایه های دستگاه سفارشی و سفارشی و اجزای اندازه گیری می کند.گرانیت:
■ ماشینکاری
■ وقتی برش خورده و تمام شد کاملا صاف است
■ مقاوم در برابر زنگ زدگی
■ بادوام
■ ماندگاری طولانی
قطعات گرانیتی نیز به راحتی تمیز می شوند.هنگام ایجاد طرح های سفارشی، حتما گرانیت را به دلیل مزایای برتر آن انتخاب کنید.

استانداردها / کاربردهای سایش بالا
گرانیتی که توسط ZHHIMG برای محصولات صفحه استاندارد ما مورد استفاده قرار می گیرد ، دارای محتوای کوارتز بالایی است که مقاومت بیشتری در برابر سایش و آسیب ایجاد می کند.رنگهای سیاه برتر ما میزان جذب آب کم دارند و احتمال زنگ زدگی دقیق شما هنگام تنظیم روی صفحات را به حداقل می رساند.رنگ گرانیتی که توسط ژیمگ ارائه می شود منجر به تابش خیره کننده کمتری می شود ، این بدان معنی است که برای افرادی که از صفحات استفاده می کنند ، چشم کمتری است.ما در تلاش برای حداقل نگه داشتن این جنبه ، انواع گرانیت خود را انتخاب کرده ایم.

برنامه های سفارشی
هنگامی که برنامه شما نیاز به صفحه ای با شکل های سفارشی، درج های رزوه ای، شکاف ها یا ماشینکاری های دیگر دارد، می خواهید ماده ای مانند Black Jinan Black را انتخاب کنید.این ماده طبیعی سفتی برتر، میرایی عالی ارتعاش و ماشین کاری بهبود یافته را ارائه می دهد.

توجه به این نکته ضروری است که رنگ به تنهایی نشان دهنده کیفیت فیزیکی سنگ نیست.به طور کلی، رنگ گرانیت به طور مستقیم با وجود یا عدم وجود مواد معدنی مرتبط است، که ممکن است هیچ ارتباطی با کیفیتی که مواد صفحه سطحی خوبی را ایجاد می کند، نداشته باشد.گرانیت های صورتی، خاکستری و سیاه وجود دارند که برای صفحات سطحی عالی هستند و همچنین گرانیت های سیاه، خاکستری و صورتی که برای کاربردهای دقیق کاملاً نامناسب هستند.ویژگی های مهم گرانیت، از آنجایی که به استفاده از آن به عنوان یک ماده صفحه سطحی مربوط می شود، ربطی به رنگ ندارد و به شرح زیر است:
■ سختی (انحراف تحت بار - نشان داده شده توسط مدول الاستیسیته)
■ سختی
■ تراکم
■ مقاومت در برابر سایش
■ ثبات
■ تخلخل

ما بسیاری از مواد گرانیتی را آزمایش کرده ایم و این مواد را با هم مقایسه کرده ایم.در نهایت ما به نتیجه رسیدیم، گرانیت سیاه جینان بهترین ماده ای است که تاکنون می شناسیم.گرانیت سیاه هندی و گرانیت آفریقای جنوبی مشابه گرانیت سیاه جینان هستند، اما خواص فیزیکی آنها کمتر از گرانیت سیاه جینان است.ZHIMG به دنبال مواد گرانیت بیشتری در جهان است و خواص فیزیکی آنها را مقایسه می کند.

برای صحبت بیشتر در مورد گرانیت مناسب برای پروژه شما، لطفا با ما تماس بگیریدinfo@zhhimg.com.

تولید کنندگان مختلف از استانداردهای متفاوتی استفاده می کنند.استانداردهای زیادی در دنیا وجود دارد.
استاندارد DIN، ASME B89.3.7-2013 یا مشخصات فدرال GGG-P-463c (صفحات سطحی گرانیتی) و غیره به عنوان مبنایی برای مشخصات آنها.

و ما می توانیم صفحه بازرسی دقیق گرانیت را با توجه به نیاز شما تولید کنیم.اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد استانداردهای بیشتر بدانید، با ما تماس بگیرید.

صافی را می توان به عنوان تمام نقاط روی سطح در نظر گرفت که در دو صفحه موازی، صفحه پایه و صفحه سقف قرار دارند.اندازه گیری فاصله بین صفحات، صافی کلی سطح است.این اندازه‌گیری صافی معمولاً دارای تحمل است و ممکن است شامل تعیین درجه باشد.

به عنوان مثال، تلورانس های صافی برای سه درجه استاندارد در مشخصات فدرال با فرمول زیر تعیین می شود:
■ درجه آزمایشگاهی AA = (40 + مورب مربع / 25) x 0.000001 اینچ (یک طرفه)
■ درجه بازرسی A = درجه آزمایشگاهی AA x 2
■ اتاق ابزار درجه B = درجه آزمایشگاهی AA x 4.

برای صفحات سطح استاندارد ، ما تحمل صافی را تضمین می کنیم که از الزامات این مشخصات فراتر رود.علاوه بر صافی ، ASME B89.3.7-2013 و مشخصات فدرال GGG-P-463C موضوعات آدرس از جمله: دقت اندازه گیری تکرار ، خصوصیات مواد گرانیت های صفحه ، سطح سطح ، محل پشتیبانی ، سفتی ، روشهای قابل قبول بازرسی ، نصب درج های رزوه ای و غیره

صفحات سطح گرانیت ZHHIMG و صفحات بازرسی گرانیتی تمام الزامات مندرج در این مشخصات را برآورده می کنند یا از آنها فراتر می روند.در حال حاضر هیچ مشخصات مشخصی برای صفحات زاویه دار گرانیتی، موازی ها یا مربع های اصلی وجود ندارد.

و می توانید فرمول های استانداردهای دیگر را در آن بیابیددانلود.

اول ، تمیز نگه داشتن صفحه مهم است.گرد و غبار ساینده موجود در هوا معمولاً بزرگترین منبع ساییدگی و پارگی صفحه است، زیرا تمایل دارد در قطعات کار و سطوح تماس گیج ها جاسازی شود.دوم، بشقاب خود را بپوشانید تا از گرد و غبار و آسیب محافظت کنید.عمر سایش را می توان با پوشاندن صفحه در زمان عدم استفاده، با چرخاندن دوره ای صفحه به گونه ای که یک ناحیه منفرد مورد استفاده بیش از حد قرار نگیرد، و با جایگزینی لنت های تماس فولادی در اندازه گیری با لنت های کاربید افزایش می یابد.همچنین از قرار دادن غذا یا نوشابه در بشقاب خودداری کنید.توجه داشته باشید که بسیاری از نوشابه‌ها حاوی اسید کربنیک یا فسفریک هستند که می‌تواند مواد معدنی نرم‌تر را حل کرده و گودال‌های کوچکی را در سطح ایجاد کند.

این بستگی به نحوه استفاده از صفحه دارد.در صورت امکان، توصیه می کنیم بشقاب را در ابتدای روز (یا شیفت کاری) و دوباره در پایان تمیز کنید.اگر صفحه کثیف شد، به خصوص با مایعات روغنی یا چسبنده، احتمالاً باید فوراً تمیز شود.

بشقاب را به طور مرتب با مایع یا پاک کننده سطح بدون آب ZHHIMG تمیز کنید.انتخاب محلول های پاک کننده مهم است.اگر از یک حلال فرار (استون، رقیق کننده لاک، الکل و غیره) استفاده شود، تبخیر سطح را سرد می کند و آن را مخدوش می کند.در این صورت لازم است قبل از استفاده به صفحه اجازه داده شود تا نرمال شود وگرنه خطاهای اندازه گیری رخ می دهد.

مدت زمان لازم برای نرمال شدن صفحه بسته به اندازه صفحه و میزان سرد شدن آن متفاوت است.یک ساعت باید برای بشقاب های کوچکتر کافی باشد.برای بشقاب های بزرگتر ممکن است دو ساعت زمان لازم باشد.اگر از یک پاک کننده مبتنی بر آب استفاده شود، مقداری سرمایش تبخیری نیز وجود خواهد داشت.

صفحه همچنین آب را حفظ می کند و این می تواند باعث زنگ زدگی قطعات فلزی در تماس با سطح شود.برخی از پاک کننده ها نیز پس از خشک شدن، باقی مانده چسبناکی باقی می گذارند که گرد و غبار موجود در هوا را جذب می کند و در واقع به جای کاهش آن، سایش را افزایش می دهد.

این بستگی به استفاده از صفحه و محیط دارد.ما توصیه می کنیم که یک صفحه جدید یا لوازم جانبی گرانیتی دقیق، ظرف یک سال پس از خرید، کالیبراسیون کامل را دریافت کند.اگر صفحه سطحی گرانیتی مورد استفاده زیاد قرار گیرد، ممکن است توصیه شود که این فاصله را تا شش ماه کوتاه کنید.بازرسی ماهانه برای تکرار خطاهای اندازه گیری با استفاده از سطح الکترونیکی یا دستگاه مشابه، نقاط سایش در حال توسعه را نشان می دهد و انجام آن تنها چند دقیقه طول می کشد.پس از مشخص شدن نتایج اولین کالیبراسیون مجدد، ممکن است فاصله کالیبراسیون طبق مجاز یا مورد نیاز سیستم کیفیت داخلی شما تمدید یا کوتاه شود.

ما می توانیم خدماتی را برای کمک به شما در بازرسی و کالیبره کردن صفحه سطح گرانیتی خود ارائه دهیم.

چندین دلیل ممکن برای تغییرات بین کالیبراسیون وجود دارد:

• سطح قبل از کالیبراسیون با محلول سرد یا گرم شسته شد و زمان کافی برای نرمال شدن داده نشد
• صفحه به طور نامناسب پشتیبانی می شود
• تغییر دما
• پیش نویس
• نور مستقیم خورشید یا سایر گرمای تابشی روی سطح صفحه.مطمئن شوید که نور بالای سر سطح را گرم نمی کند
• تغییرات در گرادیان دمای عمودی بین زمستان و تابستان (در صورت امکان، دمای گرادیان عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون بدانید.)
• صفحه زمان کافی برای عادی شدن پس از حمل و نقل را ندارد
• استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره شده
• تغییر سطح ناشی از سایش

چند نوع سوراخ روی گرانیت دقیق وجود دارد؟

اسلات روی اجزای گرانیتی دقیق

برای بسیاری از کارخانه‌ها، اتاق‌های بازرسی و آزمایشگاه‌ها، صفحات سطحی گرانیتی دقیق به‌عنوان مبنای اندازه‌گیری دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند.از آنجایی که هر اندازه گیری خطی به سطح مرجع دقیقی بستگی دارد که ابعاد نهایی از آن گرفته می شود، صفحات سطح بهترین صفحه مرجع را برای بازرسی کار و چیدمان قبل از ماشین کاری فراهم می کنند.آنها همچنین پایه های ایده آلی برای اندازه گیری ارتفاع و اندازه گیری سطوح هستند.علاوه بر این، درجه بالایی از صافی، پایداری، کیفیت کلی و طرز کار آنها را به انتخاب خوبی برای نصب سیستم‌های پیشرفته مکانیکی، الکترونیکی و نوری تبدیل می‌کند.برای هر یک از این فرآیندهای اندازه گیری، کالیبره نگه داشتن صفحات سطحی ضروری است.

اندازه گیری ها و صافی را تکرار کنید

هم صافی و هم اندازه گیری های تکراری برای اطمینان از یک سطح دقیق بسیار مهم هستند.صافی را می توان به عنوان تمام نقاط روی سطح در نظر گرفت که در دو صفحه موازی، صفحه پایه و صفحه سقف قرار دارند.اندازه گیری فاصله بین صفحات، صافی کلی سطح است.این اندازه‌گیری صافی معمولاً دارای تحمل است و ممکن است شامل تعیین درجه باشد.

تحمل صاف برای سه درجه استاندارد در مشخصات فدرال مطابق با فرمول زیر مشخص می شود:

استاندارد DIN، استاندارد GB، استاندارد ASME، استاندارد JJS ... کشور های مختلف با پایه های مختلف ...

جزئیات بیشتر در مورد استاندارد.

علاوه بر صاف بودن ، تکرارپذیری باید تضمین شود.اندازه گیری مکرر اندازه گیری مناطق صافی محلی است.این اندازه گیری است که در هر نقطه از سطح یک صفحه انجام می شود که در تحمل بیان شده تکرار می شود.کنترل صافی منطقه محلی به تحمل محکم تر از صافی کلی ، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند ، در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می رساند.

برای اطمینان از مطابقت یک صفحه سطحی با مشخصات اندازه‌گیری مسطح و تکرار، تولیدکنندگان صفحات سطحی گرانیتی باید از مشخصات فدرال GGG-P-463c به عنوان مبنای مشخصات خود استفاده کنند.این استاندارد به دقت اندازه گیری تکرار، خواص مواد گرانیت صفحه سطح، پرداخت سطح، محل نقطه پشتیبانی، سختی، روش های قابل قبول بازرسی و نصب درج های رزوه ای می پردازد.

بررسی صحت صفحه

با پیروی از چند دستورالعمل ساده، سرمایه گذاری در یک صفحه سطح گرانیت باید سال ها دوام بیاورد.بسته به استفاده از صفحه، محیط فروشگاه و دقت مورد نیاز، دفعات بررسی دقت صفحه سطح متفاوت است.یک قانون کلی این است که یک صفحه جدید ظرف یک سال پس از خرید مجدداً کالیبراسیون کامل دریافت کند.در صورت استفاده مکرر از صفحه، توصیه می شود این فاصله را تا شش ماه کوتاه کنید.

قبل از اینکه یک صفحه سطحی فراتر از مشخصات برای صافی باشد ، پست های فرسوده یا موج دار را نشان می دهد.بازرسی ماهانه برای خطاهای اندازه گیری مکرر با استفاده از یک خواندن تکرار ، نقاط سایش را مشخص می کند.یک گج خواندن مکرر ابزاری با دقت بالا است که خطای محلی را تشخیص می دهد و می تواند در یک تقویت کننده الکترونیکی بزرگنمایی بالا نمایش داده شود.

یک برنامه بازرسی مؤثر باید شامل چک های منظم با یک اتوکولیماتور باشد ، و کالیبراسیون واقعی صافی را که به انستیتوی ملی استاندارد و فناوری (NIST) قابل ردیابی است ، ارائه دهد.کالیبراسیون جامع توسط سازنده یا یک شرکت مستقل هر از گاهی ضروری است.

تغییرات بین کالیبراسیون

در برخی موارد، تغییراتی بین کالیبراسیون صفحات سطحی وجود دارد.گاهی اوقات عواملی مانند تغییر سطح ناشی از سایش، استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره می‌توانند این تغییرات را توجیه کنند.با این حال، دو عامل رایج دما و پشتیبانی هستند.

یکی از مهمترین متغیرها دما است.به عنوان مثال ، ممکن است سطح قبل از کالیبراسیون با یک محلول گرم یا سرد شسته شود و به زمان کافی برای عادی سازی اجازه ندهد.سایر دلایل تغییر دما شامل پیش نویس های هوای سرد یا گرم ، نور مستقیم خورشید ، روشنایی سربار یا منابع دیگر گرمای تابشی روی سطح صفحه است.

همچنین می توان در گرادیان درجه حرارت عمودی بین زمستان و تابستان تغییرات ایجاد کرد.در بعضی موارد ، صفحه به اندازه کافی برای عادی سازی بعد از حمل و نقل مجاز نیست.این ایده خوبی است که در زمان انجام کالیبراسیون ، دمای شیب عمودی را ضبط کنید.

یکی دیگر از دلایل شایع تغییر کالیبراسیون ، صفحه ای است که به طور نادرست از آن پشتیبانی می شود.یک صفحه سطحی باید در سه نقطه پشتیبانی شود ، که در حالت ایده آل 20 ٪ از طول از انتهای صفحه قرار دارد.دو پشتیبانی باید 20 ٪ از عرض از طرف های طولانی قرار داشته باشد و پشتیبانی باقیمانده باید محور باشد.

فقط سه امتیاز می توانند به طور محکم بر روی هر چیزی جز یک سطح دقیق قرار بگیرند.تلاش برای پشتیبانی از صفحه در بیش از سه امتیاز باعث می شود صفحه از ترکیبات مختلف سه امتیاز پشتیبانی خود را دریافت کند ، که همان سه امتیاز نخواهد بود که در طول تولید از آن پشتیبانی می شود.این خطاها را به عنوان تغییر صفحه برای مطابقت با ترتیب پشتیبانی جدید معرفی می کند.استفاده از غرفه های فولادی را با پرتوهای پشتیبانی که برای مطابقت با نقاط پشتیبانی مناسب طراحی شده اند ، در نظر بگیرید.غرفه برای این منظور به طور کلی از سازنده صفحه Plate در دسترس است.

اگر صفحه به درستی پشتیبانی شود، تراز کردن دقیق تنها زمانی لازم است که یک برنامه آن را مشخص کند.تراز کردن برای حفظ دقت صفحه با پشتیبانی مناسب ضروری نیست.

عمر صفحه را گسترش دهید

پیروی از چند دستورالعمل باعث کاهش سایش روی صفحه گرانیتی و در نهایت افزایش عمر آن می شود.

اول ، تمیز نگه داشتن صفحه مهم است.گرد و غبار ساینده موجود در هوا معمولاً بزرگترین منبع ساییدگی و پارگی صفحه است، زیرا تمایل دارد در قطعات کار و سطوح تماس گیج جاسازی شود.

همچنین پوشاندن صفحات برای محافظت از آن در برابر گرد و غبار و آسیب مهم است.در صورت عدم استفاده ، می توان با پوشیدن صفحه ، عمر خود را افزایش داد.

صفحه را به صورت دوره ای بچرخانید تا از یک ناحیه استفاده بیش از حد نکند.همچنین توصیه می شود لنت های تماس فولادی روی گیج را با لنت های کاربید تعویض کنید.

از تنظیم غذا یا نوشابه در بشقاب خودداری کنید.بسیاری از نوشابه ها حاوی اسید کربن یا فسفریک هستند که می توانند مواد معدنی نرمتر را حل کنند و چاله های کوچک را در سطح قرار دهند.

از کجا عود کنیم

هنگامی که یک صفحه سطح گرانیتی نیاز به روکش مجدد دارد، در نظر بگیرید که آیا این سرویس را در محل یا در مرکز کالیبراسیون انجام دهید.همیشه ترجیح داده می شود که صفحه را در کارخانه یا یک مرکز اختصاصی برگردانید.با این حال، اگر صفحه خیلی بد فرسوده نشده باشد، معمولاً در فاصله 0.001 اینچ از تلرانس مورد نیاز، می توان آن را دوباره در محل قرار داد.اگر یک صفحه تا حدی فرسوده شده باشد که بیش از 0.001 اینچ از تحمل خارج شده باشد، یا اگر به شدت سوراخ یا سوراخ شده باشد، باید قبل از چرخش مجدد برای آسیاب به کارخانه فرستاده شود.

یک مرکز کالیبراسیون دارای تجهیزات و تنظیمات کارخانه ای است که شرایط بهینه برای کالیبراسیون صفحه مناسب و در صورت لزوم دوباره کار می کند.

باید دقت زیادی در انتخاب تکنسین کالیبراسیون و بازسازی سطح در محل انجام داد.درخواست اعتبار کنید و تأیید کنید تجهیزاتی که تکنسین استفاده خواهد کرد دارای کالیبراسیون قابل ردیابی است.تجربه همچنین عامل مهمی است، زیرا سال ها طول می کشد تا یاد بگیرید چگونه گرانیت دقیق را به درستی بچرخانید.

اندازه گیری های بحرانی با یک صفحه سطح گرانیت دقیق به عنوان یک پایه شروع می شود.تولید کنندگان با اطمینان از مرجع قابل اعتماد با استفاده از یک صفحه سطح مناسب کالیبره شده ، یکی از ابزارهای اساسی را برای اندازه گیری های قابل اعتماد و قطعات با کیفیت بهتر دارند.Q

لیست چک برای تغییرات کالیبراسیون

1. سطح قبل از کالیبراسیون با محلول سرد یا گرم شسته شد و زمان کافی برای نرمال شدن داده نشد.

2. صفحه به طور نادرست پشتیبانی می شود.

3. تغییر دما.

4. پیش نویس ها.

5. نور مستقیم خورشید یا سایر گرمای تابشی روی سطح صفحه.مطمئن شوید که نور بالای سر سطح را گرم نمی کند.

6. تغییرات در گرادیان درجه حرارت عمودی بین زمستان و تابستان.در صورت امکان، دمای گرادیان عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون بدانید.

7. صفحه زمان کافی برای عادی سازی پس از حمل و نقل مجاز نیست.

8. استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره.

9. تغییر سطح ناشی از سایش.

نکات فنی

• از آنجایی که هر اندازه گیری خطی به سطح مرجع دقیقی بستگی دارد که ابعاد نهایی از آن گرفته می شود، صفحات سطح بهترین صفحه مرجع را برای بازرسی کار و چیدمان قبل از ماشین کاری فراهم می کنند.
• کنترل صافی منطقه محلی به تحمل محکم تر از صافی کلی ، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند ، در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می رساند.
• یک برنامه بازرسی مؤثر باید شامل بررسی‌های منظم با اتوکلیماتور باشد که کالیبراسیون واقعی صافی کلی قابل ردیابی را برای سازمان بازرسی ملی فراهم می‌کند.

در بین ذرات معدنی تشکیل دهنده گرانیت، بیش از 90 درصد فلدسپات و کوارتز است که فلدسپات از همه بیشتر است.فلدسپات اغلب سفید، خاکستری و قرمز گوشتی است و کوارتز عمدتاً بی رنگ یا سفید مایل به خاکستری است که رنگ اصلی گرانیت را تشکیل می دهد.فلدسپات و کوارتز کانی های سختی هستند و جابجایی آن با چاقوی فولادی دشوار است.در مورد لکه های تیره در گرانیت، عمدتا میکای سیاه، مواد معدنی دیگری نیز وجود دارد.اگرچه بیوتیت نسبتاً نرم است، اما توانایی آن در مقاومت در برابر استرس ضعیف نیست و در عین حال مقدار کمی در گرانیت دارند، اغلب کمتر از 10٪.این شرایط مادی است که در آن گرانیت از استحکام خاصی برخوردار است.

یکی دیگر از دلایل قوی بودن گرانیت این است که ذرات معدنی آن محکم به یکدیگر چسبیده و در یکدیگر فرو رفته اند.منافذ اغلب کمتر از 1% از حجم کل سنگ را تشکیل می دهند.این به گرانیت توانایی مقاومت در برابر فشارهای شدید را می دهد و به راحتی توسط رطوبت نفوذ نمی کند.

اجزای گرانیت از سنگ بدون زنگ زدگی، مقاومت اسید و قلیایی، مقاومت در برابر سایش خوب و عمر طولانی، بدون تعمیر و نگهداری خاص ساخته شده است.قطعات دقیق گرانیت بیشتر در ابزارسازی صنعت ماشین آلات استفاده می شود.بنابراین به آنها اجزای دقیق گرانیتی یا اجزای گرانیتی می گویند.ویژگی های اجزای دقیق گرانیت اساساً مانند سکوهای گرانیتی است.آشنایی با ابزار و اندازه گیری اجزای دقیق گرانیت: ماشینکاری دقیق و فناوری میکرو ماشینکاری جهت های مهم توسعه صنعت تولید ماشین آلات هستند و آنها به یک شاخص مهم برای اندازه گیری سطح پیشرفته تبدیل شده اند.توسعه فناوری پیشرفته و صنایع دفاعی از ماشینکاری دقیق و فناوری ماشینکاری ریز جدا نیست.اجزای گرانیت را می توان به آرامی در اندازه گیری، بدون رکود لغزید.اندازه گیری سطح کار، خراش های کلی بر دقت اندازه گیری تأثیر نمی گذارد.قطعات گرانیتی باید با توجه به نیاز طرف تقاضا طراحی و تولید شوند.

فیلد برنامه:

همانطور که همه ما می دانیم دستگاه ها و تجهیزات بیشتر و بیشتر در حال انتخاب اجزای گرانیتی دقیق هستند.

قطعات گرانیتی برای حرکت دینامیکی، موتورهای خطی، cmm، cnc، دستگاه لیزر ... استفاده می شود.

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید

دستگاه های اندازه گیری گرانیت و اجزای مکانیکی گرانیت از گرانیت جینان سیاه و مرغوب ساخته شده اند.به دلیل دقت بالا، ماندگاری طولانی، پایداری خوب و مقاومت در برابر خوردگی، بیشتر و بیشتر در بازرسی محصولات صنایع مدرن و حوزه های علمی مانند هوافضای مکانیکی و تحقیقات علمی مورد استفاده قرار گرفته اند.

مزایای

---- دو برابر سخت به چدن

---- حداقل تغییرات ابعاد به دلیل تغییرات دما است.

---- عاری از انقباض، بنابراین وقفه در کار وجود ندارد.

---- عاری از آستانه یا برآمدگی به دلیل ساختار دانه ریز و چسبنده ناچیز ، که درجه بالای صافی را در طول عمر طولانی مدت تضمین می کند و به سایر قسمت ها یا ابزارها آسیب نمی رساند.

----عملکرد بدون مشکل برای استفاده با مواد مغناطیسی.

---- عمر طولانی و بدون زنگ زدگی، که منجر به هزینه های نگهداری پایین می شود.

صفحات سطح گرانیتی دقیق برای دستیابی به دقت از استاندارد بالایی برخوردار هستند و به عنوان پایه ای برای نصب سیستم های پیشرفته مکانیکی ، الکترونیکی و نوری استفاده می شوند.

برخی از ویژگی های منحصر به فرد صفحه سطح گرانیت:

یکنواختی در سختی؛

در شرایط بار دقیق ؛

جاذب ارتعاش؛

آسان تمیز میشود؛

مقاوم در برابر پیچیدن؛

تخلخل کم؛

غیر ساینده؛

غیر مغناطیسی

مزایای صفحه سطح گرانیت

اول ، سنگ پس از مدت طولانی از پیری طبیعی ، ساختار یکنواخت ، حداقل ضریب ، استرس داخلی کاملاً از بین می رود ، تغییر شکل نمی یابد ، بنابراین دقت زیاد است.

دوم ، هیچ خراشی وجود نخواهد داشت ، نه در شرایط دمای ثابت ، در دمای اتاق نیز می تواند دقت اندازه گیری دما را حفظ کند.

سوم ، نه مغناطش ، اندازه گیری می تواند حرکت صاف باشد ، بدون احساس خزنده و تحت تأثیر رطوبت قرار نگیرد ، هواپیما ثابت است.

چهار ، استحکام خوب است ، سختی زیاد است ، مقاومت سایش قوی است.

پنج نفر ، از فرسایش مایع قلیایی نمی ترسند ، زنگ نمی زنند ، نیازی به رنگ آمیزی روغن ندارند ، به راحتی چسبنده میکرو گرد ، نگهداری ، نگهداری آسان ، عمر طولانی مدت.

چرا پایه گرانیت را به جای بستر چدنی انتخاب کنید؟

1. پایه دستگاه گرانیت می تواند دقت بیشتری نسبت به پایه دستگاه چدن داشته باشد.پایه دستگاه چدن به راحتی تحت تأثیر دما و رطوبت قرار می گیرد اما پایه دستگاه گرانیت چنین نخواهد بود.

2. با همان اندازه پایه دستگاه گرانیت و پایه چدن ، پایه دستگاه گرانیت نسبت به چدن مقرون به صرفه تر است.

3. پایه ماشین گرانیت ویژه برای پایان دادن به پایه ماشین چدن آسان تر است.

صفحات سطوح گرانیتی ابزار کلیدی در آزمایشگاه های بازرسی در سراسر کشور هستند.سطح کالیبره شده و بسیار مسطح یک صفحه سطحی ، بازرسان را قادر می سازد تا از آنها به عنوان پایه برای بازرسی های جزئی و کالیبراسیون ابزار استفاده کنند.بدون ثبات در صفحات سطحی ، بسیاری از قطعات محکم در زمینه های مختلف فناوری و پزشکی برای تولید صحیح ، در صورت غیرممکن بودن ، بسیار دشوارتر خواهند بود.البته برای استفاده از یک بلوک سطح گرانیت برای کالیبراسیون و بازرسی سایر مواد و ابزارها ، باید دقت خود گرانیت ارزیابی شود.کاربران می توانند صفحه سطح گرانیت را برای اطمینان از صحت آن کالیبره کنند.

صفحه سطح گرانیت را قبل از کالیبراسیون تمیز کنید.مقدار کمی پاک کننده صفحه سطح را روی یک پارچه تمیز و نرم بریزید و سطح گرانیت را پاک کنید.بلافاصله پاک کننده را از روی صفحه سطحی با یک پارچه خشک خشک کنید.اجازه ندهید مایع تمیز کننده در هوا خشک شود.

یک سنج اندازه گیری مکرر را در مرکز صفحه سطح گرانیت قرار دهید.

گیج اندازه گیری تکرار را به سطح صفحه گرانیت صفر کنید.

سنج را به آرامی در سطح گرانیت حرکت دهید.نشانگر گیج را تماشا کنید و اوج هر گونه تغییر ارتفاع را در حین حرکت ابزار روی صفحه ثبت کنید.

تنوع صافی را در سطح صفحه با تحمل صفحه سطح خود مقایسه کنید ، که بر اساس اندازه صفحه و درجه صافی گرانیت متفاوت است.با مشخصات فدرال GGG-P-463c (به منابع مراجعه کنید) مشورت کنید تا تعیین کنید که آیا بشقاب شما شرایط مسطح بودن اندازه و درجه آن را دارد یا خیر.تغییر بین بالاترین نقطه روی صفحه و پایین ترین نقطه روی صفحه، اندازه گیری صافی آن است.

بررسی کنید که بزرگترین تغییرات عمق روی سطح صفحه در مشخصات تکرارپذیری برای صفحه ای با اندازه و درجه قرار می گیرد.با مشخصات فدرال GGG-P-463c (به منابع مراجعه کنید) مشورت کنید تا تعیین کنید که آیا بشقاب شما الزامات تکرارپذیری اندازه آن را برآورده می کند یا خیر.اگر حتی یک نقطه واحد الزامات تکرارپذیری را نیز از بین ببرد ، صفحه سطح را رد کنید.

استفاده از صفحه سطح گرانیتی را که الزامات فدرال را برآورده نمی کند، متوقف کنید.صفحه را به سازنده یا یک شرکت روکش گرانیت برگردانید تا بلوک مجدداً برای مطابقت با مشخصات صیقل داده شود.

نکته

کالیبراسیون های رسمی را حداقل یک بار در سال انجام دهید، اگرچه صفحات سطح گرانیتی که کاربرد زیادی دارند باید بیشتر کالیبره شوند.

کالیبراسیون رسمی و قابل ضبط در محیط های تولید یا بازرسی اغلب توسط تضمین کیفیت یا یک فروشنده خدمات کالیبراسیون خارج انجام می شود ، اگرچه هر کسی می تواند از یک سنج سنجی مکرر برای بررسی غیر رسمی صفحه سطح قبل از استفاده استفاده کند.

تاریخچه اولیه صفحات گرانیتی

قبل از جنگ جهانی دوم ، تولید کنندگان از صفحات سطح فولادی برای بازرسی بعدی قطعات استفاده می کردند.در طول جنگ جهانی دوم ، نیاز به فولاد به طرز چشمگیری افزایش یافته و بسیاری از صفحات سطح فولادی ذوب شده اند.جایگزینی مورد نیاز بود و گرانیت به دلیل خاصیت اندازه گیری برتر آن به ماده انتخاب تبدیل شد.

چندین مزیت گرانیت نسبت به فولاد آشکار شد.گرانیت سخت تر است، اگرچه شکننده تر است و در معرض خرد شدن است.شما می توانید گرانیت را به صافی بسیار بیشتر و سریعتر از فولاد بچرخانید.گرانیت همچنین دارای خاصیت مطلوب انبساط حرارتی کمتر در مقایسه با فولاد است.علاوه بر این، اگر یک صفحه فولادی نیاز به تعمیر داشت، باید توسط صنعتگرانی که مهارت‌های خود را در بازسازی ماشین ابزار به کار می‌برند، با دست خراشیده می‌شد.

به عنوان یک نکته جانبی، برخی از صفحات سطح فولادی هنوز هم امروزه مورد استفاده قرار می گیرند.

خواص مترولوژیکی صفحات گرانیتی

گرانیت سنگی آذرین است که در اثر فوران های آتشفشانی به وجود آمده است.در مقایسه ، مرمر سنگ آهک دگرگون شده است.برای استفاده از اندازه گیری ، گرانیت منتخب باید الزامات خاصی را که در مشخصات فدرال GGG-P-463C بیان شده است ، برآورده کند ، از این پس مشخصات FED ، و به طور خاص ، قسمت 3.1 3.1 در بین مشخصات فدرال ، گرانیت باید یک بافت ریز و متوسط ​​باشد.

گرانیت یک ماده سخت است ، اما سختی آن به دلایل مختلف متفاوت است.یک تکنسین با تجربه صفحه گرانیت می تواند سختی را با رنگ خود تخمین بزند که نشانه ای از محتوای کوارتز آن است.سختی گرانیت یک خاصیت است که بخشی از آن با میزان محتوای کوارتز و کمبود میکا تعریف شده است.گرانیت های قرمز و صورتی سخت ترین هستند ، خاکستری ها سختی متوسط ​​هستند و سیاهان نرم ترین هستند.

مدول الاستیسیته یانگ برای بیان انعطاف پذیری یا نشان دهنده سختی سنگ استفاده می شود.گرانیت صورتی به طور متوسط ​​3-5 امتیاز در مقیاس، خاکستری 5-7 امتیاز و سیاه 7-10 امتیاز دارد.هرچه این عدد کوچکتر باشد، گرانیت سخت تر می شود.هر چه عدد بزرگتر باشد، گرانیت نرم تر و انعطاف پذیرتر است.شناختن سختی گرانیت هنگام انتخاب ضخامت مورد نیاز برای نمرات تحمل و وزن قطعات و سنجهای قرار داده شده بر روی آن بسیار مهم است.

در قدیم که ماشین آلات واقعی وجود داشتند ، که با جزوات جدول Trig خود در جیب پیراهن خود شناخته می شدند ، گرانیت سیاه "بهترین" در نظر گرفته می شد.بهترین به عنوان نوعی تعریف می شود که بیشترین مقاومت را در برابر سایش دارد یا سخت تر است.یکی از ایرادات این است که گرانیت‌های سخت‌تر، راحت‌تر تراشه‌دار می‌شوند یا می‌شوند.ماشین‌کاران آنقدر متقاعد شده بودند که گرانیت سیاه بهترین است که برخی از تولیدکنندگان گرانیت صورتی آن‌ها را به رنگ سیاه می‌کردند.

من شخصا شاهد بشقابی بوده‌ام که هنگام انتقال از انبار از روی لیفتراک رها شده است.بشقاب به زمین خورد و به دو نیم شد و رنگ صورتی واقعی را آشکار کرد.در صورت برنامه ریزی برای خرید گرانیت سیاه از چین احتیاط کنید.توصیه می کنیم پول خود را به روش دیگری هدر دهید.یک صفحه گرانیتی می تواند از نظر سختی در درون خود متفاوت باشد.یک رگه از کوارتز می تواند بسیار سخت تر از بقیه صفحه سطح باشد.یک لایه گابرو سیاه می تواند ناحیه را بسیار نرم تر کند.یک تکنسین با تجربه و آموزش دیده تعمیر صفحات سطحی می دانند که چگونه با این نواحی نرم برخورد کنند.

نمرات صفحه سطحی

چهار درجه از صفحات سطحی وجود دارد.آزمایشگاه درجه AA و A ، بازرسی اتاق درجه B و چهارم درجه کارگاه است.درجه AA و A درجه ترین با تحمل صافی بهتر از 0.00001 در صفحه درجه AA هستند.نمرات کارگاه کمترین مسطح است و همانطور که از نام آن پیداست ، آنها برای استفاده در اتاق های ابزار در نظر گرفته شده اند.جایی که به عنوان درجه AA ، درجه A و درجه B برای استفاده در آزمایشگاه بازرسی یا کنترل کیفیت در نظر گرفته شده است.

Pتست طناب برای کالیبراسیون صفحه سطحی

من همیشه به مشتریانم گفته‌ام که می‌توانم هر کودک 10 ساله‌ای را از کلیسا بیرون بکشم و در عرض چند روز به آنها یاد بدهم چگونه یک بشقاب را آزمایش کنند.سخت نیست.برای انجام سریع کار به تکنیک هایی نیاز دارد، تکنیک هایی که فرد در طول زمان یاد می گیرد و تکرار زیاد.باید به شما اطلاع دهم، و نمی توانم به اندازه کافی تاکید کنم، Fed Spec GGG-P-463c یک روش کالیبراسیون نیست!بیشتر در مورد آن بعدا.

بر اساس مشخصات فدرال رزرو، کالیبراسیون بررسی‌های صافی کلی (میانگین صفحه) و تکرارپذیری (ساییدگی موضعی) الزامی است.تنها استثنا در این مورد مربوط به صفحات کوچک است که در آنها فقط به تکرار نیاز است.

همچنین ، و به همان اندازه تست های دیگر بسیار مهم است ، آزمایش شیب های حرارتی است.(به Delta T در زیر مراجعه کنید)

شکل 1

تست صافی دارای 4 روش تایید شده است.سطوح الکترونیکی، اتوکلیماسیون، لیزر و دستگاهی به نام هواپیما یاب.ما فقط از سطوح الکترونیکی استفاده می کنیم زیرا به دلایل مختلفی دقیق ترین و سریع ترین روش هستند.

لیزرها و اتوکلیماتورها از یک پرتو مستقیم نور به عنوان مرجع استفاده می کنند.یکی با مقایسه تغییر در فاصله بین صفحه سطح و پرتو نور ، اندازه گیری صافی از یک صفحه سطح گرانیت را انجام می دهد.با گرفتن یک پرتوی مستقیم از نور ، آن را به سمت یک هدف بازتابنده در حالی که هدف بازتابنده را به سمت صفحه سطح حرکت می دهید ، قرار دهید ، فاصله بین پرتوی ساطع شده و پرتوی بازگشت یک اندازه گیری صاف است.

مشکل این روش اینجاست.هدف و منبع تحت تأثیر لرزش ، دمای محیط ، هدف کمتر از مسطح یا خراشیده شده ، آلودگی در هوا و حرکت هوا (جریان) قرار دارند.همه اینها به مؤلفه های اضافی خطا کمک می کنند.علاوه بر این ، سهم خطای اپراتور از چک با اتوکولیماتور بیشتر است.

یک کاربر با تجربه اتوکولیماتور می تواند اندازه گیری های بسیار دقیقی را انجام دهد اما هنوز هم با قوام قرائت ها به ویژه در مسافت های طولانی تر با مشکلات روبرو است زیرا بازتاب ها تمایل به گسترش یا کمی تار شدن دارند.همچنین، یک هدف کاملاً مسطح و یک روز طولانی نگاه کردن از طریق لنز خطاهای اضافی ایجاد می کند.

دستگاه یاب هواپیما خیلی احمقانه است.این دستگاه از یک پرتو تا حدی مستقیم (در مقایسه با یک پرتو نور لیزری بسیار مستقیم) به عنوان مرجع خود استفاده می کند.دستگاه مکانیکی نه تنها از یک شاخص به طور معمول فقط از وضوح 20 اینچ U استفاده می کند ، بلکه عدم مستقیم بودن نوار و مواد متفاوت به خطاهای اندازه گیری به طور قابل توجهی اضافه می کند.به نظر ما، اگرچه این روش قابل قبول است، اما هیچ آزمایشگاه صالحی هرگز از دستگاه مکان یابی هواپیما به عنوان ابزار بازرسی نهایی استفاده نمی کند.

سطوح الکترونیکی از جاذبه به عنوان مرجع خود استفاده می کنند.سطح الکترونیکی دیفرانسیل تحت تأثیر لرزش قرار نمی گیرد.آنها یک وضوح به اندازه .1 قوس دوم دارند و اندازه گیری ها سریع ، دقیق هستند و سهم بسیار کمی از خطا از طرف یک اپراتور باتجربه وجود دارد.نه یاب های هواپیما و نه اتوکولیمورها توپوگرافی تولید شده توسط رایانه (شکل 1) یا توطئه های ایزومتریک (شکل 2) سطح را ارائه نمی دهند.

شکل 2

صافی مناسب تست سطح

صافی مناسب از آزمایش سطح ، بخش مهمی از این مقاله است که باید در ابتدا آن را قرار داده ام.همانطور که قبلا گفته شد، Fed Spec.GGG-p-463c یک روش کالیبراسیون نیست.این به عنوان راهنمایی برای بسیاری از جنبه های گرانیت درجه اندازه گیری که خریدار مورد نظر هر آژانس دولتی فدرال است ، و این شامل روش های آزمایش و تحمل یا نمرات است.اگر یک پیمانکار ادعا کند که آنها به مشخصات فدرال فدرال رعایت می کنند ، پس از آن مقدار صافی با روش Moody تعیین می شود.

مودی یکی از همکاران از بازگشت در دهه 50 بود که یک روش ریاضی را برای تعیین صافی کلی و به حساب کردن جهت گیری خطوط آزمایش شده ، خواه در همان هواپیما نزدیک باشد.هیچ چیز تغییر نکرده است.سیگنال متفقین سعی در بهبود روش ریاضی داشت اما نتیجه گرفت که اختلافات آنقدر اندک است که ارزش این تلاش را ندارد.

اگر یک پیمانکار صفحه سطح از سطح الکترونیکی یا لیزر استفاده کند ، از رایانه برای کمک به او در محاسبات استفاده می کند.بدون کمک رایانه ، تکنسین با استفاده از اتوکولیماسیون باید قرائت ها را با دست محاسبه کند.در واقع آنها این کار را نمی کنند.خیلی طولانی طول می کشد و صریحاً ممکن است خیلی چالش برانگیز باشد.در یک تست صافی با استفاده از روش Moody ، تکنسین هشت خط را در پیکربندی جک اتحادیه برای صافی آزمایش می کند.

روش مودی

روش مودی یک روش ریاضی برای تعیین اینکه آیا هشت خط در همان صفحه قرار دارند یا خیر.در غیر این صورت ، شما فقط 8 خط مستقیم دارید که ممکن است در همان هواپیما یا در نزدیکی آن نباشد.علاوه بر این ، یک پیمانکار که ادعا می کند پیروی از Fed Spec است ، و از اتوکلایمات استفاده می کند ، اوبایدتولید هشت صفحه دادهیک صفحه برای هر خط بررسی شده تا آزمایش، تعمیر یا هر دو را ثابت کند.در غیر این صورت، پیمانکار نمی داند که ارزش واقعی مسطح چقدر است.

من مطمئن هستم که آیا شما یکی از مواردی هستید که صفحات خود را توسط یک پیمانکار با استفاده از اتوکلایم سازی کالیبره می کنید ، هرگز آن صفحات را ندیده اید!شکل 3 نمونه ای ازفقط یکیصفحه هشت لازم برای محاسبه صافی کلی.یکی از نشانه های این جهل و بدخواهی در صورتی است که گزارش شما دارای شماره های گرد خوب است.به عنوان مثال ، 200 ، 400 ، 650 و غیره. یک مقدار به درستی محاسبه شده یک عدد واقعی است.به عنوان مثال 325.4 U در.هنگامی که پیمانکار از روش Moody محاسبات استفاده می کند و تکنسین مقادیر را به صورت دستی محاسبه می کند ، باید هشت صفحه محاسبات و یک طرح ایزومتریک دریافت کنید.نمودار ایزومتریک ارتفاع‌های متغیر را در امتداد خطوط مختلف نشان می‌دهد و چقدر فاصله نقاط متقاطع انتخاب شده را از هم جدا می‌کند.

شکل 3(برای محاسبه مسطح به صورت دستی هشت صفحه طول می کشد. حتماً بپرسید که اگر پیمانکار شما از اتوکلایمات استفاده می کند ، این کار را نمی کنید!)

شکل 4

تکنسین های گیج ابعادی از سطوح دیفرانسیل (شکل 4) به عنوان دستگاه های ترجیحی برای اندازه گیری تغییرات دقیقه ای در زاویه از ایستگاه اندازه گیری به ایستگاه دیگر استفاده می کنند.سطح دارای وضوح پایین تا 1 قوس (5 اینچ با استفاده از سورتمه 4 ″) بسیار پایدار است ، تحت تأثیر لرزش ، مسافت های اندازه گیری شده ، جریان هوا ، خستگی اپراتور ، آلودگی هوا یا هر یک از مشکلات ذاتی در سایر دستگاه ها قرار نمی گیرند. .کمک رایانه را اضافه کنید، و کار نسبتاً سریع می شود و نمودارهای توپوگرافی و ایزومتریک ایجاد می کند که تأیید و مهمتر از همه تعمیر را اثبات می کند.

یک تست تکرارپذیری مناسب

تکرار خواندن یا تکرارپذیری مهمترین آزمون است.تجهیزات مورد استفاده ما برای انجام تست تکرارپذیری ، یک فیکسچر خواندن تکرار ، LVDT و یک تقویت کننده لازم برای قرائت با وضوح بالا است.ما آمپلی فایر LVDT را برای صفحات با دقت بالا بر روی حداقل وضوح 10 اینچ یا 5 اینچ U قرار داده ایم.

اگر می خواهید برای تکرار نیاز به تکرار 35 اینچ ، استفاده از یک نشانگر مکانیکی با وضوح تنها 20 اینچ بی ارزش باشد.اندیکاتورها عدم قطعیت 40 U اینچ دارند!تنظیم تکرار خواندن از پیکربندی گیج/قطع تقلید می کند.

تکرارپذیری با صافی کلی (سطح میانگین) یکسان نیست.من دوست دارم به تکرارپذیری در گرانیت به عنوان یک اندازه گیری شعاع ثابت فکر کنم.

شکل 5

اگر برای تکرارپذیری یک توپ گرد تست کنید ، نشان داده اید که شعاع توپ تغییر نکرده است.(مشخصات ایده آل یک صفحه تعمیر شده به درستی دارای شکل تاج محدب است.) با این حال ، بدیهی است که توپ مسطح نیست.خوب ، نوع.در یک فاصله بسیار کوتاه، صاف است.از آنجایی که اکثر کارهای بازرسی شامل یک گیج ارتفاع بسیار نزدیک به قطعه است، تکرارپذیری مهمترین ویژگی یک صفحه گرانیتی است.مهمتر از این است که صافی کلی مگر اینکه کاربر در حال بررسی صاف بودن قسمت طولانی باشد.

اطمینان حاصل کنید که پیمانکار شما یک آزمایش خواندن مجدد انجام می دهد.یک بشقاب می تواند به طور قابل توجهی خارج از تحمل، یک بار خواندن تکرار داشته باشد، اما همچنان از آزمون صافی عبور کند!به طور شگفت انگیزی، یک آزمایشگاه می تواند در تست هایی که شامل آزمون خواندن تکراری نمی شود، اعتبار دریافت کند.آزمایشگاهی که نمی تواند تعمیر کند یا در تعمیر مهارت چندانی ندارد، ترجیح می دهد فقط تست صافی را انجام دهد.صافی به ندرت تغییر می کند مگر اینکه صفحه را حرکت دهید.

تست خواندن مکرر آسان‌ترین آزمایش است، اما هنگام دست زدن به آن سخت‌ترین آزمایش است.اطمینان حاصل کنید که پیمانکار شما می تواند تکرارپذیری را بدون "ظرف کردن" سطح یا باقی گذاشتن امواج در سطح بازیابی کند.

تست دلتا T

این آزمایش شامل اندازه گیری دمای واقعی سنگ در سطح بالای آن و سطح پایین آن و محاسبه تفاوت ، Delta T ، برای گزارش در گواهینامه است.

دانستن اینکه میانگین ضریب انبساط حرارتی در گرانیت 3.5 uIn/Inch/درجه است، مهم است.تأثیر دما و رطوبت محیط بر روی صفحه گرانیتی ناچیز است.با این حال ، یک صفحه سطحی می تواند از تحمل خارج شود یا گاهی اوقات حتی اگر در Delta T.3 - 5 درجه فارنهایت بهبود یابد. لازم است بدانیم که آیا دلتا t در 0.12 درجه فارنهایت از جایی است که دیفرانسیل از آخرین کالیبراسیون است. .

همچنین مهم است که بدانید سطح کار صفحات به سمت گرما مهاجرت می کند.اگر دمای بالا گرمتر از پایین باشد، سطح بالایی بالا می رود.اگر قسمت پایین گرمتر باشد، که نادر است، سطح بالایی فرو می رود.برای یک مدیر یا تکنسین کیفیت کافی نیست که بداند صفحه در زمان کالیبراسیون یا تعمیر مسطح و قابل تکرار است، اما دلتا T در زمان آزمایش کالیبراسیون نهایی چه بوده است.در شرایط بحرانی، کاربر می‌تواند با اندازه‌گیری دلتا T، تعیین کند که آیا یک صفحه صرفاً به دلیل تغییرات دلتا T از حالت تحمل خارج شده است یا خیر.خوشبختانه، گرانیت ساعت ها یا حتی روزها طول می کشد تا با یک محیط سازگار شود.نوسانات جزئی در دمای محیط در طول روز بر آن تأثیر نمی گذارد.به همین دلایل ، ما دمای کالیبراسیون محیط یا رطوبت را گزارش نمی کنیم زیرا اثرات ناچیز است.

بشقاب گرانیت

در حالی که گرانیت از صفحات فولادی سخت تر است ، گرانیت هنوز لکه های کم روی سطح ایجاد می کند.حرکت تکراری قطعات و گلها روی صفحه سطح بیشترین منبع سایش است ، به خصوص اگر همان منطقه به طور مداوم در حال استفاده باشد.خاک و گرد و غبار آسیاب که روی سطح صفحه باقی می‌ماند، فرآیند سایش را با قرار گرفتن بین قطعات یا گیج‌ها و سطح گرانیت سرعت می‌بخشد.هنگام حرکت قطعات و گلها در سطح آن ، گرد و غبار ساینده معمولاً علت سایش اضافی است.من تمیز کردن مداوم را برای کاهش سایش بسیار توصیه کردم.ما در صفحات ناشی از تحویل بسته های روزانه UPS که در بالای صفحات قرار گرفته اند ، پوشیدن لباس را دیده ایم!آن مناطق بومی سایش ، بر خوانش تست تکرارپذیری کالیبراسیون تأثیر می گذارد.با تمیز کردن منظم از سایش خودداری کنید.

تمیز کردن بشقاب گرانیت

برای تمیز نگه داشتن بشقاب ، از یک پارچه قلاب برای از بین بردن ریز استفاده کنید.فقط خیلی کم فشار دهید تا باقیمانده چسب باقی نماند.یک پارچه چسبنده که به خوبی استفاده شده باشد، کار بسیار خوبی در جمع آوری گرد و غبار آسیاب شده بین تمیز کردن انجام می دهد.در یک نقطه کار نکنید.چیدمان خود را در اطراف صفحه حرکت دهید و سایش را توزیع کنید.استفاده از الکل برای تمیز کردن بشقاب اشکالی ندارد، اما توجه داشته باشید که انجام این کار به طور موقت سطح را فوق العاده خنک می کند.آب با مقدار کمی صابون عالی است.پاک کننده های موجود در بازار مانند پاک کننده Starrett نیز برای استفاده عالی هستند، اما مطمئن شوید که تمام باقی مانده صابون را از روی سطح پاک می کنید.

ترمیم صفحه گرانیت

در حال حاضر باید اهمیت اطمینان حاصل شود که پیمانکار صفحه سطح شما کالیبراسیون صالح را انجام می دهد.آزمایشگاه های نوع "پاکسازی خانه" که برنامه های "همه این کارها را با یک تماس انجام می دهند" به ندرت تکنسین دارند که می تواند تعمیرات را انجام دهد.حتی اگر تعمیرات را ارائه دهند، همیشه تکنسینی ندارند که تجربه لازم را داشته باشد، زمانی که صفحه سطح به طور قابل توجهی از تحمل خارج شده است.

اگر به یک بشقاب گفته شد به دلیل سایش شدید قابل تعمیر نیست ، با ما تماس بگیرید.به احتمال زیاد ما می توانیم تعمیر را انجام دهیم.

تکنیک های ما یک و یک سال کارآموزی را تحت یک تکنسین Master Surface Plate کار می کنند.ما یک تکنسین مستر سطح را به عنوان فردی تعریف می کنیم که دوره کارآموزی خود را به پایان رسانده و بیش از ده سال تجربه اضافی در کالیبراسیون و تعمیر صفحات سطحی دارد.ما در Dimensional Gauge دارای سه تکنسین کارشناسی ارشد با بیش از 60 سال تجربه هستیم.یکی از تکنسین های استاد ما همیشه برای پشتیبانی و راهنمایی در مواقع بروز شرایط دشوار در دسترس است.همه تکنسین‌های ما در کالیبراسیون صفحات سطحی در همه اندازه‌ها، از کوچک تا خیلی بزرگ، شرایط محیطی متفاوت، صنایع مختلف و مشکلات سایش عمده تجربه دارند.

مشخصات FED دارای یک مورد خاص از 16 تا 64 زبری حسابی متوسط ​​(AA) هستند.ما یک پایان در محدوده 30-35 AA را ترجیح می دهیم.فقط زبری کافی وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که قطعات و گارها به راحتی حرکت می کنند و به صفحه سطح نمی چسبند یا نمی چسبانند.

هنگام تعمیر، صفحه را از نظر نصب و تراز مناسب بررسی می کنیم.ما از روش پوشش خشک استفاده می کنیم، اما در موارد سایش شدید که نیاز به برداشتن گرانیت قابل توجهی دارد، لپ را مرطوب می کنیم.تکنسین های ما خود را تمیز می کنند، آنها کامل، سریع و دقیق هستند.این مهم است زیرا هزینه خدمات صفحه گرانیتی شامل زمان خرابی و تولید از دست رفته شما می شود.تعمیر با صلاحیت از اهمیت بالایی برخوردار است و هرگز نباید پیمانکار را بر اساس قیمت یا راحتی انتخاب کنید.برخی از کارهای کالیبراسیون به افراد بسیار آموزش دیده نیاز دارند.ما آن را داریم

گزارش های کالیبراسیون نهایی

برای هر تعمیر و کالیبراسیون صفحه سطح، ما گزارش های حرفه ای مفصل ارائه می دهیم.گزارش های ما حاوی مقدار قابل توجهی از اطلاعات مهم و مرتبط است.مشخصات فدرالبه بیشتر اطلاعاتی که ما ارائه کردیم نیاز دارد.به استثنای موارد مندرج در سایر استانداردهای کیفیت مانند ISO/IEC-17025، حداقل Fed.مشخصات گزارش ها عبارتند از:

1. اندازه در ft.(x 'x x')

1. رنگ
2. سبک (به بدون لبه های گیره یا دو یا چهار لبه اشاره دارد)
3. مدول الاستیسیته تخمینی
4. میانگین تحمل صفحه (تعیین شده بر اساس درجه/اندازه)
5. تحمل خواندن تکرار (تعیین شده با طول مورب بر حسب اینچ)
6. میانگین هواپیما همانطور که یافت شد
7. هواپیمای متوسط ​​به عنوان چپ
8. خواندن را همانطور که یافت شد تکرار کنید
9. خواندن را به عنوان چپ تکرار کنید
10. دلتا T (تفاوت دما بین سطوح بالا و پایین)

در صورتی که تکنسین نیاز به انجام عملیات لپینگ یا تعمیر بر روی صفحه سطح داشته باشد، گواهی کالیبراسیون همراه با نمودار توپوگرافی یا ایزومتریک برای اثبات تعمیر معتبر است.

کلمه ای در مورد گواهینامه های ISO/IEC-17025 و آزمایشگاه هایی که آنها را دارند

فقط به این دلیل که یک آزمایشگاه دارای اعتبار در کالیبراسیون صفحات سطحی است، لزوماً به این معنی نیست که آنها می دانند که چه کاری انجام می دهند، بسیار کمتر آن را به درستی انجام می دهند!همچنین لزوماً به این معنی نیست که آزمایشگاه می تواند تعمیر کند.نهادهای اعتبارسنجی تمایزی بین تأیید یا کالیبراسیون (تعمیر) قائل نمی شوند.Aمن از یکی می دانم ، شاید2بدنهای معتبر که ویلLکراواتAروبان دور سگم اگر پول کافی به آنها بدهم!این یک واقعیت غم انگیز است.من دیده‌ام که آزمایشگاه‌ها تنها با انجام یکی از سه آزمایش مورد نیاز، اعتبار می‌گیرند.علاوه بر این، من دیده‌ام که آزمایشگاه‌ها با عدم قطعیت‌های غیرواقعی اعتبار می‌گیرند و بدون هیچ مدرک یا اثباتی که چگونه مقادیر را محاسبه کرده‌اند، اعتبار می‌گیرند.همه چیز تاسف آور است.

جمع بندی

شما نمی توانید نقش صفحات گرانیتی دقیق را دست کم بگیرید.مرجع مسطح که صفحات گرانیتی ارائه می دهند ، پایه و اساس آن است که شما تمام اندازه گیری های دیگر را انجام می دهید.

می توانید از مدرن ترین ، دقیق ترین و متنوع ترین ابزارهای اندازه گیری استفاده کنید.با این حال ، اندازه گیری های دقیق برای مشخص کردن سطح مرجع صاف نیست.یک بار ، من یک مشتری آینده نگر به من گفت: "خوب این فقط سنگ است!"پاسخ من ، "خوب ، شما درست هستید ، و قطعاً نمی توانید توجیه کنید که متخصصان برای حفظ صفحات سطح خود وارد شوید."

قیمت هرگز دلیل خوبی برای انتخاب پیمانکاران صفحات سطحی نیست.خریداران، حسابداران و تعداد نگران کننده ای از مهندسان با کیفیت همیشه نمی دانند که تایید مجدد صفحات گرانیتی مانند تایید مجدد یک میکرومتر، کولیس یا یک DMM نیست.

برخی از ابزارها به تخصص نیاز دارند، نه قیمت پایین.پس از گفتن این موضوع، نرخ های ما بسیار مناسب است.به خصوص برای اطمینان از اینکه کار را به درستی انجام می دهیم.ما در ارزش افزوده فراتر از الزامات ISO-17025 و مشخصات فدرال هستیم.

پایه گرانیت دقیق می تواند عملکرد ابزار ماشین را بهبود بخشد

الزامات به طور مداوم در مهندسی مکانیک به طور کلی و به طور خاص در ساخت و ساز ماشین در حال افزایش است.دستیابی به حداکثر دقت و ارزش عملکرد بدون افزایش هزینه ها ، چالش های ثابت برای رقابت است.تخت ابزار ماشین در اینجا یک عامل تعیین کننده است.بنابراین ، بیشتر و بیشتر تولید کنندگان ابزار ماشین آلات به گرانیت تکیه می کنند.با توجه به پارامترهای فیزیکی آن ، مزایای روشنی را ارائه می دهد که با بتن فولادی یا پلیمری قابل دستیابی نیست.

گرانیت یک سنگ به اصطلاح آتشفشانی عمیق است و دارای یک ساختار بسیار متراکم و همگن با ضریب انبساط بسیار کم ، هدایت حرارتی کم و میرایی لرزش بالا است.

در زیر خواهید فهمید که چرا این عقیده رایج که گرانیت عمدتاً فقط به عنوان پایه ماشین برای دستگاه های اندازه گیری مختصات سطح بالا مناسب است، مدت ها منسوخ شده است و چرا این ماده طبیعی به عنوان پایه ماشین ابزار یک جایگزین بسیار سودمند برای فولاد یا چدن حتی برای دستگاه های با کیفیت بالا است. ابزارهای ماشین آلات.

ما می توانیم اجزای گرانیتی برای حرکت پویا، قطعات گرانیتی برای موتورهای خطی، قطعات گرانیتی برای ndt، قطعات گرانیتی برای xray، قطعات گرانیتی برای cmm، قطعات گرانیتی برای cnc، قطعات گرانیتی برای لیزر، قطعات گرانیتی برای هوا فضا، قطعات گرانیتی برای مراحل دقیق تولید کنیم. ...

ارزش افزوده بالا و بدون هزینه های اضافی
استفاده فزاینده از گرانیت در مهندسی مکانیک به دلیل افزایش گسترده قیمت فولاد چندان زیاد نیست.بلکه به این دلیل است که ارزش افزوده برای ماشین ابزار به دست آمده با تخت ماشین ساخته شده از گرانیت با هزینه بسیار کم یا بدون هزینه اضافی امکان پذیر است.این با مقایسه هزینه تولید کنندگان مشهور ابزار ماشین آلات در آلمان و اروپا اثبات شده است.

سود قابل توجه در پایداری ترمودینامیکی، میرایی ارتعاش و دقت طولانی مدت که توسط گرانیت ممکن شده است، با یک بستر چدنی یا فولادی یا فقط با هزینه نسبتاً بالا قابل دستیابی نیست.به عنوان مثال، خطاهای حرارتی می تواند تا 75٪ از کل خطای یک ماشین را تشکیل دهد، با جبران آن که اغلب توسط نرم افزار انجام می شود - با موفقیت متوسط.با توجه به هدایت حرارتی کم ، گرانیت پایه و اساس بهتری برای دقت طولانی مدت است.

با تحمل 1 میکرومتر، گرانیت به راحتی مطابق با استاندارد DIN 876 برای درجه دقت 00 مطابقت دارد. با مقدار 6 در مقیاس سختی 1 تا 10، بسیار سخت است و با وزن مخصوص آن 2.8 گرم است. /cm³ تقریباً به مقدار آلومینیوم می رسد.این همچنین منجر به مزایای اضافی مانند نرخ تغذیه بالاتر، شتاب های محور بیشتر و افزایش طول عمر ابزار برای ابزارهای برش می شود.بنابراین، تغییر از یک تخت ریخته گری به یک تخت ماشین گرانیت، ماشین ابزار مورد نظر را از نظر دقت و عملکرد - بدون هزینه اضافی - به کلاس بالا منتقل می کند.

ردپای اکولوژیکی بهبود یافته گرانیت
برخلاف موادی مانند فولاد یا چدن ، سنگ طبیعی لازم نیست با انرژی زیادی و با استفاده از مواد افزودنی تولید شود.فقط مقادیر نسبتاً کمی از انرژی برای معدنکاری و تصفیه سطح لازم است.این منجر به یک ردپای اکولوژیکی برتر می شود که حتی در پایان زندگی یک دستگاه از فولاد به عنوان یک ماده پیشی می گیرد.تخت گرانیت می تواند پایه و اساس یک دستگاه جدید باشد یا برای اهداف کاملاً متفاوت مانند خرد کردن برای ساخت و ساز جاده استفاده شود.

هیچ کمبود منابع برای گرانیت وجود ندارد.این یک سنگ عمیق است که از ماگما در پوسته زمین تشکیل شده است.میلیون‌ها سال است که به بلوغ رسیده است و در مقادیر بسیار زیاد به عنوان یک منبع طبیعی تقریباً در تمام قاره‌ها، از جمله تمام اروپا، در دسترس است.

نتیجه‌گیری: مزایای قابل اثبات متعدد گرانیت در مقایسه با فولاد یا چدن، تمایل روزافزون مهندسان مکانیک را برای استفاده از این ماده طبیعی به عنوان پایه‌ای برای ماشین‌ابزارهای با دقت بالا و کارایی بالا توجیه می‌کند.اطلاعات دقیق در مورد خواص گرانیت، که برای ماشین آلات و مهندسی مکانیک مفید است، در این مقاله بیشتر یافت می شود.

اندازه گیری مکرر اندازه گیری مناطق صافی محلی است.مشخصات اندازه گیری مکرر بیان می کند که اندازه گیری در هر نقطه از سطح یک صفحه در تحمل بیان شده تکرار می شود.کنترل صافی ناحیه محلی محکم تر از صافی کلی، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند و در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می رساند.

اکثر تولید کنندگان، از جمله مارک های وارداتی، به مشخصات فدرال در مورد تحمل کلی صافی پایبند هستند، اما بسیاری از اندازه گیری های تکراری نادیده می گیرند.بسیاری از صفحات کم ارزش یا بودجه موجود در بازار امروز اندازه گیری های مکرر را تضمین نمی کنند.سازنده ای که تکرار اندازه گیری را تضمین نمی کند، صفحاتی تولید نمی کند که الزامات ASME B89.3.7-2013 یا مشخصات فدرال GGG-P-463c، یا DIN 876، GB، JJS را برآورده کنند.

هر دو برای اطمینان از یک سطح دقیق برای اندازه گیری دقیق بسیار مهم هستند.مشخصات صافی به تنهایی برای تضمین دقت اندازه گیری کافی نیست.به عنوان مثال، یک صفحه سطح 36 X 48 Inspection Grade A را در نظر بگیرید، که فقط با مشخصات صافی 0.000300 مطابقت دارد. اگر قطعه مورد بررسی چندین قله را پل کند، و گیج مورد استفاده در نقطه پایینی قرار داشته باشد، خطای اندازه گیری می تواند تحمل کامل در یک منطقه ، 000300 "!در واقع ، در صورت استراحت در شیب شیب ، می تواند بسیار بیشتر باشد.

خطاهای .000600 "-. 000800" بسته به شدت شیب و طول بازوی مورد استفاده ممکن است.اگر این صفحه دارای مشخصات Repeat Measurement 0.000050 "FIR" بود، خطای اندازه گیری بدون توجه به جایی که اندازه گیری روی صفحه انجام می شود، کمتر از 0.000050 بود.مشکل دیگری که معمولاً زمانی ایجاد می شود که یک تکنسین آموزش ندیده سعی می کند یک صفحه را مجدداً در محل قرار دهد، استفاده از اندازه گیری های تکراری به تنهایی برای تأیید یک صفحه است.

ابزارهایی که برای تأیید تکرارپذیری استفاده می شوند برای بررسی صافی کلی طراحی نشده اند.وقتی روی یک سطح کاملاً منحنی روی صفر قرار می‌گیرند، به خواندن صفر ادامه می‌دهند، چه آن سطح کاملاً مسطح باشد یا کاملا مقعر یا محدب 1/2 اینچ! آنها به سادگی یکنواختی سطح را تأیید می‌کنند، نه صافی. فقط صفحه‌ای که هم مشخصات صافی را برآورده می کند و هم مشخصات اندازه گیری تکراری واقعاً الزامات ASME B89.3.7-2013 یا مشخصات فدرال GGG-P-463c را برآورده می کند.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

بله ، اما آنها فقط می توانند برای یک گرادیان خاص درجه حرارت عمودی تضمین شوند.اثرات انبساط حرارتی بر روی صفحه به راحتی می تواند باعث تغییر در دقت بیشتر از تلرانس در صورت تغییر در گرادیان شود.در برخی موارد، اگر تلرانس به اندازه کافی تنگ باشد، گرمای جذب شده از روشنایی بالای سر می‌تواند باعث تغییر گرادیان کافی در طی چند ساعت شود.

گرانیت دارای ضریب انبساط حرارتی تقریباً 0000035 اینچ در هر اینچ در هر درجه فارنهایت است.به عنوان مثال: یک صفحه سطحی 36 اینچ 48 اینچ در 8 اینچ دارای دقت 000075 اینچ (1/2 درجه AA) در شیب 0 درجه فارنهایت است، بالا و پایین دما یکسان است.اگر بالای صفحه تا حدی گرم شود که 1 درجه فارنهایت گرمتر از پایین باشد، دقت به 0.000275 اینچ محدب تغییر می کند! بنابراین، سفارش صفحه ای با تلورانس بیشتر از درجه AA آزمایشگاهی تنها در صورتی باید در نظر گرفته شود که کنترل آب و هوا کافی وجود دارد.

یک صفحه سطح باید در 3 نقطه پشتیبانی شود ، که در حالت ایده آل 20 ٪ از طول از انتهای صفحه قرار دارد.دو پشتیبانی باید 20 ٪ از عرض از طرف های طولانی قرار داشته باشد و پشتیبانی باقیمانده باید محور باشد.فقط 3 امتیاز می توانند کاملاً بر روی هر چیزی جز یک سطح دقیق قرار بگیرند.

صفحه باید در این نقاط در حین تولید پشتیبانی شود و باید در هنگام استفاده فقط در این سه نقطه پشتیبانی شود.تلاش برای حمایت از صفحه در بیش از سه نقطه باعث می شود که صفحه حمایت خود را از ترکیبات مختلف سه نقطه دریافت کند که همان 3 نقطه ای که در هنگام تولید روی آن تکیه می شد نخواهد بود.این خطاها را به عنوان تغییر صفحه برای مطابقت با ترتیب پشتیبانی جدید معرفی می کند.تمام غرفه های فولادی ZHHIMG دارای تیرهای پشتیبانی هستند که به منظور مطابقت با نقاط پشتیبانی مناسب طراحی شده اند.

اگر صفحه به درستی پشتیبانی شود ، تسطیح دقیق فقط در صورتی که درخواست شما خواستار آن باشد ضروری است.تراز کردن برای حفظ صحت یک صفحه به درستی پشتیبانی نشده ضروری نیست.

چرا گرانیت را انتخاب کنیدپایه ماشینومؤلفه های اندازه گیری?

پاسخ تقریباً برای هر برنامه "بله" است.از مزایای گرانیت می توان به موارد زیر اشاره کرد: عدم زنگ زدگی یا خوردگی، تقریباً ایمن بودن در برابر تاب خوردگی، عدم وجود قوز جبران کننده در هنگام سوراخ شدن، عمر طولانی تر، عملکرد نرم تر، دقت بیشتر، عملاً غیر مغناطیسی، ضریب انبساط حرارتی پایین و هزینه نگهداری کم.

گرانیت نوعی سنگ آذرین است که به دلیل قدرت شدید ، چگالی ، دوام و مقاومت در برابر خوردگی از آن استفاده می شود.اما گرانیت نیز بسیار متنوع است - فقط برای مربع ها و مستطیل ها نیست!در واقع، Starrett Tru-Stone با اطمینان از اجزای گرانیتی که در اشکال، زوایای و منحنی‌های مختلف مهندسی شده‌اند، به طور منظم کار می‌کند – با نتایج عالی.

از طریق وضعیت پردازش هنر ، سطوح برش می توانند فوق العاده مسطح باشند.این خصوصیات گرانیتی را به عنوان مواد ایده آل برای ایجاد پایه های دستگاه سفارشی و سفارشی و اجزای اندازه گیری می کند.گرانیت:

قابل تولید
دقیقاً صاف هنگام برش و پایان
مقاوم در برابر زنگ زدگی
بادوام
طولانی مدت
اجزای گرانیتی نیز تمیز هستند.هنگام ایجاد طرح های سفارشی ، حتماً گرانیت را برای مزایای برتر آن انتخاب کنید.

استانداردها/ برنامه های سایش زیاد
گرانیتی که توسط Zhonghui برای محصولات صفحه استاندارد ما مورد استفاده قرار می گیرد ، دارای محتوای کوارتز بالایی است که مقاومت بیشتری در برابر سایش و آسیب ایجاد می کند.رنگهای صورتی سیاه و کریستالی برتر ما از میزان جذب آب کم برخوردار هستند و احتمال زنگ زدگی دقیق شما هنگام تنظیم روی صفحات را به حداقل می رساند.رنگ گرانیتی که توسط ژونگوی ارائه می شود منجر به تابش خیره کننده کمتری می شود ، این بدان معنی است که برای افرادی که از صفحات استفاده می کنند ، چشم کمتری است.ما در تلاش برای حداقل نگه داشتن این جنبه ، انواع گرانیت خود را انتخاب کرده ایم.

برنامه های سفارشی
هنگامی که برنامه شما به صفحه ای با شکل های سفارشی، درج های رزوه ای، شکاف ها یا سایر ماشینکاری ها نیاز دارد، می خواهید ماده ای مانند دیاباس سیاه را انتخاب کنید.این ماده طبیعی سفتی برتر ، مرطوب کننده لرزش عالی و تغییرپذیری بهبود یافته را ارائه می دهد.

بله ، اگر آنها خیلی بد پوشیده نشوند.تنظیم و تجهیزات کارخانه ما شرایط بهینه برای کالیبراسیون صفحه مناسب و در صورت لزوم امکان پذیر است.به طور کلی، اگر یک صفحه در 0.001 اینچ از میزان تحمل مورد نیاز باشد، می توان آن را در محل مجدداً روکش کرد. اگر صفحه تا حدی فرسوده شود که بیش از 0.001 اینچ از حد تحمل خارج شود، یا اگر به شدت سوراخ شده باشد یا نیکی ، پس از آن باید قبل از بازگرداندن به کارخانه برای سنگ زنی به کارخانه ارسال شود.

باید در انتخاب یک تکنسین کالیبراسیون در محل و تجدید نظر در محل ، مراقب باشید.ما از شما می خواهیم که در انتخاب سرویس کالیبراسیون خود از احتیاط استفاده کنید.از اعتباربخشی بخواهید و تجهیزات مورد نظر تکنسین را تأیید کنید که دارای یک موسسه بازرسی ملی است که قابل ردیابی است.سالها طول می کشد تا یاد بگیریم که چگونه گرانیت دقیق را به درستی دور کنید.

ژونگوی چرخش سریع کالیبراسیون های انجام شده در کارخانه ما را فراهم می کند.در صورت امکان صفحات خود را برای کالیبراسیون ارسال کنید.کیفیت و شهرت شما به صحت ابزارهای اندازه گیری شما از جمله صفحات سطحی بستگی دارد!

صفحات سطح سیاه ما از چگالی قابل توجهی بالاتر برخوردار هستند و تا سه برابر سفت و سخت هستند.بنابراین، یک صفحه ساخته شده از رنگ سیاه نیازی به ضخامت یک صفحه گرانیتی با همان اندازه ندارد تا مقاومت برابر یا بیشتر در برابر انحراف داشته باشد.کاهش ضخامت به معنای وزن کمتری و هزینه حمل و نقل کمتر است.

مراقب دیگران باشید که از گرانیت سیاه با کیفیت پایین در همان ضخامت استفاده می کنند.همانطور که گفته شد ، خواص گرانیت ، مانند چوب یا فلز ، بر اساس مواد و رنگ متفاوت است و پیش بینی کننده دقیقی از سفتی ، سختی یا مقاومت در برابر سایش نیست.در حقیقت ، بسیاری از انواع گرانیت سیاه و دیاباز بسیار نرم هستند و برای کاربردهای صفحه سطح مناسب نیستند.

خیر. تجهیزات تخصصی و آموزش های لازم برای کار مجدد این موارد مستلزم این است که آنها برای کالیبراسیون و کار مجدد به کارخانه برگردانده شوند.

آره.سرامیک و گرانیت از خصوصیات مشابهی برخوردار هستند و روشهای مورد استفاده برای کالیبراسیون و گرانیت دامان نیز می تواند با موارد سرامیکی نیز استفاده شود.سرامیک ها سخت تر از گرانیت هستند که منجر به هزینه بالاتری می شود.

بله ، مشروط بر اینکه درج ها در زیر سطح قرار بگیرند.اگر درج های فولادی با یا بالاتر از صفحه سطح شستشو دهند ، قبل از اینکه بشقاب می توان از آن استفاده کرد ، باید از نظر ظاهری قرار بگیرند.در صورت لزوم ، ما می توانیم آن سرویس را ارائه دهیم.

آره.درج های فولادی با نخ مورد نظر (انگلیسی یا متریک) می توانند اپوکسی در مکان های مورد نظر به صفحه پیوند داده شوند.Zhonghui از دستگاه های CNC برای تهیه محکم ترین مکان درج در 0.005 ”استفاده می کند.برای درج های کمتر بحرانی ، تحمل محلی ما برای درج های نخ .060 ± است.

درج هایی که به درستی با استفاده از اپوکسی با استحکام بالا وصل شده اند و کار خوب در برابر نیروی پیچشی و برشی بسیار مقاومت می کنند.در یک آزمایش اخیر ، با استفاده از درج های نخ 3/8 "-16 ، یک آزمایشگاه آزمایش مستقل نیروی مورد نیاز برای کشیدن یک درج با پیوند اپوکسی را از یک صفحه سطح اندازه گیری کرد. ده صفحه مورد آزمایش قرار گرفتند. از این ده ، در نه مورد ، گرانیت ابتدا شکسته شد. میانگین بار در نقطه خرابی 10،020 پوند بود. برای گرانیت خاکستری و 12،310 پوند. برای سیاه. در یک مورد واحد که یک درج از صفحه خارج می شود ، بار در نقطه شکست 12990 پوند بود. اگر یک قطعه کار یک پلی را در داخل درج تشکیل دهد و گشتاور شدید اعمال می شود ، می توان نیروی کافی برای شکستگی گرانیت تولید کرد. تا حدی به همین دلیل ، Zhonghui دستورالعمل هایی را برای حداکثر گشتاور ایمن که می تواند درج های پیوندی اپوکسی اعمال شود ، ارائه می دهد. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

بله ، اما فقط در کارخانه ما.در گیاه ما می توانیم تقریباً هر صفحه را به وضعیت "جدید" بازگردانیم ، معمولاً با هزینه کمتر از نیمی از هزینه تعویض آن.لبه های آسیب دیده می توانند از نظر آرایشی و تمیز ، شیارهای عمیق ، نیک و چاله ها بتوانند از زمین خارج شوند و تکیه گاه های متصل را می توان جایگزین کرد.علاوه بر این ، ما می توانیم با اضافه کردن درج های فولادی جامد یا نخ و برش شکاف یا لب های بستن ، در هر مشخصات خود ، صفحه شما را اصلاح کنیم.

چرا گرانیت را انتخاب کنیم؟
گرانیت نوعی سنگ آذرین است که میلیون ها سال پیش در زمین تشکیل شده است.ترکیب سنگ آذرین حاوی بسیاری از مواد معدنی مانند کوارتز بود که بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش است.علاوه بر سختی و مقاومت در برابر سایش ، گرانیت تقریباً نیمی از ضریب انبساط به عنوان چدن است.از آنجا که وزن حجمی آن تقریباً یک سوم از چدن است ، گرانیت مانور راحت تر است.

برای پایه های دستگاه و اجزای اندازه گیری ، گرانیت سیاه رنگی است که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.گرانیت سیاه درصد بالاتری از کوارتز نسبت به سایر رنگ ها دارد و بنابراین سخت ترین پوشیدن است.

گرانیت مقرون به صرفه است و سطوح برش می توانند فوق العاده مسطح باشند.نه تنها می توان آن را برای دستیابی به افراط و دقت به دست آورد ، بلکه تهویه مجدد را می توان بدون جابجایی صفحه یا میز خارج از سایت انجام داد.این کار کاملاً یک عملیات در دست است و به طور کلی بسیار کمتر از تهویه مجدد یک جایگزین چدن است.

این خصوصیات گرانیتی را به عنوان مواد ایده آل برای ایجاد پایه های دستگاه سفارشی و سفارشی و مؤلفه های اندازه گیری مانندصفحه سطح گرانیت.

Zhonghui محصولات گرانیتی موزون تولید می کند که برای پشتیبانی از نیازهای خاص اندازه گیری ایجاد شده اند.این موارد موزون از آن متفاوت استلبه های مستقیم toمربع سه گانه.با توجه به ماهیت همه کاره گرانیت ،اجزاءمی تواند به هر اندازه مورد نیاز تولید شود.آنها سخت و ماندگار هستند.

مزایای صفحات سطح گرانیتی
اهمیت اندازه گیری در یک سطح یکنواخت توسط مخترع انگلیسی هنری مودسلی در دهه 1800 تأسیس شد.وی به عنوان یک مبتکر ابزار دستگاه ، تعیین کرد که تولید مداوم قطعات برای اندازه گیری قابل اعتماد به یک سطح جامد نیاز دارد.

انقلاب صنعتی تقاضای اندازه گیری سطوح را ایجاد کرد ، بنابراین شرکت مهندسی تاج ویندلی استانداردهای تولیدی را ایجاد کرد.استانداردهای صفحات سطحی برای اولین بار توسط تاج در سال 1904 با استفاده از فلز تعیین شد.با افزایش تقاضا و هزینه فلز ، مواد جایگزین برای سطح اندازه گیری مورد بررسی قرار گرفت.

در آمریکا ، والاس هرمان ، خالق بنای تاریخی ، ثابت کرد که گرانیت سیاه یک ماده عالی صفحه ای است که جایگزین فلز است.از آنجا که گرانیت غیر مغناطیسی است و زنگ نمی زند ، به زودی به سطح اندازه گیری ارجح تبدیل شد.

صفحه سطح گرانیت یک سرمایه گذاری اساسی برای آزمایشگاه ها و امکانات آزمایش است.یک صفحه سطح گرانیتی 600 600 600 میلی متر را می توان روی یک پایه پشتیبانی نصب کرد.غرفه ها ارتفاع کار 34 اینچ (0.86 متر) با پنج نقطه قابل تنظیم برای تراز کردن دارند.

برای نتایج اندازه گیری قابل اعتماد و مداوم ، یک صفحه سطح گرانیت بسیار مهم است.از آنجا که سطح یک هواپیمای صاف و پایدار است ، این امکان را می دهد تا ابزارها با دقت دستکاری شوند.

مزایای اصلی صفحات سطح گرانیت عبارتند از:

• عدم تأمل
• در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم است
• ضریب گسترش در مقایسه با آهن سبد
• به طور طبیعی سفت و سخت و سخت
• اگر خراشیده شود ، صفحه سطح بی تأثیر است
• زنگ زد
• غیر مغناطیسی
• تمیز کردن و حفظ آن آسان است
• کالیبراسیون و مجدداً در محل انجام می شود
• مناسب برای حفاری برای درج های پشتیبانی از نخ
• میرایی لرزش زیاد

برای بسیاری از مغازه ها ، اتاق های بازرسی و آزمایشگاه ها ، صفحات سطح گرانیتی دقیق به عنوان پایه ای برای اندازه گیری دقیق متکی هستند.از آنجا که هر اندازه گیری خطی به یک سطح مرجع دقیق بستگی دارد که از آن ابعاد نهایی گرفته می شود ، صفحات سطح بهترین هواپیمای مرجع را برای بازرسی کار و چیدمان قبل از ماشینکاری فراهم می کنند.آنها همچنین پایه های ایده آل برای اندازه گیری ارتفاع و سطوح در سطح هستند.علاوه بر این ، درجه بالایی از صافی ، پایداری ، کیفیت کلی و کار ، آنها را به یک انتخاب مناسب برای نصب سیستم های پیشرفته مکانیکی ، الکترونیکی و نوری تبدیل می کند.برای هر یک از این فرآیندهای اندازه گیری ، لازم است که صفحات سطح کالیبره شده نگه دارید.

اندازه گیری ها و صافی را تکرار کنید
هر دو اندازه گیری صاف و مکرر برای اطمینان از یک سطح دقیق بسیار مهم هستند.صافی را می توان به عنوان تمام نقاط موجود در سطح موجود در دو هواپیمای موازی ، هواپیمای پایه و هواپیمای سقف در نظر گرفت.اندازه گیری فاصله بین هواپیماها ، صافی کلی سطح است.این اندازه گیری صافی معمولاً تحمل دارد و ممکن است شامل تعیین درجه باشد.

تحمل صاف برای سه درجه استاندارد در مشخصات فدرال مطابق با فرمول زیر مشخص می شود:
آزمایشگاه درجه AA = (40 + مورب / 25) x 0.000001 اینچ (یک طرفه)
درجه بازرسی A = آزمایشگاه درجه AA x 2
اتاق ابزار درجه B = درجه آزمایشگاهی AA x 4

علاوه بر صاف بودن ، تکرارپذیری باید تضمین شود.اندازه گیری مکرر اندازه گیری مناطق صافی محلی است.این اندازه گیری است که در هر نقطه از سطح یک صفحه انجام می شود که در تحمل بیان شده تکرار می شود.کنترل صافی منطقه محلی به تحمل محکم تر از صافی کلی ، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند ، در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می رساند.

برای اطمینان از اینکه یک صفحه سطحی هم مشخصات مسطح و هم در اندازه گیری مکرر را برآورده می کند ، تولید کنندگان صفحات سطح گرانیتی باید از مشخصات فدرال GGG-P-463C به عنوان پایه ای برای مشخصات خود استفاده کنند.این استاندارد به دقت اندازه گیری مکرر ، خصوصیات مواد گرانیت های صفحه سطح ، سطح سطح ، محل پشتیبانی ، سفتی ، روشهای قابل قبول بازرسی و نصب درج های رشته ای می پردازد.

قبل از اینکه یک صفحه سطحی فراتر از مشخصات برای صافی باشد ، پست های فرسوده یا موج دار را نشان می دهد.بازرسی ماهانه برای خطاهای اندازه گیری مکرر با استفاده از یک خواندن تکرار ، نقاط سایش را مشخص می کند.یک گج خواندن مکرر ابزاری با دقت بالا است که خطای محلی را تشخیص می دهد و می تواند در یک تقویت کننده الکترونیکی بزرگنمایی بالا نمایش داده شود.

بررسی صحت صفحه
با پیروی از چند دستورالعمل ساده ، سرمایه گذاری در یک صفحه سطح گرانیت باید سالها ادامه داشته باشد.بسته به استفاده از صفحه ، محیط فروشگاه و دقت مورد نیاز ، فرکانس بررسی دقت صفحه سطح متفاوت است.یک قاعده کلی برای یک صفحه جدید برای دریافت مجدداً در طی یک سال از خرید ، یک صفحه جدید دریافت می کند.اگر صفحه به طور مکرر استفاده شود ، توصیه می شود این فاصله را به شش ماه کوتاه کنید.

قبل از اینکه یک صفحه سطحی فراتر از مشخصات برای صافی باشد ، پست های فرسوده یا موج دار را نشان می دهد.بازرسی ماهانه برای خطاهای اندازه گیری مکرر با استفاده از یک خواندن تکرار ، نقاط سایش را مشخص می کند.یک گج خواندن مکرر ابزاری با دقت بالا است که خطای محلی را تشخیص می دهد و می تواند در یک تقویت کننده الکترونیکی بزرگنمایی بالا نمایش داده شود.

یک برنامه بازرسی مؤثر باید شامل چک های منظم با یک اتوکولیماتور باشد ، و کالیبراسیون واقعی صافی را که به انستیتوی ملی استاندارد و فناوری (NIST) قابل ردیابی است ، ارائه دهد.کالیبراسیون جامع توسط سازنده یا یک شرکت مستقل هر از گاهی ضروری است.

تغییرات بین کالیبراسیون
در بعضی موارد ، بین کالیبراسیون صفحه سطح تغییرات وجود دارد.بعضی اوقات عواملی مانند تغییر سطح ناشی از سایش ، استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره شده می تواند این تغییرات را به خود اختصاص دهد.با این حال، دو عامل رایج دما و پشتیبانی هستند.

یکی از مهمترین متغیرها دما است.به عنوان مثال ، ممکن است سطح قبل از کالیبراسیون با یک محلول گرم یا سرد شسته شود و به زمان کافی برای عادی سازی اجازه ندهد.سایر دلایل تغییر دما شامل پیش نویس های هوای سرد یا گرم ، نور مستقیم خورشید ، روشنایی سربار یا منابع دیگر گرمای تابشی روی سطح صفحه است.

همچنین می توان در گرادیان درجه حرارت عمودی بین زمستان و تابستان تغییرات ایجاد کرد.در بعضی موارد ، صفحه به اندازه کافی برای عادی سازی بعد از حمل و نقل مجاز نیست.این ایده خوبی است که در زمان انجام کالیبراسیون ، دمای شیب عمودی را ضبط کنید.

یکی دیگر از دلایل شایع تغییر کالیبراسیون ، صفحه ای است که به طور نادرست از آن پشتیبانی می شود.یک صفحه سطحی باید در سه نقطه پشتیبانی شود ، که در حالت ایده آل 20 ٪ از طول از انتهای صفحه قرار دارد.دو پشتیبانی باید 20 ٪ از عرض از طرف های طولانی قرار داشته باشد و پشتیبانی باقیمانده باید محور باشد.

فقط سه امتیاز می توانند به طور محکم بر روی هر چیزی جز یک سطح دقیق قرار بگیرند.تلاش برای پشتیبانی از صفحه در بیش از سه امتیاز باعث می شود صفحه از ترکیبات مختلف سه امتیاز پشتیبانی خود را دریافت کند ، که همان سه امتیاز نخواهد بود که در طول تولید از آن پشتیبانی می شود.این خطاها را به عنوان تغییر صفحه برای مطابقت با ترتیب پشتیبانی جدید معرفی می کند.استفاده از غرفه های فولادی را با پرتوهای پشتیبانی که برای مطابقت با نقاط پشتیبانی مناسب طراحی شده اند ، در نظر بگیرید.غرفه برای این منظور به طور کلی از سازنده صفحه Plate در دسترس است.

اگر صفحه به درستی پشتیبانی شود، تراز کردن دقیق تنها زمانی لازم است که یک برنامه آن را مشخص کند.تراز کردن برای حفظ دقت صفحه با پشتیبانی مناسب ضروری نیست.

تمیز نگه داشتن صفحه مهم است.گرد و غبار ساینده هوا معمولاً بزرگترین منبع ساییدگی و پارگی روی یک بشقاب است ، زیرا تمایل به جاسازی در قسمت های کاری و سطح تماس Gages دارد.صفحات را بپوشانید تا آنها را در برابر گرد و غبار و آسیب محافظت کنید.در صورت عدم استفاده ، می توان با پوشیدن صفحه ، عمر پوشید.

عمر صفحه را گسترش دهید
به دنبال چند دستورالعمل ، سایش را در صفحه سطح گرانیت کاهش می دهد و در نهایت عمر آن را افزایش می دهد.

اول ، تمیز نگه داشتن صفحه مهم است.گرد و غبار ساینده هوا معمولاً بزرگترین منبع ساییدگی و پارگی روی یک بشقاب است ، زیرا تمایل به جاسازی در قسمت های کاری و سطح تماس Gages دارد.

همچنین پوشاندن صفحات برای محافظت از آن در برابر گرد و غبار و آسیب مهم است.در صورت عدم استفاده ، می توان با پوشیدن صفحه ، عمر خود را افزایش داد.

صفحه را به صورت دوره ای بچرخانید تا یک منطقه واحد استفاده بیش از حد دریافت نکند.همچنین ، توصیه می شود که لنت های تماس فولادی را با استفاده از لنت های کاربید جایگزین کنید.

از تنظیم غذا یا نوشابه در بشقاب خودداری کنید.بسیاری از نوشابه ها حاوی اسید کربن یا فسفریک هستند که می توانند مواد معدنی نرمتر را حل کنند و چاله های کوچک را در سطح قرار دهند.

از کجا عود کنیم
هنگامی که یک صفحه سطح گرانیت نیاز به گشت و گذار مجدد دارد ، در نظر بگیرید که آیا این سرویس در محل یا در مرکز کالیبراسیون انجام شده است.همیشه ترجیح داده می شود که صفحه در کارخانه یا یک مرکز اختصاصی بچرخد.با این حال ، اگر صفحه خیلی بد پوشیده نشود ، به طور کلی در 0.001 اینچ از تحمل مورد نیاز ، می تواند در محل مجدداً ظاهر شود.اگر یک بشقاب به جایی بپردازد که بیش از 0.001 اینچ از تحمل خارج شود ، یا اگر به شدت لکه دار شود یا نیش زده شود ، باید قبل از بازگرداندن به کارخانه برای سنگ زنی ارسال شود.

یک مرکز کالیبراسیون دارای تجهیزات و تنظیمات کارخانه ای است که شرایط بهینه برای کالیبراسیون صفحه مناسب و در صورت لزوم دوباره کار می کند.

باید در انتخاب یک تکنسین کالیبراسیون در محل و تجدید نظر در محل ، مراقب باشید.از اعتباربخشی بخواهید و تجهیزات مورد نظر تکنسین را تأیید کنید که دارای کالیبراسیون قابل ردیابی NIST است.تجربه همچنین یک عامل مهم است ، زیرا سالها طول می کشد تا یاد بگیریم که چگونه گرانیت دقیق را به درستی دامان می کند.

اندازه گیری های بحرانی با یک صفحه سطح گرانیت دقیق به عنوان یک پایه شروع می شود.تولید کنندگان با اطمینان از مرجع قابل اعتماد با استفاده از یک صفحه سطح مناسب کالیبره شده ، یکی از ابزارهای اساسی را برای اندازه گیری های قابل اعتماد و قطعات با کیفیت بهتر دارند.

لیست چک برای تغییرات کالیبراسیون

1. سطح قبل از کالیبراسیون با یک محلول گرم یا سرد شسته شد و به زمان کافی برای عادی سازی اجازه داده نشد.
2. صفحه به طور نادرست پشتیبانی می شود.
3. تغییر دما
4. پیش نویس.
5. نور خورشید مستقیم یا گرمای تابشی دیگر روی سطح صفحه.مطمئن باشید که نورپردازی سربار سطح را گرم نمی کند.
6. تغییرات در گرادیان درجه حرارت عمودی بین زمستان و تابستان.اگر اصلاً ممکن است ، دمای شیب عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون بدانید.
7. صفحه زمان کافی برای عادی شدن پس از حمل و نقل را ندارد.
8. استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره شده.
9. تغییر سطح ناشی از سایش.

نکات فنی
از آنجا که هر اندازه گیری خطی به یک سطح مرجع دقیق بستگی دارد که از آن ابعاد نهایی گرفته می شود ، صفحات سطح بهترین هواپیمای مرجع را برای بازرسی کار و چیدمان قبل از ماشینکاری فراهم می کنند.

کنترل صافی منطقه محلی به تحمل محکم تر از صافی کلی ، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند ، در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می رساند.