گرانیت اپوکسی ، همچنین به عنوان گرانیت مصنوعی نیز شناخته می شود ، ترکیبی از اپوکسی و گرانیت است که معمولاً به عنوان یک ماده جایگزین برای پایه های ابزار ماشین استفاده می شود. گرانیت اپوکسی به جای چدن و فولاد برای میرایی بهتر لرزش ، عمر طولانی تر ابزار و هزینه مونتاژ پایین استفاده می شود.
پایه ابزار ماشین
ابزارهای ماشین آلات و سایر ماشین های با دقت بالا به سختی زیاد ، پایداری طولانی مدت و ویژگی های میرایی عالی مواد پایه برای عملکرد استاتیک و پویا خود متکی هستند. بیشترین استفاده از مواد برای این سازه ها چدن ، ساختهای فولادی جوش داده شده و گرانیت طبیعی است. به دلیل عدم ثبات طولانی مدت و خواص میرایی بسیار ضعیف ، سازه های ساختگی فولادی به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند که به دقت بالایی نیاز باشد. چدن با کیفیت خوب که دارای استرس و آنیل است ، ثبات بعدی ساختار را به وجود می آورد و می تواند به شکل های پیچیده ای ریخته شود ، اما به یک فرآیند ماشینکاری گران قیمت نیاز دارد تا بعد از ریخته گری سطوح دقیق را تشکیل دهد.
گرانیت طبیعی با کیفیت خوب پیدا کردن بیشتر و دشوارتر است ، اما از ظرفیت میرایی بالاتری نسبت به چدن برخوردار است. باز هم ، مانند چدن ، ماشینکاری گرانیت طبیعی کار با فشار و گران است.
ریخته گری های گرانیتی دقیق با مخلوط کردن مصالح گرانیتی (که خرد شده ، شسته شده و خشک می شوند) با یک سیستم رزین اپوکسی در دمای محیط (یعنی فرآیند پخت سرد) تولید می شوند. پرکننده کل کوارتز نیز می تواند در ترکیب استفاده شود. تراکم ارتعاش در طی فرآیند قالب بندی ، جمع را به هم بسته می کند.
درج های نخ ، صفحات فولادی و لوله های خنک کننده می توانند در طی فرآیند ریخته گری ریخته شوند. برای دستیابی به درجه ای از تطبیق پذیری حتی بالاتر ، ریل های خطی ، راه های کشویی زمین و موتوری را می توان تکثیر یا زرنگ کرد ، بنابراین نیاز به هرگونه ماشینکاری پس از آن را از بین می برد. سطح سطح ریخته گری به اندازه سطح قالب مناسب است.
مزایا و معایب
مزایای آن شامل:
ind میرایی لرزش.
انعطاف پذیری: روشهای خطی سفارشی ، مخازن مایع هیدرولیک ، درج نخ ، برش مایع و لوله کشی مجرای همه می توانند در پایه پلیمر ادغام شوند.
■ گنجاندن درج ها و غیره اجازه می دهد تا ماشینکاری بسیار کاهش یافته از ریخته گری به پایان برسد.
■ زمان مونتاژ با ترکیب چندین مؤلفه در یک ریخته گری کاهش می یابد.
■ نیازی به ضخامت دیواره یکنواخت ندارد و امکان انعطاف پذیری بیشتر در پایه شما را فراهم می کند.
reg مقاومت شیمیایی در برابر حلالهای رایج ، اسیدها ، قلیایی و مایعات برش.
■ نیازی به نقاشی ندارد.
■ کامپوزیت تقریباً مشابه آلومینیوم چگالی دارد (اما قطعات برای دستیابی به استحکام معادل ضخیم تر هستند).
frome فرآیند ریخته گری بتونی پلیمری کامپوزیت از انرژی بسیار کمتری نسبت به ریخته گری های فلزی استفاده می کند. رزین های ریخته گری پلیمر از انرژی بسیار کمی برای تولید استفاده می کنند و فرآیند ریخته گری در دمای اتاق انجام می شود.
مواد گرانیتی اپوکسی دارای یک عامل میرایی داخلی تا ده برابر بهتر از چدن ، تا سه برابر بهتر از گرانیت طبیعی و تا سی برابر بهتر از ساختار ساختگی فولادی است. تحت تأثیر خنک کننده ها ، از پایداری طولانی مدت عالی ، بهبود پایداری حرارتی ، سفتی پیچشی و پویا بالا ، جذب نویز عالی و فشارهای داخلی ناچیز برخوردار است.
معایب شامل استحکام کم در بخش های نازک (کمتر از 1 در (25 میلی متر)) ، مقاومت کششی کم و مقاومت در برابر شوک کم است.
مقدمه ای برای قاب های ریخته گری مواد معدنی
ریخته گری معدنی یکی از کارآمدترین و مصالح ساختمانی مدرن است. تولید کنندگان ماشین های دقیق در استفاده از پیشگامان در استفاده از ریخته گری معدنی بودند. امروزه استفاده از آن با توجه به دستگاه های فرز CNC ، مطبوعات مته ، چرخ و دستگاه های تخلیه الکتریکی رو به افزایش است و مزایای آن محدود به دستگاه های با سرعت بالا نیست.
ریخته گری مواد معدنی ، همچنین به عنوان ماده گرانیتی اپوکسی ، آهنگ های پرکننده های معدنی مانند شن ، شن کوارتز ، وعده های غذایی یخبندان و اتصال دهنده ها یاد می شود. مواد مطابق با مشخصات دقیق مخلوط شده و سرما را درون قالب ها ریخته اند. یک بنیاد محکم پایه و اساس موفقیت است!
ابزارهای پیشرفته ترین ماشین باید سریعتر و سریعتر اجرا شوند و دقت بیشتری از همیشه ارائه دهند. با این حال ، سرعت سفر زیاد و ماشینکاری با وظیفه سنگین ارتعاشات ناخواسته از قاب دستگاه را تولید می کند. این ارتعاشات اثرات منفی بر سطح قسمت خواهد داشت و عمر ابزار را کوتاه می کند. قاب های ریخته گری معدنی به سرعت ارتعاشات را کاهش می دهند-حدود 6 برابر سریعتر از قاب های چدن و 10 برابر سریعتر از قاب های فولادی.
ابزارهای ماشین آلات با تخت های ریخته گری معدنی ، مانند دستگاه های فرز و چرخ ، به طور قابل توجهی دقیق تر هستند و به کیفیت سطح بهتری می رسند. علاوه بر این ، سایش ابزار به طور قابل توجهی کاهش می یابد و عمر خدمات تمدید می شود.
قاب ریخته گری مواد معدنی کامپوزیت (گرانیت اپوکسی) چندین مزیت به همراه دارد:
- شکل دهی و قدرت: فرآیند ریخته گری معدنی درجه ای از آزادی استثنایی را با توجه به شکل اجزای فراهم می کند. خصوصیات خاص مواد و فرآیند منجر به مقاومت نسبتاً بالا و وزن قابل توجهی پایین می شود.
- ادغام زیرساخت ها: فرآیند ریخته گری معدنی ، ادغام ساده ساختار و اجزای اضافی مانند راه های راهنما ، درج های موضوعی و اتصالات خدمات را در طی فرآیند ریخته گری واقعی امکان پذیر می کند.
- ساخت سازه های ماشین پیچیده: آنچه با فرآیندهای معمولی غیرقابل تصور است با ریخته گری معدنی امکان پذیر می شود: چندین قطعات را می توان برای تشکیل ساختارهای پیچیده با استفاده از اتصالات پیوند یافته مونتاژ کرد.
- دقت بعدی اقتصادی: در بسیاری از موارد ، اجزای بازیگران مواد معدنی به ابعاد نهایی ریخته می شوند زیرا عملاً هیچ انقباضی در هنگام سخت شدن صورت نمی گیرد. با این کار ، فرآیندهای پایان گرانتر می توانند از بین بروند.
- دقت: با استفاده از عملیات سنگ زنی ، تشکیل یا فرز بیشتر ، سطوح مرجع یا پشتیبانی بسیار دقیق حاصل می شود. در نتیجه این ، بسیاری از مفاهیم دستگاه می توانند با ظرافت و کارآمد اجرا شوند.
- ثبات حرارتی خوب: ریخته گری مواد معدنی بسیار آهسته نسبت به تغییرات دما واکنش نشان می دهد زیرا هدایت حرارتی به طور قابل توجهی پایین تر از مواد فلزی است. به همین دلیل تغییرات دمای کوتاه مدت به طور قابل توجهی تأثیر کمتری در دقت ابعاد ابزار ماشین آلات دارد. ثبات حرارتی بهتر یک بستر ماشین به این معنی است که هندسه کلی دستگاه بهتر حفظ می شود و در نتیجه خطاهای هندسی به حداقل می رسد.
- هیچ خوردگی: اجزای معدنی ریخته گری در برابر روغن ها ، خنک کننده ها و سایر مایعات تهاجمی مقاوم هستند.
- میرایی لرزش بیشتر برای زندگی خدمات طولانی تر: ریخته گری مواد معدنی ما تا 10 برابر بهتر از میرایی لرزش نسبت به فولاد یا چدن به دست می آید. به لطف این خصوصیات ، پایداری پویا بسیار بالا از ساختار دستگاه بدست می آید. فوایدی که این امر برای سازندگان و کاربران ابزار آلات دارد واضح است: کیفیت بهتر سطح سطح اجزای ماشینکاری شده یا زمینی و عمر طولانی تر ابزار منجر به کاهش هزینه های ابزار.
- محیط زیست: تأثیر محیط زیست در هنگام تولید کاهش می یابد.
قاب ریخته گری معدنی در مقابل قاب چدنی
در زیر فواید ریخته گری معدنی جدید ما در مقابل قاب چدنی که قبلاً استفاده شده بود را ببینید:
| ریخته گری مواد معدنی (گرانیت اپوکسی) | چدن | |
| رقیق کننده | عالی | کم |
| عملکرد گرما | هدایت گرمای کم و مشخصات بالا گرم کردن ظرفیت | هدایت گرمای زیاد و مشخصات کم ظرفیت حرارت |
| قطعات تعبیه شده | طراحی نامحدود و قالب یک تکه و اتصال یک درز | ماشینکاری لازم است |
| مقاومت در برابر خوردگی | فوق العاده عالی | کم |
| زیست محیطی دوستانه | مصرف انرژی کم | مصرف انرژی بالا |
پایان
ریخته گری معدنی برای ساختارهای قاب ماشین CNC ما ایده آل است. این مزایای فنی ، اقتصادی و زیست محیطی روشنی را ارائه می دهد. فناوری ریخته گری معدنی میرایی لرزش عالی ، مقاومت شیمیایی بالا و مزایای حرارتی قابل توجهی (گسترش حرارتی مشابه با فولاد) را فراهم می کند. عناصر اتصال ، کابل ها ، سنسور و سیستم های اندازه گیری همه می توانند در مونتاژ ریخته شوند.
فواید مرکز ماشینکاری تختخواب گرانیتی ریخته گری مواد معدنی چیست؟
ریخته گری های معدنی (بتن رزین ساخته شده از گرانیت انسان) بیش از 30 سال در صنعت ابزار ماشین به عنوان یک ماده ساختاری به طور گسترده ای پذیرفته شده است.
طبق آمار ، در اروپا ، از هر 10 ابزار ماشین آلات از ریخته گری معدنی به عنوان تخت استفاده می کند. با این حال ، استفاده از تجربه نامناسب ، اطلاعات ناقص یا نادرست می تواند منجر به سوء ظن و تعصب در برابر ریخته گری های معدنی شود. بنابراین ، هنگام تهیه تجهیزات جدید ، لازم است که مزایا و مضرات ریخته گری های معدنی را تجزیه و تحلیل کرده و آنها را با سایر مواد مقایسه کنید.
پایه ماشین آلات ساختمانی به طور کلی به چدن ، ریخته گری معدنی (بتن پلیمری و/یا بتن واکنش پذیر) ، ساختار فولادی/جوش داده شده (گروت/غیر شیرینگ) و سنگ طبیعی (مانند گرانیت) تقسیم می شود. هر ماده ویژگی های خاص خود را دارد و هیچ ماده ساختاری کاملی وجود ندارد. فقط با بررسی مزایا و مضرات مواد با توجه به الزامات ساختاری خاص ، می توان مواد ساختاری ایده آل را انتخاب کرد.
دو کارکرد مهم مواد ساختاری - به ترتیب هندسه ، موقعیت و جذب انرژی اجزای سازنده ، به ترتیب نیازهای عملکرد (عملکرد استاتیک ، پویا و حرارتی) ، نیازهای عملکردی/ساختاری (دقت ، وزن ، ضخامت دیواره ، سهولت ریل های راهنما) را برای نصب مواد ، سیستم گردش رسانه ، تدارکات) و نیازهای هزینه (قیمت ، کمیت ، در دسترس بودن ، در دسترس بودن سیستم).
I. الزامات عملکرد برای مواد ساختاری
1. خصوصیات استاتیک
معیار اندازه گیری خصوصیات استاتیک یک پایه معمولاً سفتی مواد است - تغییر شکل مایع زیر بار ، نه استحکام بالا. برای تغییر شکل الاستیک استاتیک ، ریخته گری های معدنی را می توان به عنوان مواد همگن ایزوتروپیک که از قانون هوک پیروی می کنند ، تصور کرد.
چگالی و مدول الاستیک ریخته گری های معدنی به ترتیب 1/3 از چدن است. از آنجا که ریخته گری های معدنی و آهنین ریخته گری همان استحکام خاص را دارند ، تحت همین وزن ، سفتی ریخته گری های آهن و ریخته گری های معدنی بدون در نظر گرفتن تأثیر شکل یکسان است. در بسیاری از موارد ، ضخامت دیواره طراحی مواد معدنی معمولاً 3 برابر ریخته گری آهن است و این طرح از نظر خصوصیات مکانیکی محصول یا ریخته گری مشکلی ایجاد نمی کند. ریخته گری های معدنی برای کار در محیط های استاتیک که دارای فشار هستند (به عنوان مثال تختخواب ، تکیه گاه ، ستون ها) مناسب هستند و به عنوان قاب های نازک و/یا کوچک مناسب نیستند (به عنوان مثال جداول ، پالت ، تغییر ابزار ، واگن ، پشتیبانی دوک نخ ریسی). وزن قطعات ساختاری معمولاً با تجهیزات تولید کنندگان ریخته گری معدنی محدود می شود و محصولات ریخته گری معدنی بالاتر از 15 تن به طور کلی نادر است.
2. خصوصیات پویا
هرچه سرعت چرخشی و/یا شتاب شفت بیشتر باشد ، عملکرد پویا دستگاه از اهمیت بیشتری برخوردار است. موقعیت یابی سریع ، جایگزینی سریع ابزار و خوراک با سرعت بالا به طور مداوم رزونانس مکانیکی و تحریک پویا قطعات ساختاری دستگاه را تقویت می کند. علاوه بر طراحی بعدی مؤلفه ، انحراف ، توزیع جرم و سفتی پویا از مؤلفه تا حد زیادی تحت تأثیر خواص میرایی ماده قرار می گیرد.
استفاده از ریخته گری معدنی راه حل خوبی برای این مشکلات ارائه می دهد. از آنجا که ارتعاشات را 10 برابر بهتر از چدن سنتی جذب می کند ، می تواند دامنه و فرکانس طبیعی را تا حد زیادی کاهش دهد.
در عملیات ماشینکاری مانند ماشینکاری ، می تواند دقت بالاتری ، کیفیت بهتر سطح و عمر ابزار طولانی تر داشته باشد. در عین حال ، از نظر ضربه سر و صدا ، ریخته گری های معدنی نیز از طریق مقایسه و تأیید پایه ها ، ریخته گری های انتقال و لوازم جانبی مواد مختلف برای موتورهای بزرگ و سانتریفیوژ به خوبی عمل کردند. با توجه به تجزیه و تحلیل صدای ضربه ، ریخته گری مواد معدنی می تواند در سطح فشار صدا به کاهش محلی 20 ٪ برسد.
3 خواص حرارتی
کارشناسان تخمین می زنند که حدود 80 ٪ از انحراف ابزار ماشین در اثر اثرات حرارتی ایجاد می شود. وقفه های فرآیند مانند منابع گرمای داخلی یا خارجی ، پیش گرم شدن ، تغییر قطعات کار و غیره همه علل تغییر شکل حرارتی است. برای اینکه بتوانیم بهترین مواد را انتخاب کنیم ، لازم است که الزامات مواد را روشن کنیم. گرمای خاص و هدایت حرارتی پایین باعث می شود که ریخته گری های معدنی بی تحرک حرارتی خوبی به تأثیرات دمای گذرا (مانند تغییر قطعات کار) و نوسانات دمای محیط داشته باشند. اگر از قبل گرم شدن سریع مانند تخت فلزی مورد نیاز باشد یا دمای تخت ممنوع باشد ، می توان دستگاه های گرمایش یا سرمایش را مستقیماً در ریخته گری مواد معدنی ریخته تا دما را کنترل کنند. استفاده از این نوع دستگاه جبران دما می تواند تغییر شکل ناشی از تأثیر دما را کاهش دهد ، که به بهبود دقت با هزینه مناسب کمک می کند.
ii. الزامات عملکردی و ساختاری
یکپارچگی یک ویژگی متمایز است که ریخته گری های معدنی را از سایر مواد متمایز می کند. حداکثر دمای ریخته گری برای ریخته گری معدنی 45 درجه سانتیگراد است و همراه با قالب های با دقت بالا و ابزار ، قطعات و ریخته گری های معدنی را می توان در کنار هم قرار داد.
تکنیک های پیشرفته ریخته گری نیز می تواند در قسمتهای ریخته گری مواد معدنی مورد استفاده قرار گیرد و در نتیجه سطوح دقیق نصب و راه آهن که نیازی به ماشینکاری ندارند. مانند سایر مواد پایه ، ریخته گری های معدنی مشمول قوانین خاص طراحی ساختاری هستند. ضخامت دیواره ، لوازم جانبی بار ، درج دنده ، روشهای بارگیری و تخلیه همه با مواد دیگر تا حدی متفاوت است و باید در طول طراحی از قبل در نظر گرفته شود.
iii الزامات هزینه
در حالی که در نظر گرفتن از دیدگاه فنی مهم است ، اما مقرون به صرفه بودن به طور فزاینده ای اهمیت آن را نشان می دهد. استفاده از ریخته گری معدنی به مهندسان این امکان را می دهد تا هزینه های قابل توجهی تولید و عملیاتی را پس انداز کنند. علاوه بر صرفه جویی در هزینه های ماشینکاری ، ریخته گری ، مونتاژ نهایی و افزایش هزینه های لجستیک (انبارداری و حمل و نقل) بر این اساس کاهش می یابد. با توجه به عملکرد سطح بالای بازیگران معدنی ، باید به عنوان یک پروژه کامل مشاهده شود. در حقیقت ، منطقی تر است که هنگام نصب یا از قبل نصب ، مقایسه قیمت را مقایسه کنید. هزینه اولیه نسبتاً زیاد هزینه قالب های ریخته گری مواد معدنی و ابزار است ، اما این هزینه را می توان در استفاده طولانی مدت (500-1000 قطعه/قالب فولادی) رقیق کرد و مصرف سالانه حدود 10-15 قطعه است.
IV دامنه استفاده
به عنوان یک ماده ساختاری ، ریخته گری های معدنی به طور مداوم جایگزین مواد ساختاری سنتی می شوند و کلید توسعه سریع آن در ریخته گری معدنی ، قالب ها و سازه های پیوند پایدار نهفته است. در حال حاضر ، ریخته گری های معدنی به طور گسترده در بسیاری از زمینه های ابزار دستگاه مانند دستگاه های سنگ زنی و ماشینکاری با سرعت بالا مورد استفاده قرار گرفته است. تولید کنندگان دستگاه سنگ زنی با استفاده از ریخته گری های معدنی برای تختخواب ماشین ، پیشگامان بخش ابزار ماشین هستند. به عنوان مثال ، شرکت های مشهور جهان مانند Aba Z&B ، Bahmler ، Jung ، Mikrosa ، Schaudt ، Stude و غیره همیشه از میرایی ، بی تحرک حرارتی و یکپارچگی ریخته گری های معدنی سود برده اند تا با دقت بالایی و کیفیت سطح عالی در روند سنگ زنی بدست آورند.
با وجود بارهای پویا روزافزون ، بازیگران معدنی نیز به طور فزاینده ای توسط شرکت های پیشرو جهان در زمینه چرخ های ابزار مورد علاقه قرار می گیرند. بستر ریخته گری معدنی از استحکام بسیار خوبی برخوردار است و می تواند نیروی ناشی از شتاب موتور خطی را از بین ببرد. در عین حال ، ترکیب آلی از عملکرد جذب لرزش خوب و موتور خطی می تواند کیفیت سطح کار و عمر سرویس چرخ سنگ زنی را تا حد زیادی بهبود بخشد.
در مورد قسمت واحد. در فاصله 10000 میلی متر برای ما آسان است.
حداقل ضخامت دیوار چیست؟
به طور کلی ، حداقل ضخامت بخش پایه دستگاه باید حداقل 60 میلی متر باشد. بخش های نازک تر (به عنوان مثال ضخامت 10 میلی متر) را می توان با اندازه ها و فرمولاسیون های کل ریز ریخت.
میزان انقباض پس از ریختن حدود 0.1-0.3 میلی متر در هر 1000 میلی متر است. هنگامی که قطعات مکانیکی دقیق تر ریخته گری مواد معدنی مورد نیاز است ، با سنگ زنی CNC ثانویه ، لپ زدن دست یا سایر فرآیندهای ماشینکاری می توان تحمل را بدست آورد.
مواد ریخته گری معدنی ما در حال انتخاب طبیعت Jinan Black Granite است. بیشتر شرکت ها فقط گرانیت طبیعت طبیعی یا سنگ معمولی را در ساخت و ساز ساختمان انتخاب می کنند.
· مواد اولیه: با ذرات منحصر به فرد Jinan Black (همچنین به آن گرانیت "Jinanqing" نیز گفته می شود) به عنوان کل ، که به دلیل قدرت بالا ، استحکام زیاد و مقاومت در برابر سایش زیاد جهان مشهور است.
· فرمول: با رزین ها و مواد افزودنی اپوکسی تقویت شده منحصر به فرد ، اجزای مختلف با استفاده از فرمولاسیون های مختلف برای اطمینان از عملکرد جامع بهینه.
· خصوصیات مکانیکی: جذب لرزش حدود 10 برابر چدن ، خاصیت استاتیک و پویا خوب است.
· خصوصیات فیزیکی: چگالی در حدود 1/3 از چدن است ، خاصیت سد حرارتی بالاتر از فلزات ، نه هیگراکوپی ، پایداری حرارتی خوب.
· خصوصیات شیمیایی: مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از فلزات ، دوستانه محیطی ؛
· دقت بعدی: انقباض خطی پس از ریخته گری در حدود 0.1-0.3㎜ در متر ، فرم بسیار بالا و دقت در تمام هواپیماها است.
· یکپارچگی ساختاری: ساختار بسیار پیچیده ای می تواند ریخته شود ، در حالی که استفاده از گرانیت طبیعی معمولاً نیاز به مونتاژ ، ترکیبی و پیوند دارد.
· واکنش حرارتی آهسته: واکنش به تغییرات دمای کوتاه مدت بسیار کندتر و بسیار کمتر است.
· درج های تعبیه شده: اتصال دهنده ها ، لوله ها ، کابل ها و اتاق ها را می توان در ساختار تعبیه کرد ، موادی از جمله فلز ، سنگ ، سرامیک و پلاستیک و غیره را درج می کند.