سوالات متداول

سوالات متداول

س Fالات متداول

1. گرانیت اپوکسی چیست؟

گرانیت اپوکسی ، همچنین به عنوان گرانیت مصنوعی شناخته می شود ، مخلوطی از اپوکسی و گرانیت است که معمولاً به عنوان یک ماده جایگزین برای پایه ابزار ماشین استفاده می شود. گرانیت اپوکسی به جای چدن و ​​فولاد برای میرایی بهتر ارتعاش ، طول عمر بیشتر ابزار و هزینه مونتاژ کمتر استفاده می شود.

پایه ابزار ماشین
ماشین آلات و دیگر ماشین آلات با دقت بالا به استحکام بالا ، پایداری طولانی مدت و ویژگی های میرایی عالی مواد پایه برای عملکرد استاتیک و پویای خود متکی هستند. پرکاربردترین مصالح برای این سازه ها چدن ، ساخت فولاد جوش داده شده و گرانیت طبیعی است. به دلیل عدم پایداری طولانی مدت و خواص میرایی بسیار ضعیف ، سازه های ساخته شده از فولاد به ندرت در مواردی که نیاز به دقت بالا است مورد استفاده قرار می گیرند. چدن با کیفیت خوب که از تنش خارج شده و آنیل می شود ، به ساختار پایداری می بخشد و می تواند به اشکال پیچیده ریخته شود ، اما برای تشکیل سطوح دقیق پس از ریخته گری به یک فرآیند ماشینکاری گران قیمت نیاز دارد.
گرانیت طبیعی با کیفیت خوب روز به روز سخت تر می شود ، اما دارای ظرفیت میرایی بالاتری نسبت به چدن است. باز هم ، همانند چدن ، ماشینکاری گرانیت طبیعی کار سخت و گران است.

What is epoxy granite

ریخته گری گرانیت دقیق با مخلوط سنگدانه های گرانیت (که خرد می شوند ، شسته می شوند و خشک می شوند) با یک سیستم رزین اپوکسی در دمای محیط (یعنی فرآیند سرد شدن) تولید می شود. از پرکننده سنگدانه کوارتز نیز می توان در ترکیب استفاده کرد. تراکم ارتعاشی در طول فرآیند قالب بندی ، سنگدانه را محکم به هم می چسباند.
درج های رزوه دار ، صفحات فولادی و لوله های خنک کننده را می توان در حین فرآیند ریخته گری ریخته گری کرد. برای دستیابی به درجه تطبیق پذیری بیشتر ، ریل های خطی ، سرسره های زمینی و پایه های موتور را می توان تکرار یا دوغابی کرد ، بنابراین نیازی به ماشینکاری پس از ریخته گری برطرف نمی شود. پایان سطح ریخته گری به خوبی سطح قالب است.

مزایا و معایب
مزایا عبارتند از:
. میرایی ارتعاش
■ انعطاف پذیری: روش های خطی سفارشی ، مخازن سیال هیدرولیک ، درج های رزوه دار ، سیال برش و لوله های لوله ای همه می توانند در پایه پلیمر ادغام شوند.
lusion گنجاندن درج ها و غیره باعث می شود ماشینکاری ریخته گری به پایان رسیده کاهش یابد.
■ زمان مونتاژ با ترکیب اجزای متعدد در یک ریخته گری کاهش می یابد.
■ نیازی به ضخامت یکنواخت دیوار ندارد ، این امر باعث انعطاف پذیری بیشتر طراحی پایه شما می شود.
resistance مقاومت شیمیایی در برابر اکثر حلالها ، اسیدها ، قلیاها و مایعات برش.
■ نیازی به رنگ آمیزی ندارد.
density چگالی کامپوزیت تقریباً برابر آلومینیوم است (اما قطعات ضخیم تر هستند تا به استحکام معادل برسند).
process فرآیند ریخته گری بتن پلیمری کامپوزیتی انرژی بسیار کمتری نسبت به ریخته گری های فلزی مصرف می کند. رزین های پلیمری از انرژی بسیار کمی برای تولید استفاده می کنند و فرآیند ریخته گری در دمای اتاق انجام می شود.
مواد گرانیت اپوکسی دارای ضریب میرایی داخلی تا ده برابر بهتر از چدن ، تا سه برابر بهتر از گرانیت طبیعی و تا سی برابر بهتر از ساختار ساخته شده از فولاد است. تحت تأثیر خنک کننده ها قرار نمی گیرد ، دارای پایداری طولانی مدت عالی ، پایداری حرارتی بهبود یافته ، سفتی پیچشی و دینامیکی بالا ، جذب نویز عالی و تنش های داخلی ناچیز است.
از معایب آن می توان به مقاومت کم در مقاطع نازک (کمتر از 1 اینچ (25 میلی متر)) ، مقاومت کششی کم و مقاومت کم در برابر ضربه اشاره کرد.

میخواهی با ما کار کنی؟