گرانیت نوعی سنگ آذرین است که به دلیل استحکام ، چگالی ، دوام و مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی استخراج می شود. اما گرانیت همچنین بسیار متنوع است - فقط برای مربع و مستطیل نیست! در حقیقت ، ما به طور منظم با اجزای گرانیتی که در شکل ها ، زاویه ها و منحنی ها با تغییرات مختلف طراحی شده اند کار می کنیم - با نتایج عالی.
از طریق پردازش پیشرفته ما ، سطوح بریده شده می توانند به طور استثنایی صاف باشند. این ویژگی ها گرانیت را به ماده ای ایده آل برای ایجاد پایه های ماشین اندازه و سفارشی و اجزای اندازه شناسی تبدیل می کند. گرانیت عبارت است از:
■ قابل ماشینکاری
when هنگام برش و پایان دقیقاً صاف است
resistant مقاوم در برابر زنگ زدگی
■ بادوام
■ ماندگاری طولانی مدت
تمیز کردن اجزای گرانیت نیز آسان است. هنگام ایجاد طرح های سفارشی ، مطمئن شوید که گرانیت را برای مزایای برتر آن انتخاب می کنید.
استانداردها / برنامه های کاربردی با سایش بالا
گرانیت مورد استفاده ZHHIMG برای محصولات استاندارد صفحه سطح ما دارای محتوای کوارتز بالایی است که مقاومت بیشتری در برابر سایش و آسیب ایجاد می کند. رنگهای مشکی برتر ما میزان جذب آب پایینی دارند و احتمال زنگ زدن سنجهای دقیق شما را هنگام قرار گرفتن روی صفحات به حداقل می رساند. رنگ های گرانیت ارائه شده توسط ZHHIMG باعث درخشندگی کمتر می شود ، که به معنی خستگی کمتر چشم برای افرادی است که از صفحات استفاده می کنند. ما انواع گرانیت خود را انتخاب کرده ایم در حالی که توسعه حرارتی را در نظر داریم تا این جنبه را به حداقل برسانیم.
برنامه های سفارشی
هنگامی که برنامه شما درخواست صفحه ای با اشکال سفارشی ، درج های رزوه دار ، شکاف ها یا سایر ماشینکاری ها را می دهد ، می خواهید موادی مانند Black Jinan Black را انتخاب کنید. این ماده طبیعی سفتی فوق العاده ، میرایی ارتعاش عالی و قابلیت ماشینکاری بهتر را ارائه می دهد.
توجه به این نکته ضروری است که رنگ به تنهایی نشان دهنده ویژگی های فیزیکی سنگ نیست. به طور کلی ، رنگ گرانیت به طور مستقیم با وجود یا عدم وجود مواد معدنی در ارتباط است ، که ممکن است هیچ تاثیری بر کیفیت مواد خوب سطح صفحه نداشته باشد. گرانیت های صورتی ، خاکستری و سیاه وجود دارد که برای صفحات سطحی عالی هستند ، و گرانیت های سیاه ، خاکستری و صورتی که برای کاربردهای دقیق کاملاً نامناسب هستند. ویژگیهای مهم گرانیت ، از آنجا که مربوط به استفاده از آن به عنوان یک صفحه صفحه است ، هیچ ارتباطی با رنگ ندارد و به شرح زیر است:
■ سختی (انحراف تحت بار - نشان داده شده توسط مدول الاستیسیته)
■ سختی
تراکم
■ مقاومت در برابر سایش
ثبات
■ تخلخل
ما بسیاری از مواد گرانیتی را آزمایش کرده و این مواد را مقایسه کرده ایم. در نهایت به نتیجه می رسیم ، گرانیت سیاه جینان بهترین ماده ای است که تا به حال شناخته ایم. گرانیت سیاه هندی و گرانیت آفریقای جنوبی مشابه گرانیت سیاه جینان هستند ، اما خواص فیزیکی آنها کمتر از گرانیت سیاه جینان است. ZHHIMG به دنبال مواد گرانیت بیشتری در جهان است و خواص فیزیکی آنها را مقایسه می کند.
برای صحبت بیشتر در مورد گرانیت مناسب پروژه شما ، لطفاً با ما تماس بگیرید info@zhhimg.com.
تولیدکنندگان مختلف از استانداردهای متفاوتی استفاده می کنند. استانداردهای زیادی در جهان وجود دارد.
استاندارد DIN ، ASME B89.3.7-2013 یا مشخصات فدرال GGG-P-463c (صفحات سطحی گرانیت) و غیره به عنوان پایه ای برای مشخصات آنها.
و ما می توانیم صفحه بازرسی دقیق گرانیت را با توجه به نیاز شما تولید کنیم. اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد استانداردهای بیشتر بدانید ، با ما تماس بگیرید.
مسطح بودن را می توان به عنوان تمام نقاط روی سطح که در دو صفحه موازی ، سطح پایه و صفحه سقف قرار دارند در نظر گرفت. اندازه گیری فاصله بین هواپیماها مسطح بودن سطح است. این اندازه گیری مسطح معمولاً دارای تحمل است و ممکن است شامل درجه بندی باشد.
به عنوان مثال ، تحمل مسطح بودن برای سه درجه استاندارد در مشخصات فدرال تعریف شده است که توسط فرمول زیر تعیین شده است:
■ درجه آزمایشگاهی AA = (40 + مربع مورب/25) x .000001 "(یک طرفه)
■ درجه بازرسی A = درجه آزمایشگاهی AA x 2
■ اتاق ابزار درجه B = درجه آزمایشگاهی AA x 4.
برای صفحات سطحی با اندازه استاندارد ، ما تحمل صافی را که بیش از الزامات این مشخصات باشد ، تضمین می کنیم. علاوه بر مسطح بودن ، ASME B89.3.7-2013 و مشخصات فدرال GGG-P-463c موضوعات آدرس شامل: دقت اندازه گیری مجدد ، خواص مواد گرانیت صفحات سطح ، پایان سطح ، محل استقرار نقطه ، سختی ، روشهای قابل قبول بازرسی ، نصب درج های نخ دار و غیره
صفحات سطحی گرانیت ZHHIMG و صفحات بازرسی گرانیت تمام الزامات مندرج در این مشخصات را برآورده یا فراتر می برند. در حال حاضر ، هیچ مشخصه ای برای صفحات زاویه ای گرانیت ، موازی یا مربع اصلی وجود ندارد.
و می توانید فرمول های دیگر استانداردها را در دانلود.
اول ، تمیز نگه داشتن بشقاب مهم است. گرد و غبار ساینده هوا معمولاً بزرگترین منبع سایش و پارگی در صفحه است ، زیرا تمایل دارد در قطعات کار و سطوح تماس گاج ها قرار گیرد. دوم ، بشقاب خود را بپوشانید تا از گرد و غبار و آسیب محافظت شود. عمر پوششی را می توان با پوشاندن صفحه هنگام استفاده نکردن ، با چرخاندن دوره ای صفحه به گونه ای که استفاده بیش از حد از آن استفاده نشود ، و با جایگزینی پد های تماس فولادی در اندازه گیری با پدهای کاربید ، افزایش داد. همچنین از گذاشتن غذا یا نوشابه در بشقاب خودداری کنید. توجه داشته باشید که بسیاری از نوشابه ها حاوی اسید کربنیک یا فسفریک هستند که می تواند مواد معدنی نرم را حل کرده و چاله های کوچکی در سطح باقی بماند.
این بستگی به نحوه استفاده از صفحه دارد. در صورت امکان ، توصیه می کنیم بشقاب را در ابتدای روز (یا شیفت کاری) و دوباره در پایان تمیز کنید. اگر صفحه کثیف شد ، به ویژه با مایعات چرب یا چسبناک ، احتمالاً باید فوراً تمیز شود.
بشقاب را به طور مرتب با مایع تمیز کننده سطح یا ZHHIMG بدون آب بشویید. انتخاب محلول های پاک کننده مهم است. اگر از حلال فرار (استون ، رقیق کننده لاک ، الکل و غیره) استفاده شود ، تبخیر سطح را سرد کرده و آن را مخدوش می کند. در این حالت ، لازم است اجازه دهید صفحه قبل از استفاده عادی شود یا خطاهای اندازه گیری رخ دهد.
مدت زمان لازم برای عادی شدن صفحه با اندازه صفحه و میزان سرد شدن متفاوت است. یک ساعت باید برای صفحات کوچکتر کافی باشد. برای صفحات بزرگتر ممکن است دو ساعت زمان لازم باشد. اگر از پاک کننده های آب استفاده کنید ، سردی بخار نیز وجود خواهد داشت.
صفحه همچنین آب را حفظ می کند و این می تواند باعث زنگ زدگی قطعات فلزی در تماس با سطح شود. برخی از پاک کننده ها نیز پس از خشک شدن بقایای چسبنده ای بر جای می گذارند که باعث جذب گرد و غبار موجود در هوا می شود و در واقع باعث افزایش سایش می شود و نه کاهش آن.
این بستگی به استفاده از صفحه و محیط دارد. ما توصیه می کنیم که یک بشقاب جدید یا لوازم جانبی گرانیت دقیق ظرف یک سال پس از خرید ، مجدداً کالیبره شود. اگر صفحه گرانیت مورد استفاده شدید قرار گیرد ، ممکن است توصیه شود این فاصله را به شش ماه کوتاه کنید. بازرسی ماهانه برای خطاهای اندازه گیری مکرر با استفاده از سطح الکترونیکی یا دستگاه مشابه ، هر گونه لکه در حال توسعه را نشان می دهد و فقط چند دقیقه طول می کشد تا انجام شود. پس از تعیین نتایج اولین کالیبراسیون ، فاصله کالیبراسیون ممکن است به میزان مجاز یا مورد نیاز سیستم کیفیت داخلی شما افزایش یا کوتاه شود.
ما می توانیم به شما در بازرسی و کالیبراسیون صفحه سطح گرانیت خود خدمات ارائه دهیم.
دلایل مختلفی برای تغییر بین کالیبراسیون وجود دارد:
- سطح قبل از کالیبراسیون با محلول سرد یا گرم شستشو داده شد و به زمان کافی برای عادی شدن اجازه داده نشد
- صفحه به طور نامناسب پشتیبانی می شود
- تغییر دما
- پیش نویس
- نور مستقیم خورشید یا دیگر گرمای تابشی روی سطح بشقاب. اطمینان حاصل کنید که روشنایی بالای سر باعث گرم شدن سطح نمی شود
- تغییرات درجه حرارت عمودی بین زمستان و تابستان (در صورت امکان ، درجه حرارت شیب عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون بدانید.)
- بعد از حمل زمان کافی برای عادی سازی صفحه وجود ندارد
- استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره شده
- تغییر سطح ناشی از سایش