گرانیت نوعی سنگ آذرین است که به دلیل استحکام، چگالی، دوام و مقاومت بسیار زیاد در برابر خوردگی استخراج می شود.اما گرانیت نیز بسیار متنوع است – فقط برای مربع و مستطیل نیست!در واقع، ما با اطمینان با اجزای گرانیتی که در اشکال، زوایا و منحنی‌های همه تغییرات مهندسی شده‌اند، به طور منظم کار می‌کنیم - با نتایج عالی.
از طریق پردازش پیشرفته ما، سطوح برش می توانند به طور استثنایی صاف باشند.این ویژگی‌ها گرانیت را به ماده ایده‌آل برای ایجاد پایه‌های ماشینی با اندازه سفارشی و طراحی سفارشی و اجزای اندازه‌شناسی تبدیل می‌کند.گرانیت عبارت است از:
■ ماشینکاری
■ وقتی برش خورده و تمام شد کاملا صاف است
■ مقاوم در برابر زنگ زدگی
■ بادوام
■ ماندگاری طولانی
قطعات گرانیتی نیز به راحتی تمیز می شوند.هنگام ایجاد طرح های سفارشی، حتما گرانیت را به دلیل مزایای برتر آن انتخاب کنید.

استانداردها / کاربردهای سایش بالا
گرانیت مورد استفاده توسط ZHHIMG برای محصولات صفحه سطح استاندارد ما دارای محتوای کوارتز بالایی است که مقاومت بیشتری در برابر سایش و آسیب ایجاد می کند.رنگ‌های مشکی برتر ما نرخ جذب آب پایینی دارند و احتمال زنگ‌زدگی سنج‌های دقیق شما را هنگام قرار گرفتن روی صفحات به حداقل می‌رسانند.رنگ های گرانیت ارائه شده توسط ZHHIMG باعث درخشش کمتر می شود، که به معنای خستگی کمتری برای افرادی است که از صفحات استفاده می کنند.ما انواع گرانیت خود را با در نظر گرفتن انبساط حرارتی در تلاش برای حداقل نگه داشتن این جنبه انتخاب کرده ایم.

برنامه های کاربردی سفارشی
هنگامی که برنامه شما نیاز به صفحه ای با شکل های سفارشی، درج های رزوه ای، شکاف ها یا ماشینکاری های دیگر دارد، می خواهید ماده ای مانند Black Jinan Black را انتخاب کنید.این ماده طبیعی سفتی برتر، میرایی عالی ارتعاش و ماشین کاری بهبود یافته را ارائه می دهد.

توجه به این نکته ضروری است که رنگ به تنهایی نشان دهنده کیفیت فیزیکی سنگ نیست.به طور کلی، رنگ گرانیت به طور مستقیم با وجود یا عدم وجود مواد معدنی مرتبط است، که ممکن است هیچ ارتباطی با کیفیتی که مواد صفحه سطحی خوبی را ایجاد می کند، نداشته باشد.گرانیت های صورتی، خاکستری و سیاه وجود دارند که برای صفحات سطحی عالی هستند و همچنین گرانیت های سیاه، خاکستری و صورتی که برای کاربردهای دقیق کاملاً نامناسب هستند.ویژگی های مهم گرانیت، از آنجایی که به استفاده از آن به عنوان یک ماده صفحه سطحی مربوط می شود، ربطی به رنگ ندارد و به شرح زیر است:
■ سختی (انحراف تحت بار - نشان داده شده توسط مدول الاستیسیته)
■ سختی
■ تراکم
■ مقاومت در برابر سایش
■ ثبات
■ تخلخل

ما بسیاری از مواد گرانیتی را آزمایش کرده ایم و این مواد را با هم مقایسه کرده ایم.در نهایت ما به نتیجه رسیدیم، گرانیت سیاه جینان بهترین ماده ای است که تاکنون می شناسیم.گرانیت سیاه هندی و گرانیت آفریقای جنوبی مشابه گرانیت سیاه جینان هستند، اما خواص فیزیکی آنها کمتر از گرانیت سیاه جینان است.ZHIMG به دنبال مواد گرانیت بیشتری در جهان است و خواص فیزیکی آنها را مقایسه می کند.

برای صحبت بیشتر در مورد گرانیت مناسب برای پروژه شما، لطفا با ما تماس بگیریدinfo@zhhimg.com.

تولید کنندگان مختلف از استانداردهای متفاوتی استفاده می کنند.استانداردهای زیادی در دنیا وجود دارد.
استاندارد DIN، ASME B89.3.7-2013 یا مشخصات فدرال GGG-P-463c (صفحات سطحی گرانیتی) و غیره به عنوان مبنایی برای مشخصات آنها.

و ما می توانیم صفحه بازرسی دقیق گرانیت را با توجه به نیاز شما تولید کنیم.اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد استانداردهای بیشتر بدانید، با ما تماس بگیرید.

صافی را می توان به عنوان تمام نقاط روی سطح در نظر گرفت که در دو صفحه موازی، صفحه پایه و صفحه سقف قرار دارند.اندازه گیری فاصله بین صفحات، صافی کلی سطح است.این اندازه‌گیری صافی معمولاً دارای تحمل است و ممکن است شامل تعیین درجه باشد.

به عنوان مثال، تلورانس های صافی برای سه درجه استاندارد در مشخصات فدرال طبق فرمول زیر تعریف شده است:
■ درجه آزمایشگاهی AA = (40 + مورب مربع/25) x 0.000001 اینچ (یک طرفه)
■ درجه بازرسی A = درجه آزمایشگاهی AA x 2
■ اتاق ابزار درجه B = درجه آزمایشگاهی AA x 4.

برای صفحات سطحی با اندازه استاندارد، ما تلرانس های صافی را تضمین می کنیم که فراتر از الزامات این مشخصات است.علاوه بر صافی، ASME B89.3.7-2013 و مشخصات فدرال GGG-P-463c به موضوعاتی از جمله: دقت اندازه گیری تکرار، خواص مواد گرانیت صفحه سطح، پرداخت سطح، محل نقطه پشتیبانی، سختی، روش های قابل قبول بازرسی، نصب درج های رزوه ای و غیره

صفحات سطح گرانیت ZHHIMG و صفحات بازرسی گرانیتی تمام الزامات مندرج در این مشخصات را برآورده می کنند یا از آنها فراتر می روند.در حال حاضر هیچ مشخصات مشخصی برای صفحات زاویه دار گرانیتی، موازی ها یا مربع های اصلی وجود ندارد.

و می توانید فرمول های استانداردهای دیگر را در آن بیابیددانلود.

اول اینکه تمیز نگه داشتن بشقاب بسیار مهم است.گرد و غبار ساینده موجود در هوا معمولاً بزرگترین منبع ساییدگی و پارگی صفحه است، زیرا تمایل دارد در قطعات کار و سطوح تماس گیج ها جاسازی شود.دوم، بشقاب خود را بپوشانید تا از گرد و غبار و آسیب محافظت کنید.عمر سایش را می توان با پوشاندن صفحه در زمان عدم استفاده، با چرخاندن دوره ای صفحه به گونه ای که یک ناحیه منفرد مورد استفاده بیش از حد قرار نگیرد، و با جایگزینی لنت های تماس فولادی در اندازه گیری با لنت های کاربید افزایش می یابد.همچنین از قرار دادن غذا یا نوشابه در بشقاب خودداری کنید.توجه داشته باشید که بسیاری از نوشابه‌ها حاوی اسید کربنیک یا فسفریک هستند که می‌تواند مواد معدنی نرم‌تر را حل کرده و گودال‌های کوچکی را در سطح ایجاد کند.

این بستگی به نحوه استفاده از صفحه دارد.در صورت امکان، توصیه می کنیم بشقاب را در ابتدای روز (یا شیفت کاری) و دوباره در پایان تمیز کنید.اگر صفحه کثیف شد، به خصوص با مایعات روغنی یا چسبنده، احتمالاً باید فوراً تمیز شود.

بشقاب را به طور مرتب با مایع یا پاک کننده سطح بدون آب ZHHIMG تمیز کنید.انتخاب محلول های پاک کننده مهم است.اگر از یک حلال فرار (استون، رقیق کننده لاک، الکل و غیره) استفاده شود، تبخیر سطح را سرد می کند و آن را مخدوش می کند.در این صورت لازم است قبل از استفاده به صفحه اجازه داده شود تا نرمال شود وگرنه خطاهای اندازه گیری رخ می دهد.

مدت زمان لازم برای نرمال شدن صفحه بسته به اندازه صفحه و میزان سرد شدن آن متفاوت است.یک ساعت باید برای بشقاب های کوچکتر کافی باشد.برای بشقاب های بزرگتر ممکن است دو ساعت زمان لازم باشد.اگر از یک پاک کننده مبتنی بر آب استفاده شود، مقداری سرمایش تبخیری نیز وجود خواهد داشت.

صفحه همچنین آب را حفظ می کند و این می تواند باعث زنگ زدگی قطعات فلزی در تماس با سطح شود.برخی از پاک کننده ها نیز پس از خشک شدن، باقی مانده چسبناکی باقی می گذارند که گرد و غبار موجود در هوا را جذب می کند و در واقع به جای کاهش آن، سایش را افزایش می دهد.

این بستگی به استفاده از صفحه و محیط دارد.ما توصیه می‌کنیم که یک صفحه جدید یا لوازم جانبی گرانیتی دقیق ظرف یک سال پس از خرید، کالیبراسیون کامل را دریافت کند.اگر صفحه گرانیتی به شدت مورد استفاده قرار گیرد، ممکن است توصیه شود که این فاصله را تا شش ماه کوتاه کنید.بازرسی ماهانه برای تکرار خطاهای اندازه گیری با استفاده از سطح الکترونیکی یا دستگاه مشابه، نقاط سایش در حال توسعه را نشان می دهد و انجام آن تنها چند دقیقه طول می کشد.پس از مشخص شدن نتایج اولین کالیبراسیون مجدد، ممکن است فاصله کالیبراسیون طبق مجاز یا مورد نیاز سیستم کیفیت داخلی شما تمدید یا کوتاه شود.

ما می توانیم خدماتی را برای کمک به شما در بازرسی و کالیبره کردن صفحه سطح گرانیتی خود ارائه دهیم.

چندین دلیل ممکن برای تغییرات بین کالیبراسیون وجود دارد:

• سطح قبل از کالیبراسیون با محلول سرد یا گرم شسته شد و زمان کافی برای نرمال شدن داده نشد
• صفحه به طور نامناسب پشتیبانی می شود
• تغییر دما
• پیش نویس
• نور مستقیم خورشید یا سایر گرمای تابشی روی سطح صفحه.مطمئن شوید که نور بالای سر سطح را گرم نمی کند
• تغییرات در گرادیان دمای عمودی بین زمستان و تابستان (در صورت امکان، دمای گرادیان عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون بدانید.)
• صفحه زمان کافی برای عادی شدن پس از حمل و نقل را ندارد
• استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره شده
• تغییر سطح ناشی از سایش

چند نوع سوراخ روی گرانیت دقیق وجود دارد؟

شکاف های روی قطعات گرانیتی دقیق

برای بسیاری از کارخانه‌ها، اتاق‌های بازرسی و آزمایشگاه‌ها، صفحات سطحی گرانیتی دقیق به‌عنوان مبنای اندازه‌گیری دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند.از آنجایی که هر اندازه گیری خطی به سطح مرجع دقیقی بستگی دارد که ابعاد نهایی از آن گرفته می شود، صفحات سطح بهترین صفحه مرجع را برای بازرسی کار و چیدمان قبل از ماشین کاری فراهم می کنند.آنها همچنین پایه های ایده آلی برای اندازه گیری ارتفاع و اندازه گیری سطوح هستند.علاوه بر این، درجه بالایی از صافی، پایداری، کیفیت کلی و طرز کار آنها را به انتخاب خوبی برای نصب سیستم‌های پیشرفته مکانیکی، الکترونیکی و نوری تبدیل می‌کند.برای هر یک از این فرآیندهای اندازه گیری، کالیبره نگه داشتن صفحات سطحی ضروری است.

تکرار اندازه گیری و صافی

هم صافی و هم اندازه گیری های تکراری برای اطمینان از یک سطح دقیق بسیار مهم هستند.صافی را می توان به عنوان تمام نقاط روی سطح در نظر گرفت که در دو صفحه موازی، صفحه پایه و صفحه سقف قرار دارند.اندازه گیری فاصله بین صفحات، صافی کلی سطح است.این اندازه‌گیری صافی معمولاً دارای تحمل است و ممکن است شامل تعیین درجه باشد.

تلورانس های صافی برای سه درجه استاندارد در مشخصات فدرال طبق فرمول زیر تعیین می شود:

استاندارد DIN، استاندارد GB، استاندارد ASME، استاندارد JJS ... کشور های مختلف با پایه های مختلف ...

جزئیات بیشتر در مورد استاندارد

علاوه بر صافی، تکرارپذیری نیز باید تضمین شود.اندازه گیری تکراری اندازه گیری مناطق مسطح محلی است.این اندازه گیری در هر نقطه از سطح یک صفحه است که در محدوده تحمل اعلام شده تکرار می شود.کنترل مسطح بودن ناحیه محلی با تحمل کمتر از صافی کلی، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند و در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می رساند.

برای اطمینان از مطابقت یک صفحه سطحی با مشخصات اندازه‌گیری مسطح و تکرار، تولیدکنندگان صفحات سطحی گرانیتی باید از مشخصات فدرال GGG-P-463c به عنوان مبنای مشخصات خود استفاده کنند.این استاندارد به دقت اندازه گیری تکرار، خواص مواد گرانیت صفحه سطح، پرداخت سطح، محل نقطه پشتیبانی، سختی، روش های قابل قبول بازرسی و نصب درج های رزوه ای می پردازد.

بررسی دقت صفحه

با پیروی از چند دستورالعمل ساده، سرمایه گذاری در یک صفحه سطح گرانیت باید سال ها دوام بیاورد.بسته به استفاده از صفحه، محیط فروشگاه و دقت مورد نیاز، دفعات بررسی دقت صفحه سطح متفاوت است.یک قانون کلی این است که یک صفحه جدید ظرف یک سال پس از خرید مجدداً کالیبراسیون کامل دریافت کند.در صورت استفاده مکرر از صفحه، توصیه می شود این فاصله را تا شش ماه کوتاه کنید.

قبل از اینکه یک صفحه سطحی فراتر از مشخصات صافی کلی فرسوده شود، پست های فرسوده یا مواج را نشان می دهد.بازرسی ماهانه برای تکرار خطاهای اندازه گیری با استفاده از گیج تکرار خواندن، نقاط ساییدگی را شناسایی می کند.گیج تکرار خواندن ابزاری با دقت بالا است که خطای محلی را تشخیص می‌دهد و می‌تواند روی یک تقویت‌کننده الکترونیکی با بزرگنمایی بالا نمایش داده شود.

یک برنامه بازرسی موثر باید شامل بررسی‌های منظم با اتوکلیماتور باشد، که کالیبراسیون واقعی صافی کلی قابل ردیابی به موسسه ملی استاندارد و فناوری (NIST) را ارائه می‌دهد.کالیبراسیون جامع توسط سازنده یا یک شرکت مستقل هر از گاهی ضروری است.

تغییرات بین کالیبراسیون ها

در برخی موارد، تغییراتی بین کالیبراسیون صفحات سطحی وجود دارد.گاهی اوقات عواملی مانند تغییر سطح ناشی از سایش، استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره می‌توانند این تغییرات را توجیه کنند.با این حال، دو عامل رایج دما و پشتیبانی هستند.

یکی از مهمترین متغیرها دما است.به عنوان مثال، سطح ممکن است قبل از کالیبراسیون با محلول سرد یا گرم شسته شده باشد و زمان کافی برای نرمال شدن داده نشده باشد.سایر دلایل تغییر دما شامل جریان هوای سرد یا گرم، نور مستقیم خورشید، روشنایی بالای سر یا دیگر منابع گرمای تابشی بر روی سطح صفحه است.

همچنین ممکن است تغییراتی در شیب عمودی دما بین زمستان و تابستان وجود داشته باشد.در برخی موارد، صفحه زمان کافی برای عادی شدن پس از حمل و نقل ندارد.ثبت دمای گرادیان عمودی در زمان انجام کالیبراسیون ایده خوبی است.

یکی دیگر از دلایل رایج تغییر کالیبراسیون صفحه ای است که به درستی پشتیبانی نمی شود.یک صفحه سطحی باید در سه نقطه نگه داشته شود که به طور ایده آل 20٪ طول از انتهای صفحه قرار دارد.دو تکیه گاه باید به اندازه 20 درصد عرض از دو طرف بلند قرار گیرند و تکیه گاه باقیمانده باید در مرکز قرار گیرد.

فقط سه نقطه می توانند به طور محکم روی هر چیزی جز یک سطح دقیق قرار گیرند.تلاش برای حمایت از صفحه در بیش از سه نقطه باعث می شود که صفحه حمایت خود را از ترکیبات مختلف سه نقطه دریافت کند که همان سه نقطه ای که در هنگام تولید روی آن تکیه می شد نخواهد بود.این باعث ایجاد خطا در هنگام انحراف صفحه برای مطابقت با آرایش پشتیبانی جدید می شود.استفاده از پایه های فولادی با تیرهای تکیه گاه طراحی شده برای هماهنگی با نقاط تکیه گاه مناسب را در نظر بگیرید.پایه‌هایی برای این منظور عموماً از سازنده صفحه سطحی موجود است.

اگر صفحه به درستی پشتیبانی شود، تراز کردن دقیق تنها در صورتی ضروری است که یک برنامه آن را مشخص کند.تراز کردن برای حفظ دقت صفحه با پشتیبانی مناسب ضروری نیست.

عمر بشقاب را افزایش دهید

پیروی از چند دستورالعمل باعث کاهش سایش روی صفحه گرانیتی و در نهایت افزایش عمر آن می شود.

اول اینکه تمیز نگه داشتن بشقاب بسیار مهم است.گرد و غبار ساینده موجود در هوا معمولاً بزرگترین منبع ساییدگی و پارگی صفحه است، زیرا تمایل دارد در قطعات کار و سطوح تماس گیج جاسازی شود.

همچنین مهم است که صفحات را بپوشانید تا از گرد و غبار و آسیب محافظت شود.عمر سایش را می توان با پوشاندن صفحه در زمان عدم استفاده افزایش داد.

صفحه را به صورت دوره ای بچرخانید تا از یک ناحیه استفاده بیش از حد نکند.همچنین توصیه می شود لنت های تماس فولادی روی گیج را با لنت های کاربید تعویض کنید.

از قرار دادن غذا یا نوشابه در بشقاب خودداری کنید.بسیاری از نوشابه‌ها حاوی اسید کربنیک یا فسفریک هستند که می‌توانند مواد معدنی نرم‌تر را حل کرده و حفره‌های کوچکی در سطح ایجاد کنند.

کجا باید تکرار شود

هنگامی که یک صفحه سطح گرانیتی نیاز به روکش مجدد دارد، در نظر بگیرید که آیا این سرویس را در محل یا در مرکز کالیبراسیون انجام دهید.همیشه ترجیح داده می شود که صفحه را در کارخانه یا یک مرکز اختصاصی برگردانید.با این حال، اگر صفحه خیلی بد فرسوده نشده باشد، معمولاً در فاصله 0.001 اینچ از تلرانس مورد نیاز، می توان آن را دوباره در محل قرار داد.اگر یک صفحه تا حدی فرسوده شده باشد که بیش از 0.001 اینچ از تحمل خارج شده باشد، یا اگر به شدت سوراخ یا سوراخ شده باشد، باید قبل از چرخش مجدد برای آسیاب به کارخانه فرستاده شود.

یک مرکز کالیبراسیون دارای تجهیزات و تنظیمات کارخانه ای است که شرایط بهینه را برای کالیبراسیون صفحه و کار مجدد در صورت لزوم فراهم می کند.

باید دقت زیادی در انتخاب تکنسین کالیبراسیون و بازسازی سطح در محل انجام داد.درخواست اعتبار کنید و تأیید کنید تجهیزاتی که تکنسین استفاده خواهد کرد دارای کالیبراسیون قابل ردیابی است.تجربه همچنین عامل مهمی است، زیرا سال ها طول می کشد تا یاد بگیرید چگونه گرانیت دقیق را به درستی بچرخانید.

اندازه گیری های حیاتی با یک صفحه سطحی گرانیتی دقیق به عنوان خط پایه شروع می شود.با اطمینان از یک مرجع قابل اعتماد با استفاده از صفحه سطح مناسب کالیبره شده، سازندگان یکی از ابزارهای ضروری برای اندازه گیری های قابل اعتماد و قطعات با کیفیت بهتر را در اختیار دارند.Q

چک لیست تغییرات کالیبراسیون

1. سطح قبل از کالیبراسیون با محلول سرد یا گرم شسته شد و زمان کافی برای نرمال شدن داده نشد.

2. صفحه به طور نامناسب پشتیبانی می شود.

3. تغییر دما.

4. پیش نویس ها.

5. نور مستقیم خورشید یا سایر گرمای تابشی روی سطح صفحه.مطمئن شوید که نور بالای سر سطح را گرم نمی کند.

6. تغییرات در گرادیان درجه حرارت عمودی بین زمستان و تابستان.در صورت امکان، دمای گرادیان عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون بدانید.

7. صفحه زمان کافی برای عادی سازی پس از حمل و نقل مجاز نیست.

8. استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره.

9. تغییر سطح ناشی از سایش.

نکات فنی

• از آنجایی که هر اندازه گیری خطی به سطح مرجع دقیقی بستگی دارد که ابعاد نهایی از آن گرفته می شود، صفحات سطح بهترین صفحه مرجع را برای بازرسی کار و چیدمان قبل از ماشین کاری فراهم می کنند.
• کنترل مسطح بودن ناحیه محلی با تحمل کمتر از صافی کلی، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند و در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می رساند.
• یک برنامه بازرسی مؤثر باید شامل بررسی‌های منظم با اتوکلیماتور باشد که کالیبراسیون واقعی صافی کلی قابل ردیابی را برای سازمان بازرسی ملی فراهم می‌کند.

در بین ذرات معدنی تشکیل دهنده گرانیت، بیش از 90 درصد فلدسپات و کوارتز است که فلدسپات از همه بیشتر است.فلدسپات اغلب سفید، خاکستری و قرمز گوشتی است و کوارتز عمدتاً بی رنگ یا سفید مایل به خاکستری است که رنگ اصلی گرانیت را تشکیل می دهد.فلدسپات و کوارتز کانی های سختی هستند و جابجایی آن با چاقوی فولادی دشوار است.در مورد لکه های تیره در گرانیت، عمدتا میکای سیاه، مواد معدنی دیگری نیز وجود دارد.اگرچه بیوتیت نسبتاً نرم است، اما توانایی آن در مقاومت در برابر استرس ضعیف نیست و در عین حال مقدار کمی در گرانیت دارند، اغلب کمتر از 10٪.این شرایط مادی است که در آن گرانیت از استحکام خاصی برخوردار است.

یکی دیگر از دلایل قوی بودن گرانیت این است که ذرات معدنی آن محکم به یکدیگر چسبیده و در یکدیگر فرو رفته اند.منافذ اغلب کمتر از 1% از حجم کل سنگ را تشکیل می دهند.این به گرانیت توانایی مقاومت در برابر فشارهای شدید را می دهد و به راحتی توسط رطوبت نفوذ نمی کند.

اجزای گرانیت از سنگ بدون زنگ زدگی، مقاومت اسید و قلیایی، مقاومت در برابر سایش خوب و عمر طولانی، بدون تعمیر و نگهداری خاص ساخته شده است.قطعات دقیق گرانیت بیشتر در ابزارسازی صنعت ماشین آلات استفاده می شود.بنابراین به آنها اجزای دقیق گرانیتی یا اجزای گرانیتی می گویند.ویژگی های اجزای دقیق گرانیت اساساً مانند سکوهای گرانیتی است.مقدمه‌ای بر ابزارسازی و اندازه‌گیری اجزای دقیق گرانیت: ماشین‌کاری دقیق و فناوری ماشین‌کاری ریز جهت‌های توسعه مهم صنعت ماشین‌سازی هستند و به یک شاخص مهم برای اندازه‌گیری سطح فناوری بالا تبدیل شده‌اند.توسعه فناوری پیشرفته و صنایع دفاعی از ماشینکاری دقیق و فناوری ماشینکاری ریز جدا نیست.اجزای گرانیت را می توان به آرامی در اندازه گیری، بدون رکود لغزید.اندازه گیری سطح کار، خراش های کلی بر دقت اندازه گیری تأثیر نمی گذارد.قطعات گرانیتی باید با توجه به نیاز طرف تقاضا طراحی و تولید شوند.

فیلد برنامه:

همانطور که همه ما می دانیم ماشین ها و تجهیزات بیشتری در حال انتخاب اجزای گرانیت دقیق هستند.

قطعات گرانیتی برای حرکت دینامیکی، موتورهای خطی، cmm، cnc، دستگاه لیزر ... استفاده می شود.

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید

دستگاه های اندازه گیری گرانیت و اجزای مکانیکی گرانیت از گرانیت جینان سیاه و مرغوب ساخته شده اند.به دلیل دقت بالا، ماندگاری طولانی، پایداری خوب و مقاومت در برابر خوردگی، بیشتر و بیشتر در بازرسی محصولات صنایع مدرن و حوزه های علمی مانند هوافضای مکانیکی و تحقیقات علمی مورد استفاده قرار گرفته اند.

مزایای

---- دو برابر چدن سخت تر

---- حداقل تغییرات ابعاد به دلیل تغییرات دما است.

---- عاری از انقباض، بنابراین وقفه در کار وجود ندارد.

----به دلیل ساختار دانه ریز و چسبندگی ناچیز که درجه صافی بالایی را در طول عمر طولانی تضمین می کند و آسیبی به سایر قطعات یا ابزار نمی رساند، عاری از برآمدگی یا برآمدگی است.

----عملکرد بدون مشکل برای استفاده با مواد مغناطیسی.

---- عمر طولانی و بدون زنگ زدگی، که منجر به هزینه های نگهداری پایین می شود.

صفحات سطحی گرانیتی دقیق برای دستیابی به دقت با استاندارد بالایی از صافی پوشانده می شوند و به عنوان پایه ای برای نصب سیستم های اندازه گیری مکانیکی، الکترونیکی و نوری پیچیده استفاده می شوند.

برخی از ویژگی های منحصر به فرد صفحه سطح گرانیت:

یکنواختی در سختی؛

شرایط دقیق تحت بار؛

جاذب ارتعاش؛

آسان تمیز میشود؛

مقاوم در برابر پیچیدن؛

تخلخل کم؛

غیر ساینده؛

غیر مغناطیسی

مزایای صفحه سطح گرانیت

اول، سنگ پس از یک دوره طولانی پیری طبیعی، ساختار یکنواخت، حداقل ضریب، استرس داخلی به طور کامل ناپدید می شود، تغییر شکل نمی دهد، بنابراین دقت بالا است.

دوم، هیچ خراش وجود نخواهد داشت، نه در شرایط دمای ثابت، در دمای اتاق نیز می تواند دقت اندازه گیری دما را حفظ کند.

سوم، مغناطیسی نیست، اندازه گیری می تواند حرکت صاف، بدون احساس creaky، تحت تاثیر رطوبت، هواپیما ثابت است.

چهار، استحکام خوب است، سختی بالا است، مقاومت در برابر سایش قوی است.

پنج، از اسید، فرسایش مایع قلیایی نمی ترسم، زنگ نمی زند، نیازی به رنگ روغن نیست، میکرو گرد و غبار چسبنده آسان نیست، نگهداری، نگهداری آسان، عمر طولانی.

چرا به جای تخت ماشین چدنی، پایه گرانیتی را انتخاب کنید؟

1. پایه دستگاه گرانیت می تواند دقت بالاتری نسبت به پایه دستگاه چدن نگه دارد.پایه دستگاه چدن به راحتی تحت تأثیر دما و رطوبت قرار می گیرد، اما پایه دستگاه گرانیت تأثیر نمی گذارد.

2. با همان اندازه پایه دستگاه گرانیت و پایه چدن، پایه دستگاه گرانیت مقرون به صرفه تر از چدن است.

3. پایه دستگاه گرانیت ویژه آسان تر از پایه دستگاه چدن به پایان می رسد.

صفحات سطوح گرانیتی ابزار کلیدی در آزمایشگاه های بازرسی در سراسر کشور هستند.سطح کالیبره شده و بسیار مسطح یک صفحه سطحی، بازرسان را قادر می سازد تا از آنها به عنوان پایه ای برای بازرسی قطعات و کالیبراسیون ابزار استفاده کنند.بدون پایداری صفحات سطحی، ساخت صحیح بسیاری از قطعات با تحمل شدید در زمینه های مختلف تکنولوژیکی و پزشکی بسیار دشوارتر و حتی غیرممکن خواهد بود.البته برای استفاده از بلوک سطحی گرانیتی برای کالیبراسیون و بازرسی سایر مواد و ابزار، باید دقت خود گرانیت را ارزیابی کرد.کاربران می توانند صفحه سطح گرانیت را برای اطمینان از صحت آن کالیبره کنند.

صفحه سطح گرانیت را قبل از کالیبراسیون تمیز کنید.مقدار کمی پاک کننده صفحه سطح را روی یک پارچه تمیز و نرم بریزید و سطح گرانیت را پاک کنید.بلافاصله پاک کننده را از روی صفحه سطحی با یک پارچه خشک خشک کنید.اجازه ندهید مایع تمیز کننده در هوا خشک شود.

یک گیج تکراری را در مرکز صفحه سطح گرانیت قرار دهید.

گیج اندازه گیری تکرار را به سطح صفحه گرانیت صفر کنید.

گیج را به آرامی روی سطح گرانیت حرکت دهید.نشانگر گیج را تماشا کنید و اوج هر گونه تغییر ارتفاع را در حین حرکت ابزار روی صفحه ثبت کنید.

تغییرات صافی سطح صفحه را با تلورانس های صفحه سطح خود مقایسه کنید، که بر اساس اندازه صفحه و درجه صافی گرانیت متفاوت است.با مشخصات فدرال GGG-P-463c (به منابع مراجعه کنید) مشورت کنید تا تعیین کنید که آیا بشقاب شما شرایط مسطح بودن اندازه و درجه آن را دارد یا خیر.تغییر بین بالاترین نقطه روی صفحه و پایین ترین نقطه روی صفحه، اندازه گیری صافی آن است.

بررسی کنید که بیشترین تغییرات عمقی در سطح صفحه مطابق با مشخصات تکرارپذیری برای صفحه ای با آن اندازه و درجه باشد.با مشخصات فدرال GGG-P-463c (به منابع مراجعه کنید) مشورت کنید تا تعیین کنید که آیا بشقاب شما الزامات تکرارپذیری اندازه آن را برآورده می کند یا خیر.اگر حتی یک نقطه نیز الزامات تکرارپذیری را رعایت نکرد، صفحه سطح را رد کنید.

استفاده از صفحه سطح گرانیتی را که الزامات فدرال را برآورده نمی کند، متوقف کنید.صفحه را به سازنده یا یک شرکت روکش گرانیت برگردانید تا بلوک مجدداً برای مطابقت با مشخصات صیقل داده شود.

نکته

کالیبراسیون های رسمی را حداقل یک بار در سال انجام دهید، اگرچه صفحات سطح گرانیتی که کاربرد زیادی دارند باید بیشتر کالیبره شوند.

کالیبراسیون رسمی و قابل ضبط در محیط های تولیدی یا بازرسی اغلب توسط تضمین کیفیت یا یک فروشنده خدمات کالیبراسیون خارجی انجام می شود، اگرچه هر کسی می تواند از یک سنج اندازه گیری تکراری برای بررسی غیررسمی صفحه سطح قبل از استفاده استفاده کند.

تاریخچه اولیه صفحات گرانیتی

قبل از جنگ جهانی دوم، سازندگان از صفحات سطح فولادی برای بازرسی ابعادی قطعات استفاده می کردند.در طول جنگ جهانی دوم نیاز به فولاد به طور چشمگیری افزایش یافت و بسیاری از صفحات سطحی فولادی ذوب شدند.جایگزینی مورد نیاز بود و گرانیت به دلیل خواص مترولوژیکی برترش به ماده انتخابی تبدیل شد.

چندین مزیت گرانیت نسبت به فولاد آشکار شد.گرانیت سخت تر است، اگرچه شکننده تر است و در معرض خرد شدن است.شما می توانید گرانیت را به صافی بسیار بیشتر و سریعتر از فولاد بچرخانید.گرانیت همچنین دارای خاصیت مطلوب انبساط حرارتی کمتر در مقایسه با فولاد است.علاوه بر این، اگر یک صفحه فولادی نیاز به تعمیر داشت، باید توسط صنعتگرانی که مهارت‌های خود را در بازسازی ماشین ابزار به کار می‌برند، با دست خراشیده می‌شد.

به عنوان یک نکته جانبی، برخی از صفحات سطح فولادی هنوز هم امروزه مورد استفاده قرار می گیرند.

خواص مترولوژیکی صفحات گرانیتی

گرانیت سنگی آذرین است که در اثر فوران های آتشفشانی به وجود آمده است.در مقایسه، سنگ مرمر یک سنگ آهک دگرگون شده است.برای استفاده اندازه‌شناسی، گرانیت انتخاب‌شده باید الزامات مشخص شده در مشخصات فدرال GGG-P-463c را که از این پس مشخصات فدرال رزرو نامیده می‌شود، برآورده کند، و به طور خاص، قسمت 3.1 3.1 در میان مشخصات فدرال رزرو، گرانیت باید بافتی ریز تا متوسط ​​داشته باشد.

گرانیت یک ماده سخت است، اما سختی آن به دلایل مختلفی متفاوت است.یک تکنسین باتجربه صفحه گرانیت می تواند سختی را با رنگ آن تخمین بزند که نشانه ای از محتوای کوارتز آن است.سختی گرانیت خاصیتی است که تا حدی با مقدار کوارتز و کمبود میکا تعریف می شود.گرانیت‌های قرمز و صورتی سخت‌ترین، خاکستری‌ها با سختی متوسط ​​و سیاه‌ها نرم‌ترین هستند.

مدول الاستیسیته یانگ برای بیان انعطاف پذیری یا نشان دهنده سختی سنگ استفاده می شود.گرانیت صورتی به طور متوسط ​​3-5 امتیاز در مقیاس، خاکستری 5-7 امتیاز و سیاه 7-10 امتیاز دارد.هرچه این عدد کوچکتر باشد، گرانیت سخت تر می شود.هر چه عدد بزرگتر باشد، گرانیت نرم تر و انعطاف پذیرتر است.دانستن سختی گرانیت هنگام انتخاب ضخامت مورد نیاز برای درجه های تحمل و وزن قطعات و گیج های قرار داده شده بر روی آن مهم است.

در زمان‌های قدیم که ماشین‌کاران واقعی وجود داشتند که با کتابچه‌های میز ماشه‌ای در جیب پیراهن‌هایشان شناخته می‌شدند، گرانیت سیاه به عنوان "بهترین" در نظر گرفته می‌شد.بهترین به عنوان نوعی تعریف می شود که بیشترین مقاومت را در برابر سایش دارد یا سخت تر است.یکی از ایرادات این است که گرانیت‌های سخت‌تر، راحت‌تر تراشه‌دار می‌شوند یا می‌شوند.ماشین‌کاران آنقدر متقاعد شده بودند که گرانیت سیاه بهترین است که برخی از تولیدکنندگان گرانیت صورتی آن‌ها را به رنگ سیاه می‌کردند.

من شخصا شاهد بشقابی بوده‌ام که هنگام انتقال از انبار از روی لیفتراک رها شده است.بشقاب به زمین خورد و به دو نیم شد و رنگ صورتی واقعی را آشکار کرد.در صورت برنامه ریزی برای خرید گرانیت سیاه از چین احتیاط کنید.توصیه می کنیم پول خود را به روش دیگری هدر دهید.یک صفحه گرانیتی می تواند از نظر سختی در درون خود متفاوت باشد.یک رگه از کوارتز می تواند بسیار سخت تر از بقیه صفحه سطح باشد.یک لایه گابرو سیاه می تواند ناحیه را بسیار نرم تر کند.یک تکنسین با تجربه و آموزش دیده تعمیر صفحات سطحی می دانند که چگونه با این نواحی نرم برخورد کنند.

نمرات صفحه سطحی

چهار درجه از صفحات سطحی وجود دارد.درجه آزمایشگاهی AA و A، درجه B بازرسی اتاق، و درجه چهارم کارگاهی است.AA و A گرید مسطح ترین ها هستند که تحمل صافی آنها بهتر از 0.00001 اینچ برای یک صفحه درجه AA است.گریدهای کارگاهی کمترین مسطح هستند و همانطور که از نامشان پیداست برای استفاده در اتاق ابزار در نظر گرفته شده اند.جایی که به عنوان درجه AA، درجه A و درجه B برای استفاده در آزمایشگاه بازرسی یا کنترل کیفیت در نظر گرفته شده است.

Pتست طناب برای کالیبراسیون صفحه سطحی

من همیشه به مشتریانم گفته‌ام که می‌توانم هر کودک 10 ساله‌ای را از کلیسا بیرون بکشم و در عرض چند روز به آنها یاد بدهم چگونه یک بشقاب را آزمایش کنند.سخت نیست.برای انجام سریع کار به تکنیک هایی نیاز دارد، تکنیک هایی که فرد در طول زمان یاد می گیرد و تکرار زیاد.باید به شما اطلاع دهم، و نمی توانم به اندازه کافی تاکید کنم، Fed Spec GGG-P-463c یک روش کالیبراسیون نیست!بیشتر در مورد آن بعدا.

بر اساس مشخصات فدرال رزرو، کالیبراسیون بررسی‌های صافی کلی (میانگین صفحه) و تکرارپذیری (ساییدگی موضعی) الزامی است.تنها استثنا در این مورد مربوط به صفحات کوچک است که در آنها فقط به تکرار نیاز است.

همچنین، و به همان اندازه که آزمایش های دیگر حیاتی است، آزمایش گرادیان های حرارتی است.(به دلتا تی زیر مراجعه کنید)

شکل 1

تست صافی دارای 4 روش تایید شده است.سطوح الکترونیکی، اتوکلیماسیون، لیزر و دستگاهی به نام هواپیما یاب.ما فقط از سطوح الکترونیکی استفاده می کنیم زیرا به دلایل مختلفی دقیق ترین و سریع ترین روش هستند.

لیزرها و اتوکلیماتورها از یک پرتو مستقیم نور به عنوان مرجع استفاده می کنند.یکی با مقایسه تفاوت در فاصله بین صفحه سطح و پرتو نور، صافی صفحه سطح گرانیت را اندازه گیری می کند.با گرفتن یک پرتو مستقیم نور، اصابت آن به هدف بازتابنده در حالی که هدف بازتابنده را به سمت پایین صفحه سطحی حرکت می دهد، فاصله بین پرتو ساطع شده و پرتو برگشتی یک اندازه گیری صافی است.

مشکل این روش اینجاست.هدف و منبع تحت تأثیر ارتعاش، دمای محیط، یک هدف کمتر از صاف یا خراشیده، آلودگی در هوا و حرکت هوا (جریان ها) قرار می گیرند.همه اینها مؤلفه های اضافی خطا را به همراه دارند.علاوه بر این، سهم خطای اپراتور از بررسی با خودکار کولیماتور بیشتر است.

یک کاربر باتجربه اتوکلیماتور می‌تواند اندازه‌گیری‌های بسیار دقیقی انجام دهد، اما همچنان با مشکلاتی در سازگاری خوانش‌ها، به‌ویژه در فواصل طولانی‌تر مواجه است، زیرا بازتاب‌ها تمایل به باز شدن یا کمی تار شدن دارند.همچنین، یک هدف کاملاً مسطح و یک روز طولانی نگاه کردن از طریق لنز خطاهای اضافی ایجاد می کند.

دستگاه یاب هواپیما خیلی احمقانه است.این دستگاه از یک پرتو تا حدی مستقیم (در مقایسه با یک پرتو نور لیزری بسیار مستقیم) به عنوان مرجع خود استفاده می کند.دستگاه مکانیکی نه تنها از یک نشانگر با وضوح تنها 20 اینچ استفاده می کند، بلکه صاف نبودن میله و مواد غیرمشابه به طور قابل توجهی به خطاهای اندازه گیری می افزاید.به نظر ما، اگرچه این روش قابل قبول است، اما هیچ آزمایشگاه صالحی هرگز از دستگاه مکان یابی هواپیما به عنوان ابزار بازرسی نهایی استفاده نمی کند.

سطوح الکترونیکی از جاذبه به عنوان مرجع خود استفاده می کنند.سطوح الکترونیکی دیفرانسیل تحت تأثیر ارتعاش قرار نمی گیرند.وضوح آن‌ها 0.1 ثانیه قوس است و اندازه‌گیری‌ها سریع، دقیق هستند و خطای بسیار کمی از یک اپراتور با تجربه وجود دارد.نه Plane Locators و نه Autocollimator نمودارهای توپوگرافی کامپیوتری (شکل 1) یا ایزومتریک (شکل 2) سطح را ارائه نمی دهند.

شکل 2

صافی مناسب تست سطح

صافی مناسب آزمون سطح بخش مهمی از این مقاله است که باید آن را در ابتدا قرار می دادم.همانطور که قبلا گفته شد، Fed Spec.GGG-p-463c یک روش کالیبراسیون نیست.این به عنوان یک راهنما برای بسیاری از جنبه‌های گرانیت درجه اندازه‌شناسی که خریدار مورد نظر آن هر آژانس دولتی فدرال است، عمل می‌کند و شامل روش‌های آزمایش و تحمل یا درجه‌ها می‌شود.اگر یک پیمانکار ادعا کند که به مشخصات فدرال رزرو پایبند بوده است، مقدار صافی باید با روش مودی تعیین شود.

مودی در دهه 50 میلادی یک روش ریاضی برای تعیین صافی کلی و محاسبه جهت گیری خطوط آزمایش شده ابداع کرد که آیا آنها به اندازه کافی در یک صفحه نزدیک هستند یا خیر.هیچ چیز تغییر نکرده است.Allied Signal سعی کرد روش ریاضی را بهبود بخشد، اما به این نتیجه رسید که تفاوت ها آنقدر کوچک است که ارزش تلاش را ندارد.

اگر پیمانکار صفحه سطحی از سطوح الکترونیکی یا لیزر استفاده کند، از رایانه برای کمک به محاسبات استفاده می کند.بدون کمک کامپیوتر، تکنسینی که از تنظیم خودکار استفاده می‌کند باید قرائت‌ها را با دست محاسبه کند.در واقع آنها این کار را نمی کنند.خیلی طول می کشد و صادقانه بگویم ممکن است خیلی چالش برانگیز باشد.در یک تست صافی با استفاده از روش مودی، تکنسین هشت خط را در پیکربندی جک یونیون برای صاف بودن آزمایش می‌کند.

روش مودی

روش مودی روشی ریاضی برای تعیین اینکه آیا هشت خط در یک صفحه هستند یا خیر.در غیر این صورت، فقط 8 خط مستقیم دارید که ممکن است در همان صفحه یا نزدیک آن باشند یا نباشند.علاوه بر این، یک پیمانکار که ادعا می کند به Fed Spec پایبند است و از autocollimation استفاده می کندبایدتولید هشت صفحه دادهیک صفحه برای هر خط بررسی شده تا آزمایش، تعمیر یا هر دو را ثابت کند.در غیر این صورت، پیمانکار نمی داند که ارزش واقعی مسطح چقدر است.

من مطمئن هستم که اگر شما یکی از کسانی هستید که صفحات خود را توسط یک پیمانکار با استفاده از اتوکلیمیشن کالیبره می کنید، هرگز آن صفحات را ندیده اید!شکل 3 نمونه ای ازفقط یکیصفحه هشت مورد نیاز برای محاسبه صافی کلی.یکی از نشانه های آن نادانی و بدخواهی این است که آیا گزارش شما دارای اعداد گرد شده خوبی است.به عنوان مثال، 200، 400، 650، و غیره. یک مقدار به درستی محاسبه شده یک عدد واقعی است.به عنوان مثال 325.4 u In.هنگامی که پیمانکار از روش محاسباتی Moody استفاده می کند و تکنسین مقادیر را به صورت دستی محاسبه می کند، باید هشت صفحه محاسبات و یک نمودار ایزومتریک دریافت کنید.نمودار ایزومتریک ارتفاع‌های متغیر را در امتداد خطوط مختلف نشان می‌دهد و چقدر فاصله نقاط متقاطع انتخاب شده را از هم جدا می‌کند.

شکل 3(برای محاسبه مسطح بودن به صورت دستی هشت صفحه طول می کشد. اگر پیمانکار شما از اتوکلیماسیون استفاده می کند، حتماً بپرسید که چرا این مورد را دریافت نمی کنید!)

شکل 4

تکنسین های گیج ابعادی از سطوح دیفرانسیل (شکل 4) به عنوان دستگاه های ترجیحی برای اندازه گیری تغییرات دقیقه ای در زاویه از ایستگاه اندازه گیری به ایستگاه دیگر استفاده می کنند.این سطوح دارای وضوح کمتر از 0.1 ثانیه قوس (5 U اینچ با استفاده از سورتمه 4 اینچی) هستند، بسیار پایدار هستند، تحت تأثیر ارتعاش، فواصل اندازه‌گیری شده، جریان هوا، خستگی اپراتور، آلودگی هوا یا هر یک از مشکلات ذاتی دستگاه‌های دیگر قرار نمی‌گیرند. .کمک رایانه را اضافه کنید، و کار نسبتاً سریع می شود و نمودارهای توپوگرافی و ایزومتریک ایجاد می کند که تأیید و مهمتر از همه تعمیر را اثبات می کند.

یک تست تکرارپذیری مناسب

تکرار خواندن یا تکرارپذیری مهمترین آزمون است.تجهیزاتی که ما برای انجام تست تکرارپذیری استفاده می کنیم، یک فیکسچر خواندن تکرار، یک LVDT و یک تقویت کننده لازم برای خواندن با وضوح بالا است.ما تقویت کننده LVDT را روی حداقل وضوح 10 U اینچ یا 5 U اینچ برای صفحات با دقت بالا تنظیم کردیم.

استفاده از نشانگر مکانیکی با وضوح تنها 20 u اینچ بی ارزش است اگر می خواهید تکرارپذیری مورد نیاز 35 U اینچ را آزمایش کنید.اندیکاتورها عدم قطعیت 40 U اینچ دارند!تنظیم تکرار خواندن از پیکربندی گیج/قطع تقلید می کند.

تکرارپذیری با صافی کلی (سطح میانگین) یکسان نیست.من دوست دارم به تکرارپذیری در گرانیت به عنوان یک اندازه گیری شعاع ثابت فکر کنم.

شکل 5

اگر تکرارپذیری یک توپ گرد را آزمایش کنید، نشان داده اید که شعاع توپ تغییر نکرده است.(پروفایل ایده آل یک صفحه به درستی تعمیر شده دارای شکل تاجی محدب است.) با این حال، واضح است که توپ صاف نیست.خوب، به نوعی.در یک فاصله بسیار کوتاه، صاف است.از آنجایی که اکثر کارهای بازرسی شامل یک گیج ارتفاع بسیار نزدیک به قطعه است، تکرارپذیری مهمترین ویژگی یک صفحه گرانیتی است.مسطح بودن کلی مهمتر است مگر اینکه کاربر صافی یک قطعه طولانی را بررسی کند.

اطمینان حاصل کنید که پیمانکار شما یک آزمایش خواندن مجدد انجام می دهد.یک بشقاب می تواند به طور قابل توجهی خارج از تحمل، یک بار خواندن تکرار داشته باشد، اما همچنان از آزمون صافی عبور کند!به طور شگفت انگیزی، یک آزمایشگاه می تواند در تست هایی که شامل آزمون خواندن تکراری نمی شود، اعتبار دریافت کند.آزمایشگاهی که نمی تواند تعمیر کند یا در تعمیر مهارت چندانی ندارد، ترجیح می دهد فقط تست صافی را انجام دهد.صافی به ندرت تغییر می کند مگر اینکه صفحه را حرکت دهید.

تست خواندن مکرر آسان‌ترین آزمایش است، اما هنگام دست زدن به آن سخت‌ترین آزمایش است.اطمینان حاصل کنید که پیمانکار شما می تواند تکرارپذیری را بدون "ظرف کردن" سطح یا باقی گذاشتن امواج در سطح بازیابی کند.

تست دلتا تی

این آزمایش شامل اندازه گیری دمای واقعی سنگ در سطح بالایی و سطح پایینی آن و محاسبه اختلاف Delta T برای گزارش گواهی است.

دانستن اینکه میانگین ضریب انبساط حرارتی در گرانیت 3.5 uIn/Inch/درجه است، مهم است.تأثیر دما و رطوبت محیط بر روی صفحه گرانیتی ناچیز است.با این حال، یک صفحه سطحی می‌تواند از حد تحمل خارج شود یا گاهی اوقات بهبود یابد، حتی اگر در دمای دلتا T 0.3 - 0.5 درجه فارنهایت باشد. .

همچنین مهم است که بدانید سطح کار صفحات به سمت گرما مهاجرت می کند.اگر دمای بالا گرمتر از پایین باشد، سطح بالایی بالا می رود.اگر قسمت پایین گرمتر باشد، که نادر است، سطح بالایی فرو می رود.برای یک مدیر یا تکنسین کیفیت کافی نیست که بداند صفحه در زمان کالیبراسیون یا تعمیر مسطح و قابل تکرار است، اما دلتا T در زمان آزمایش کالیبراسیون نهایی چه بوده است.در شرایط بحرانی، کاربر می‌تواند با اندازه‌گیری دلتا T، تعیین کند که آیا یک صفحه صرفاً به دلیل تغییرات دلتا T از حالت تحمل خارج شده است یا خیر.خوشبختانه، گرانیت ساعت ها یا حتی روزها طول می کشد تا با یک محیط سازگار شود.نوسانات جزئی دمای محیط در طول روز تاثیری بر آن نخواهد داشت.به این دلایل، دما یا رطوبت کالیبراسیون محیط را گزارش نمی کنیم زیرا اثرات ناچیز است.

پوشیدن صفحه گرانیت

در حالی که گرانیت سخت تر از صفحات فولادی است، گرانیت هنوز هم لکه های کم روی سطح ایجاد می کند.حرکت مکرر قطعات و گیج ها بر روی صفحه سطح بزرگترین منبع سایش است، به خصوص اگر همان ناحیه دائما در حال استفاده باشد.خاک و گرد و غبار آسیاب که روی سطح صفحه باقی می‌ماند، فرآیند سایش را با قرار گرفتن بین قطعات یا گیج‌ها و سطح گرانیت سرعت می‌بخشد.هنگام حرکت قطعات و گیج ها در سطح آن، گرد و غبار ساینده معمولاً علت سایش اضافی است.برای کاهش سایش، تمیز کردن مداوم را به شدت توصیه می کنم.ما شاهد فرسودگی بشقاب ها بوده ایم که ناشی از تحویل روزانه بسته های UPS در بالای صفحات است!آن مناطق سایش موضعی بر خوانش های تست تکرارپذیری کالیبراسیون تأثیر می گذارد.با تمیز کردن منظم از سایش خودداری کنید.

تمیز کردن صفحه گرانیت

برای تمیز نگه داشتن صفحه، از یک پارچه چسبناک برای پاک کردن شن استفاده کنید.فقط خیلی کم فشار دهید تا باقیمانده چسب باقی نماند.یک پارچه چسبنده که به خوبی استفاده شده باشد، کار بسیار خوبی در جمع آوری گرد و غبار آسیاب شده بین تمیز کردن انجام می دهد.در یک نقطه کار نکنید.چیدمان خود را در اطراف صفحه حرکت دهید و سایش را توزیع کنید.استفاده از الکل برای تمیز کردن بشقاب اشکالی ندارد، اما توجه داشته باشید که انجام این کار به طور موقت سطح را فوق العاده خنک می کند.آب با مقدار کمی صابون عالی است.پاک کننده های موجود در بازار مانند پاک کننده Starrett نیز برای استفاده عالی هستند، اما مطمئن شوید که تمام باقی مانده صابون را از روی سطح پاک می کنید.

تعمیر صفحه گرانیت

اکنون باید اهمیت اطمینان از اینکه پیمانکار صفحه سطح شما یک کالیبراسیون شایسته را انجام می دهد، آشکار شده باشد.آزمایشگاه‌های نوع «خانه تسویه» که برنامه‌های «همه کارها را با یک تماس انجام دهید» ارائه می‌کنند، به ندرت تکنسینی دارند که بتواند تعمیرات را انجام دهد.حتی اگر تعمیرات را ارائه دهند، همیشه تکنسینی ندارند که تجربه لازم را داشته باشد، زمانی که صفحه سطح به طور قابل توجهی از تحمل خارج شده است.

اگر گفته شد که یک صفحه به دلیل فرسودگی زیاد قابل تعمیر نیست، با ما تماس بگیرید.به احتمال زیاد ما می توانیم تعمیر را انجام دهیم.

تکنسین های ما به مدت یک تا یک سال و نیم زیر نظر تکنسین مستر سطح صفحه کار می کنند.ما یک تکنسین مستر سطح را به عنوان فردی تعریف می کنیم که دوره کارآموزی خود را به پایان رسانده و بیش از ده سال تجربه اضافی در کالیبراسیون و تعمیر صفحات سطحی دارد.ما در Dimensional Gauge دارای سه تکنسین کارشناسی ارشد با بیش از 60 سال تجربه هستیم.یکی از تکنسین های استاد ما همیشه برای پشتیبانی و راهنمایی در مواقع بروز شرایط دشوار در دسترس است.همه تکنسین‌های ما در کالیبراسیون صفحات سطحی در همه اندازه‌ها، از کوچک تا خیلی بزرگ، شرایط محیطی متفاوت، صنایع مختلف و مشکلات سایش عمده تجربه دارند.

مشخصات فدرال رزرو دارای نیاز نهایی 16 تا 64 متوسط ​​زبری محاسباتی (AA) است.ما یک پایان در محدوده 30-35 AA را ترجیح می دهیم.فقط به اندازه کافی زبری وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که قطعات و گیج ها به آرامی حرکت می کنند و به صفحه سطح نمی چسبند یا چروک نمی شوند.

هنگام تعمیر، صفحه را از نظر نصب و تراز مناسب بررسی می کنیم.ما از روش پوشش خشک استفاده می کنیم، اما در موارد سایش شدید که نیاز به برداشتن گرانیت قابل توجهی دارد، لپ را مرطوب می کنیم.تکنسین های ما خود را تمیز می کنند، آنها کامل، سریع و دقیق هستند.این مهم است زیرا هزینه خدمات صفحه گرانیتی شامل زمان خرابی و تولید از دست رفته شما می شود.تعمیر با صلاحیت از اهمیت بالایی برخوردار است و هرگز نباید پیمانکار را بر اساس قیمت یا راحتی انتخاب کنید.برخی از کارهای کالیبراسیون به افراد بسیار آموزش دیده نیاز دارند.ما آن را داریم.

گزارش های کالیبراسیون نهایی

برای هر تعمیر و کالیبراسیون صفحه سطح، ما گزارش های حرفه ای مفصل ارائه می دهیم.گزارش های ما حاوی مقدار قابل توجهی از اطلاعات مهم و مرتبط است.مشخصات فدرال رزروبه بیشتر اطلاعاتی که ما ارائه کردیم نیاز دارد.به استثنای موارد مندرج در سایر استانداردهای کیفیت مانند ISO/IEC-17025، حداقل Fed.مشخصات گزارش عبارتند از:

1. اندازه بر حسب فوت(X' x X')

1. رنگ
2. سبک (به بدون طاقچه گیره یا دو یا چهار تاقچه اشاره دارد)
3. مدول الاستیسیته تخمینی
4. میانگین تحمل صفحه (تعیین شده بر اساس درجه/اندازه)
5. تحمل خواندن تکرار (تعیین شده با طول مورب بر حسب اینچ)
6. هواپیما میانگین به عنوان پیدا شد
7. میانگین هواپیما در سمت چپ
8. همانطور که پیدا شد خواندن را تکرار کنید
9. خواندن را در سمت چپ تکرار کنید
10. دلتا T (تفاوت دما بین سطوح بالا و پایین)

در صورتی که تکنسین نیاز به انجام عملیات لپینگ یا تعمیر بر روی صفحه سطح داشته باشد، گواهی کالیبراسیون همراه با نمودار توپوگرافی یا ایزومتریک برای اثبات تعمیر معتبر است.

کلمه ای در مورد گواهینامه های ISO/IEC-17025 و آزمایشگاه هایی که آنها را دارند

فقط به این دلیل که یک آزمایشگاه دارای اعتبار در کالیبراسیون صفحات سطحی است، لزوماً به این معنی نیست که آنها می دانند که چه کاری انجام می دهند، بسیار کمتر آن را به درستی انجام می دهند!همچنین لزوماً به این معنی نیست که آزمایشگاه می تواند تعمیر کند.نهادهای اعتبارسنجی تمایزی بین تأیید یا کالیبراسیون (تعمیر) قائل نمی شوند.Aو من یکی را می شناسم، شاید2اعتباربخشی نهادهایی که اراده کنندLکراواتAروبان دور سگم اگر پول کافی به آنها بدهم!این یک واقعیت تلخ است.من دیده‌ام که آزمایشگاه‌ها تنها با انجام یکی از سه آزمایش مورد نیاز، اعتبار می‌گیرند.علاوه بر این، من دیده‌ام که آزمایشگاه‌ها با عدم قطعیت‌های غیرواقعی اعتبار می‌گیرند و بدون هیچ مدرک یا اثباتی که چگونه مقادیر را محاسبه کرده‌اند، اعتبار می‌گیرند.همش جای تاسف داره

جمع بندی

شما نمی توانید نقش صفحات گرانیتی دقیق را دست کم بگیرید.مرجع صافی که صفحات گرانیتی ارائه می دهند، پایه ای است که همه اندازه گیری های دیگر را بر اساس آن انجام می دهید.

شما می توانید از مدرن ترین، دقیق ترین و همه کاره ترین ابزار اندازه گیری استفاده کنید.با این حال، اگر سطح مرجع صاف نباشد، اندازه گیری دقیق دشوار است.یک بار، یک مشتری بالقوه داشتم که به من گفت: "خب این فقط سنگ است!"پاسخ من، "خوب، شما درست می گویید، و قطعا نمی توانید حضور کارشناسان برای نگهداری صفحات سطحی شما را توجیه کنید."

قیمت هرگز دلیل خوبی برای انتخاب پیمانکاران صفحات سطحی نیست.خریداران، حسابداران و تعداد نگران کننده ای از مهندسان با کیفیت همیشه نمی دانند که تایید مجدد صفحات گرانیتی مانند تایید مجدد یک میکرومتر، کولیس یا یک DMM نیست.

برخی از ابزارها به تخصص نیاز دارند، نه قیمت پایین.پس از گفتن این موضوع، نرخ های ما بسیار مناسب است.به خصوص برای اطمینان از اینکه کار را به درستی انجام می دهیم.ما در ارزش افزوده فراتر از الزامات ISO-17025 و مشخصات فدرال هستیم.

پایه گرانیتی دقیق می تواند عملکرد ماشین ابزار را بهبود بخشد

الزامات در مهندسی مکانیک به طور کلی و در ساخت ماشین ابزار به طور خاص به طور مداوم در حال افزایش است.دستیابی به حداکثر دقت و ارزش های عملکردی بدون افزایش هزینه ها چالش های دائمی برای رقابتی بودن است.بستر ماشین ابزار در اینجا یک عامل تعیین کننده است.بنابراین، تولید کنندگان ماشین آلات بیشتر و بیشتر به گرانیت متکی هستند.با توجه به پارامترهای فیزیکی آن، مزایای واضحی را ارائه می دهد که با بتن فولادی یا پلیمری قابل دستیابی نیست.

گرانیت یک سنگ عمیق آتشفشانی است و دارای ساختاری بسیار متراکم و همگن با ضریب انبساط بسیار پایین، هدایت حرارتی کم و میرایی ارتعاش بالا است.

در زیر خواهید فهمید که چرا این عقیده رایج که گرانیت عمدتاً فقط به عنوان پایه ماشین برای دستگاه های اندازه گیری مختصات سطح بالا مناسب است، مدت ها منسوخ شده است و چرا این ماده طبیعی به عنوان پایه ماشین ابزار یک جایگزین بسیار سودمند برای فولاد یا چدن حتی برای دستگاه های با کیفیت بالا است. - ماشین ابزار دقیق

ما می توانیم اجزای گرانیتی برای حرکت پویا، قطعات گرانیتی برای موتورهای خطی، قطعات گرانیتی برای ndt، قطعات گرانیتی برای xray، قطعات گرانیتی برای cmm، قطعات گرانیتی برای cnc، قطعات گرانیتی برای لیزر، قطعات گرانیتی برای هوا فضا، قطعات گرانیتی برای مراحل دقیق تولید کنیم. ...

ارزش افزوده بالا بدون هزینه های اضافی
افزایش استفاده از گرانیت در مهندسی مکانیک چندان به دلیل افزایش شدید قیمت فولاد نیست.بلکه به این دلیل است که ارزش افزوده برای ماشین ابزار به دست آمده با تخت ماشین ساخته شده از گرانیت با هزینه بسیار کم یا بدون هزینه اضافی امکان پذیر است.این با مقایسه هزینه تولید کنندگان معروف ماشین ابزار در آلمان و اروپا ثابت شده است.

سود قابل توجه در پایداری ترمودینامیکی، میرایی ارتعاش و دقت طولانی مدت که توسط گرانیت ممکن شده است، با یک بستر چدنی یا فولادی یا فقط با هزینه نسبتاً بالا قابل دستیابی نیست.به عنوان مثال، خطاهای حرارتی می تواند تا 75٪ از کل خطای یک ماشین را تشکیل دهد، با جبران آن که اغلب توسط نرم افزار انجام می شود - با موفقیت متوسط.گرانیت به دلیل رسانایی حرارتی کم، پایه بهتری برای دقت طولانی مدت است.

با تحمل 1 میکرومتر، گرانیت به راحتی مطابق با استاندارد DIN 876 برای درجه دقت 00 مطابقت دارد. با مقدار 6 در مقیاس سختی 1 تا 10، بسیار سخت است و با وزن مخصوص آن 2.8 گرم است. /cm³ تقریباً به مقدار آلومینیوم می رسد.این همچنین منجر به مزایای اضافی مانند نرخ تغذیه بالاتر، شتاب های محور بیشتر و افزایش طول عمر ابزار برای ابزارهای برش می شود.بنابراین، تغییر از یک تخت ریخته گری به یک تخت ماشین گرانیت، ماشین ابزار مورد نظر را از نظر دقت و عملکرد - بدون هزینه اضافی - به کلاس بالا منتقل می کند.

ردپای اکولوژیکی بهبود یافته گرانیت
بر خلاف موادی مانند فولاد یا چدن، سنگ طبیعی نباید با انرژی زیاد و استفاده از مواد افزودنی تولید شود.فقط مقادیر نسبتاً کمی انرژی برای استخراج معادن و تصفیه سطح مورد نیاز است.این منجر به ردپای اکولوژیکی برتر می شود که حتی در پایان عمر ماشین از فولاد به عنوان یک ماده پیشی می گیرد.بستر گرانیتی می تواند پایه ای برای یک ماشین جدید باشد یا برای اهداف کاملاً متفاوتی مانند خرد کردن برای ساخت و ساز جاده استفاده شود.

همچنین کمبود منابع برای گرانیت وجود ندارد.این سنگ عمیقی است که از ماگمای درون پوسته زمین تشکیل شده است.میلیون‌ها سال است که به بلوغ رسیده است و در مقادیر بسیار زیاد به عنوان یک منبع طبیعی تقریباً در تمام قاره‌ها، از جمله تمام اروپا، در دسترس است.

نتیجه‌گیری: مزایای قابل اثبات متعدد گرانیت در مقایسه با فولاد یا چدن، تمایل روزافزون مهندسان مکانیک را برای استفاده از این ماده طبیعی به عنوان پایه‌ای برای ماشین‌ابزارهای با دقت بالا و کارایی بالا توجیه می‌کند.اطلاعات دقیق در مورد خواص گرانیت، که برای ماشین آلات و مهندسی مکانیک مفید است، در این مقاله بیشتر یافت می شود.

اندازه گیری تکراری اندازه گیری مناطق مسطح محلی است.مشخصات Repeat Measurement بیان می‌کند که اندازه‌گیری در هر نقطه از سطح یک صفحه در محدوده تحمل اعلام شده تکرار می‌شود.کنترل صافی ناحیه محلی محکم تر از صافی کلی، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند و در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می رساند.

اکثر تولید کنندگان، از جمله مارک های وارداتی، به مشخصات فدرال در مورد تحمل کلی صافی پایبند هستند، اما بسیاری از اندازه گیری های تکراری نادیده می گیرند.بسیاری از صفحات کم ارزش یا ارزان قیمت موجود در بازار امروزه تکرار اندازه گیری را تضمین نمی کنند.سازنده ای که تکرار اندازه گیری را تضمین نمی کند، صفحاتی تولید نمی کند که الزامات ASME B89.3.7-2013 یا مشخصات فدرال GGG-P-463c، یا DIN 876، GB، JJS را برآورده کنند.

هر دو برای اطمینان از یک سطح دقیق برای اندازه گیری های دقیق بسیار مهم هستند.مشخصات صافی به تنهایی برای تضمین دقت اندازه گیری کافی نیست.به عنوان مثال، یک صفحه سطح 36 X 48 Inspection Grade A را در نظر بگیرید، که فقط با مشخصات صافی 0.000300 مطابقت دارد. اگر قطعه مورد بررسی چندین قله را پل کند، و گیج مورد استفاده در نقطه پایینی قرار داشته باشد، خطای اندازه گیری می تواند تلورانس کامل در یک منطقه باشد، 000300"!در واقع، اگر گیج روی شیب شیب قرار گیرد، می تواند بسیار بالاتر باشد.

خطاهای 0.000600"-.000800" بسته به شدت شیب و طول بازوی سنج مورد استفاده ممکن است.اگر این صفحه دارای مشخصات Repeat Measurement 0.000050 "FIR" بود، خطای اندازه گیری بدون توجه به جایی که اندازه گیری روی صفحه انجام می شود، کمتر از 0.000050 بود.مشکل دیگری که معمولاً زمانی ایجاد می شود که یک تکنسین آموزش ندیده سعی می کند یک صفحه را مجدداً در محل قرار دهد، استفاده از اندازه گیری های تکراری به تنهایی برای تأیید یک صفحه است.

ابزارهایی که برای تأیید تکرارپذیری استفاده می شوند برای بررسی صافی کلی طراحی نشده اند.وقتی روی یک سطح کاملاً منحنی روی صفر قرار می‌گیرند، به خواندن صفر ادامه می‌دهند، چه آن سطح کاملاً مسطح باشد یا کاملا مقعر یا محدب 1/2 اینچ! آنها به سادگی یکنواختی سطح را تأیید می‌کنند، نه صافی. فقط صفحه‌ای که هم مشخصات صافی را برآورده می کند و هم مشخصات اندازه گیری تکراری واقعاً الزامات ASME B89.3.7-2013 یا مشخصات فدرال GGG-P-463c را برآورده می کند.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

بله، اما آنها را فقط می توان برای یک گرادیان دمای عمودی خاص تضمین کرد.اثرات انبساط حرارتی بر روی صفحه به راحتی می تواند باعث تغییر در دقت بیشتر از تلرانس در صورت تغییر در گرادیان شود.در برخی موارد، اگر تلرانس به اندازه کافی تنگ باشد، گرمای جذب شده از روشنایی بالای سر می‌تواند باعث تغییر گرادیان کافی در طی چند ساعت شود.

گرانیت دارای ضریب انبساط حرارتی تقریباً 0.0000035 اینچ در هر اینچ در 1 درجه فارنهایت است.به عنوان مثال: یک صفحه سطحی 36 اینچ 48 اینچ در 8 اینچ دارای دقت 000075 اینچ (1/2 درجه AA) در شیب 0 درجه فارنهایت است، بالا و پایین دما یکسان است.اگر بالای صفحه تا حدی گرم شود که 1 درجه فارنهایت گرمتر از پایین باشد، دقت به 0.000275 اینچ محدب تغییر می کند! بنابراین، سفارش صفحه ای با تلورانس بیشتر از درجه AA آزمایشگاهی تنها در صورتی باید در نظر گرفته شود که کنترل آب و هوای کافی وجود دارد.

یک صفحه سطحی باید در 3 نقطه نگه داشته شود که به طور ایده آل 20٪ طول از انتهای صفحه قرار دارد.دو تکیه گاه باید به اندازه 20 درصد عرض از دو طرف بلند قرار گیرند و تکیه گاه باقیمانده باید در مرکز قرار گیرد.فقط 3 نقطه می تواند به طور محکم روی هر چیزی جز یک سطح دقیق قرار گیرد.

صفحه باید در حین تولید در این نقاط حمایت شود و در حین استفاده باید فقط در این سه نقطه پشتیبانی شود.تلاش برای حمایت از صفحه در بیش از سه نقطه باعث می شود که صفحه حمایت خود را از ترکیبات مختلف سه نقطه دریافت کند که همان 3 نقطه ای که در هنگام تولید روی آن تکیه می شد نخواهد بود.این باعث ایجاد خطا در هنگام انحراف صفحه برای مطابقت با آرایش پشتیبانی جدید می شود.تمام پایه های فولادی zhhimg دارای تیرهای نگهدارنده هستند که به گونه ای طراحی شده اند که با نقاط پشتیبانی مناسب هماهنگ شوند.

اگر صفحه به درستی پشتیبانی شود، تراز کردن دقیق تنها در صورتی لازم است که برنامه شما آن را درخواست کند.تراز کردن برای حفظ دقت صفحه با پشتیبانی مناسب ضروری نیست.

چرا گرانیت را انتخاب کنیدپایه های ماشینواجزای مترولوژی?

پاسخ تقریباً برای هر برنامه ای "بله" است.از مزایای گرانیت می توان به موارد زیر اشاره کرد: عدم زنگ زدگی یا خوردگی، تقریباً ایمن بودن در برابر تاب خوردگی، عدم وجود قوز جبران کننده در هنگام سوراخ شدن، عمر طولانی تر، عملکرد نرم تر، دقت بیشتر، عملاً غیر مغناطیسی، ضریب انبساط حرارتی پایین و هزینه نگهداری کم.

گرانیت نوعی سنگ آذرین است که به دلیل استحکام، چگالی، دوام و مقاومت بسیار زیاد در برابر خوردگی استخراج می شود.اما گرانیت نیز بسیار متنوع است – فقط برای مربع و مستطیل نیست!در واقع، Starrett Tru-Stone با اطمینان از اجزای گرانیتی که در اشکال، زوایای و منحنی‌های مختلف مهندسی شده‌اند، به طور منظم کار می‌کند – با نتایج عالی.

از طریق پردازش پیشرفته ما، سطوح برش می توانند به طور استثنایی صاف باشند.این ویژگی‌ها گرانیت را به ماده ایده‌آل برای ایجاد پایه‌های ماشینی با اندازه سفارشی و طراحی سفارشی و اجزای اندازه‌شناسی تبدیل می‌کند.گرانیت عبارت است از:

ماشینی
وقتی برش خورده و تمام شد دقیقاً صاف است
مقاوم در برابر زنگ زدگی
بادوام
طولانی مدت
قطعات گرانیتی نیز به راحتی تمیز می شوند.هنگام ایجاد طرح های سفارشی، حتما گرانیت را به دلیل مزایای برتر آن انتخاب کنید.

استانداردها/ برنامه های کاربردی سایش بالا
گرانیت استفاده شده توسط ZhongHui برای محصولات صفحه سطح استاندارد ما دارای محتوای کوارتز بالایی است که مقاومت بیشتری در برابر سایش و آسیب ایجاد می کند.رنگ‌های مشکی و صورتی کریستالی ما نرخ جذب آب پایینی دارند و احتمال زنگ‌زدگی گیج‌های دقیق شما را هنگام قرار گرفتن روی صفحات به حداقل می‌رسانند.رنگ های گرانیت ارائه شده توسط ZhongHui باعث درخشش کمتر می شود، که به معنای خستگی کمتری برای افرادی است که از صفحات استفاده می کنند.ما انواع گرانیت خود را با در نظر گرفتن انبساط حرارتی در تلاش برای حداقل نگه داشتن این جنبه انتخاب کرده ایم.

برنامه های کاربردی سفارشی
هنگامی که برنامه شما به صفحه ای با شکل های سفارشی، درج های رزوه ای، شکاف ها یا سایر ماشینکاری ها نیاز دارد، می خواهید ماده ای مانند دیاباس سیاه را انتخاب کنید.این ماده طبیعی سفتی برتر، میرایی عالی ارتعاش و ماشین کاری بهبود یافته را ارائه می دهد.

بله، اگر خیلی بد پوشیده نباشند.تنظیمات و تجهیزات کارخانه ما شرایط بهینه را برای کالیبراسیون و کار مجدد صفحه در صورت لزوم فراهم می کند.به طور کلی، اگر یک صفحه در 0.001 اینچ از میزان تحمل مورد نیاز باشد، می توان آن را در محل مجدداً روکش کرد. اگر صفحه تا حدی فرسوده شود که بیش از 0.001 اینچ از حد تحمل خارج شود، یا اگر به شدت سوراخ شده باشد یا پس از آن باید قبل از چرخش مجدد برای آسیاب به کارخانه فرستاده شود.

باید دقت زیادی در انتخاب تکنسین کالیبراسیون و بازسازی سطح در محل انجام داد.ما از شما می خواهیم در انتخاب سرویس کالیبراسیون خود احتیاط کنید.درخواست اعتبار کنید و تأیید کنید تجهیزاتی که تکنسین استفاده خواهد کرد دارای کالیبراسیون قابل ردیابی موسسه بازرسی ملی است.سالها طول می کشد تا یاد بگیرید چگونه گرانیت دقیق را به درستی بپوشانید.

ZhongHui امکان چرخش سریع در کالیبراسیون های انجام شده در کارخانه ما را فراهم می کند.در صورت امکان صفحات خود را برای کالیبراسیون بفرستید.کیفیت و شهرت شما به دقت ابزار اندازه گیری شما از جمله صفحات سطح بستگی دارد!

صفحات سطح سیاه ما چگالی قابل توجهی بالاتری دارند و تا سه برابر سفت تر هستند.بنابراین، یک صفحه ساخته شده از رنگ سیاه نیازی به ضخامت یک صفحه گرانیتی با همان اندازه ندارد تا مقاومت برابر یا بیشتر در برابر انحراف داشته باشد.کاهش ضخامت به معنای وزن کمتر و هزینه حمل و نقل کمتر است.

مراقب دیگرانی باشید که از گرانیت سیاه با کیفیت پایین تر در همان ضخامت استفاده می کنند.همانطور که در بالا گفته شد، خواص گرانیت، مانند چوب یا فلز، بر اساس مواد و رنگ متفاوت است و پیش بینی دقیقی از سختی، سختی، یا مقاومت در برابر سایش نیست.در واقع، بسیاری از انواع گرانیت سیاه و دیاباز بسیار نرم هستند و برای کاربردهای صفحه سطحی مناسب نیستند.

خیر. تجهیزات تخصصی و آموزش لازم برای کار مجدد این موارد مستلزم آن است که برای کالیبراسیون و کار مجدد به کارخانه بازگردانده شوند.

آره.سرامیک و گرانیت دارای ویژگی های مشابهی هستند و روش های مورد استفاده برای کالیبراسیون و گرانیت را می توان با اقلام سرامیکی نیز استفاده کرد.چسباندن سرامیک ها نسبت به گرانیت دشوارتر است و در نتیجه هزینه بیشتری را به همراه دارد.

بله، به شرطی که درج ها در زیر سطح فرو رفته باشند.اگر درج‌های فولادی همسطح یا بالاتر از سطح سطح باشند، قبل از اینکه صفحه را بپوشانید، باید به صورت نقطه‌ای رو به پایین باشند.در صورت نیاز، ما می توانیم آن خدمات را ارائه دهیم.

آره.درج های فولادی با نخ مورد نظر (انگلیسی یا متریک) را می توان به صورت اپوکسی در محل های مورد نظر به صفحه چسباند.ZhongHui از ماشین‌های CNC استفاده می‌کند تا محکم‌ترین مکان‌های درج را در محدوده +/- 0.005”.برای درج‌های کمتر بحرانی، تحمل مکانی ما برای درج‌های رزوه‌ای ± 0.060 است. گزینه‌های دیگر عبارتند از میله‌های فولادی تی و شکاف‌های دم کبوتری که مستقیماً در گرانیت ماشین‌کاری می‌شوند.

درج هایی که به درستی با استفاده از اپوکسی با استحکام بالا و ساخت خوب چسبانده شده اند، نیروی پیچشی و برشی زیادی را تحمل می کنند.در یک آزمایش اخیر، با استفاده از درج های رزوه ای 3/8 اینچ - 16، یک آزمایشگاه آزمایش مستقل نیروی مورد نیاز برای کشیدن یک درج با پیوند اپوکسی از یک صفحه سطحی را اندازه گیری کرد. 10 صفحه مورد آزمایش قرار گرفتند. از این ده صفحه، در 9 مورد، گرانیت ابتدا شکسته شد. بارگیری در محل شکست 10020 پوند و برای گرانیت 12310 پوند بود. اگر یک قطعه کار یک پل در سراسر درج ایجاد کند و گشتاور شدید اعمال شود، ممکن است نیروی کافی برای شکستن گرانیت ایجاد شود تا حدی به همین دلیل، ZhongHui دستورالعمل هایی را برای حداکثر گشتاور ایمن ارائه می دهد که می تواند درج های باند اپوکسی اعمال شود. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

بله، اما فقط در کارخانه ما.در کارخانه ما، ما می‌توانیم تقریباً هر بشقاب را به شرایط «مثل جدید» بازگردانیم، معمولاً با کمتر از نیمی از هزینه تعویض آن.لبه های آسیب دیده را می توان از نظر زیبایی وصله کرد، شیارهای عمیق، شکاف ها و گودال ها را می توان زمین کرد و تکیه گاه های متصل را می توان جایگزین کرد.علاوه بر این، ما می‌توانیم صفحه شما را برای افزایش تطبیق پذیری آن با افزودن درج‌های فولادی جامد یا رزوه‌دار و شکاف‌های برش یا لبه‌های گیره، مطابق مشخصات شما تغییر دهیم.

چرا گرانیت را انتخاب کنیم؟
گرانیت نوعی سنگ آذرین است که میلیون ها سال پیش در زمین شکل گرفته است.ترکیب سنگ های آذرین حاوی کانی های زیادی مانند کوارتز است که بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش است.علاوه بر سختی و مقاومت در برابر سایش، گرانیت تقریباً نیمی از ضریب انبساط چدن را دارد.از آنجایی که وزن حجمی آن تقریباً یک سوم چدن است، مانور گرانیت آسان تر است.

برای پایه‌های ماشین و اجزای اندازه‌شناسی، گرانیت سیاه بیشترین استفاده را دارد.گرانیت سیاه درصد کوارتز بیشتری نسبت به رنگ های دیگر دارد و بنابراین سخت ترین پوشیدنی است.

گرانیت مقرون به صرفه است و سطوح بریده شده می توانند به طور استثنایی صاف باشند.نه تنها می توان برای دستیابی به دقت فوق العاده آن را با دست استفاده کرد، بلکه می توان تهویه مجدد را بدون جابجایی صفحه یا میز خارج از محل انجام داد.این به طور کامل یک عملیات دستی است و به طور کلی هزینه بسیار کمتری نسبت به تهویه مجدد یک جایگزین چدن دارد.

این ویژگی‌ها گرانیت را به ماده ایده‌آل برای ایجاد پایه‌های ماشینی با اندازه سفارشی و طراحی سفارشی و اجزای اندازه‌شناسی مانندصفحه سطح گرانیت.

ZhongHui محصولات گرانیتی سفارشی تولید می کند که برای پشتیبانی از الزامات اندازه گیری خاص ساخته شده اند.این موارد سفارشی متفاوت هستندلبه های مستقیم toسه مربع.با توجه به ماهیت همه کاره گرانیت،اجزاءمی تواند به هر اندازه مورد نیاز تولید شود.آنها سخت پوشیده و ماندگار هستند.

مزایای صفحات سطحی گرانیتی
اهمیت اندازه گیری روی سطح یکنواخت توسط مخترع بریتانیایی هنری مادزلی در سال 1800 مشخص شد.به عنوان یک مبتکر ماشین ابزار، او تشخیص داد که تولید مداوم قطعات به یک سطح جامد برای اندازه گیری های قابل اعتماد نیاز دارد.

انقلاب صنعتی تقاضایی برای اندازه گیری سطوح ایجاد کرد، بنابراین شرکت مهندسی کراون ویندلی استانداردهای تولیدی را ایجاد کرد.استانداردهای صفحات سطحی برای اولین بار توسط کرون در سال 1904 با استفاده از فلز تعیین شد.با افزایش تقاضا و هزینه برای فلز، مواد جایگزین برای سطح اندازه گیری مورد بررسی قرار گرفت.

در آمریکا، والاس هرمان، خالق بنای تاریخی، ثابت کرد که گرانیت سیاه یک ماده عالی برای صفحه سطحی جایگزین فلز است.از آنجایی که گرانیت غیر مغناطیسی است و زنگ نمی زند، به زودی به سطح مطلوب اندازه گیری تبدیل شد.

ورق سطحی گرانیتی یک سرمایه گذاری ضروری برای آزمایشگاه ها و امکانات تست است.یک صفحه سطح گرانیتی به ابعاد 600×600 میلی متر را می توان بر روی پایه نگهدارنده نصب کرد.پایه ها ارتفاع کاری 34 اینچ (0.86 متر) را با پنج نقطه قابل تنظیم برای تراز کردن فراهم می کنند.

برای نتایج اندازه گیری قابل اعتماد و سازگار، صفحه سطح گرانیت بسیار مهم است.از آنجایی که سطح یک صفحه صاف و پایدار است، ابزار را قادر می سازد تا با دقت دستکاری شوند.

مزایای اصلی صفحات سطح گرانیت عبارتند از:

• غیر بازتابنده
• مقاوم در برابر مواد شیمیایی و خوردگی
• ضریب انبساط پایین در مقایسه با آهن گاری بنابراین کمتر تحت تأثیر تغییر دما قرار می گیرد
• به طور طبیعی سفت و سخت است
• سطح سطح در صورت خراشیده شدن تغییر نمی کند
• زنگ نمی زند
• غیر مغناطیسی
• تمیز کردن و نگهداری آسان
• کالیبراسیون و لایه برداری مجدد را می توان در محل انجام داد
• مناسب برای سوراخکاری درج های پشتیبانی رزوه ای
• میرایی ارتعاش بالا

برای بسیاری از مغازه‌ها، اتاق‌های بازرسی و آزمایشگاه‌ها، صفحات گرانیتی دقیق به عنوان مبنای اندازه‌گیری دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند.از آنجایی که هر اندازه گیری خطی به سطح مرجع دقیقی بستگی دارد که ابعاد نهایی از آن گرفته می شود، صفحات سطح بهترین صفحه مرجع را برای بازرسی کار و چیدمان قبل از ماشین کاری فراهم می کنند.آنها همچنین پایه های ایده آلی برای اندازه گیری ارتفاع و اندازه گیری سطوح هستند.علاوه بر این، درجه بالایی از صافی، پایداری، کیفیت کلی و طرز کار آنها را به انتخاب خوبی برای نصب سیستم‌های پیشرفته مکانیکی، الکترونیکی و نوری تبدیل می‌کند.برای هر یک از این فرآیندهای اندازه گیری، کالیبره نگه داشتن صفحات سطحی ضروری است.

تکرار اندازه گیری و صافی
هم صافی و هم اندازه گیری های تکراری برای اطمینان از یک سطح دقیق بسیار مهم هستند.صافی را می توان به عنوان تمام نقاط روی سطح در نظر گرفت که در دو صفحه موازی، صفحه پایه و صفحه سقف قرار دارند.اندازه گیری فاصله بین صفحات، صافی کلی سطح است.این اندازه‌گیری صافی معمولاً دارای تحمل است و ممکن است شامل تعیین درجه باشد.

تلورانس های صافی برای سه درجه استاندارد در مشخصات فدرال طبق فرمول زیر تعیین می شود:
درجه آزمایشگاهی AA = (40 + مورب² / 25) x 0.000001 اینچ (یک طرفه)
درجه بازرسی A = درجه آزمایشگاهی AA x 2
اتاق ابزار درجه B = درجه آزمایشگاهی AA x 4

علاوه بر صافی، تکرارپذیری نیز باید تضمین شود.اندازه گیری تکراری اندازه گیری مناطق مسطح محلی است.این اندازه گیری در هر نقطه از سطح یک صفحه است که در محدوده تحمل اعلام شده تکرار می شود.کنترل مسطح بودن ناحیه محلی با تحمل کمتر از صافی کلی، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند و در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می رساند.

برای اطمینان از مطابقت یک صفحه سطحی با مشخصات اندازه‌گیری مسطح و تکرار، تولیدکنندگان صفحات سطحی گرانیتی باید از مشخصات فدرال GGG-P-463c به عنوان مبنای مشخصات خود استفاده کنند.این استاندارد به دقت اندازه گیری تکرار، خواص مواد گرانیت صفحه سطح، پرداخت سطح، محل نقطه پشتیبانی، سختی، روش های قابل قبول بازرسی و نصب درج های رزوه ای می پردازد.

قبل از اینکه یک صفحه سطحی فراتر از مشخصات صافی کلی فرسوده شود، پست های فرسوده یا مواج را نشان می دهد.بازرسی ماهانه برای تکرار خطاهای اندازه گیری با استفاده از گیج تکرار خواندن، نقاط ساییدگی را شناسایی می کند.گیج تکرار خواندن ابزاری با دقت بالا است که خطای محلی را تشخیص می‌دهد و می‌تواند روی یک تقویت‌کننده الکترونیکی با بزرگنمایی بالا نمایش داده شود.

بررسی دقت صفحه
با پیروی از چند دستورالعمل ساده، سرمایه گذاری در یک صفحه سطح گرانیت باید سال ها دوام بیاورد.بسته به استفاده از صفحه، محیط فروشگاه و دقت مورد نیاز، دفعات بررسی دقت صفحه سطح متفاوت است.یک قانون کلی این است که یک صفحه جدید ظرف یک سال پس از خرید مجدداً کالیبراسیون کامل دریافت کند.در صورت استفاده مکرر از صفحه، توصیه می شود این فاصله را تا شش ماه کوتاه کنید.

قبل از اینکه یک صفحه سطحی فراتر از مشخصات صافی کلی فرسوده شود، پست های فرسوده یا مواج را نشان می دهد.بازرسی ماهانه برای تکرار خطاهای اندازه گیری با استفاده از گیج تکرار خواندن، نقاط ساییدگی را شناسایی می کند.گیج تکرار خواندن ابزاری با دقت بالا است که خطای محلی را تشخیص می‌دهد و می‌تواند روی یک تقویت‌کننده الکترونیکی با بزرگنمایی بالا نمایش داده شود.

یک برنامه بازرسی موثر باید شامل بررسی‌های منظم با اتوکلیماتور باشد، که کالیبراسیون واقعی صافی کلی قابل ردیابی به موسسه ملی استاندارد و فناوری (NIST) را ارائه می‌دهد.کالیبراسیون جامع توسط سازنده یا یک شرکت مستقل هر از گاهی ضروری است.

تغییرات بین کالیبراسیون ها
در برخی موارد، تغییراتی بین کالیبراسیون صفحات سطحی وجود دارد.گاهی اوقات عواملی مانند تغییر سطح ناشی از سایش، استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره می‌توانند این تغییرات را توجیه کنند.با این حال، دو عامل رایج دما و پشتیبانی هستند.

یکی از مهمترین متغیرها دما است.به عنوان مثال، سطح ممکن است قبل از کالیبراسیون با محلول سرد یا گرم شسته شده باشد و زمان کافی برای نرمال شدن داده نشده باشد.سایر دلایل تغییر دما شامل جریان هوای سرد یا گرم، نور مستقیم خورشید، روشنایی بالای سر یا دیگر منابع گرمای تابشی بر روی سطح صفحه است.

همچنین ممکن است تغییراتی در شیب عمودی دما بین زمستان و تابستان وجود داشته باشد.در برخی موارد، صفحه زمان کافی برای عادی شدن پس از حمل و نقل ندارد.ثبت دمای گرادیان عمودی در زمان انجام کالیبراسیون ایده خوبی است.

یکی دیگر از دلایل رایج تغییر کالیبراسیون صفحه ای است که به درستی پشتیبانی نمی شود.یک صفحه سطحی باید در سه نقطه نگه داشته شود که به طور ایده آل 20٪ طول از انتهای صفحه قرار دارد.دو تکیه گاه باید به اندازه 20 درصد عرض از دو طرف بلند قرار گیرند و تکیه گاه باقیمانده باید در مرکز قرار گیرد.

فقط سه نقطه می توانند به طور محکم روی هر چیزی جز یک سطح دقیق قرار گیرند.تلاش برای حمایت از صفحه در بیش از سه نقطه باعث می شود که صفحه حمایت خود را از ترکیبات مختلف سه نقطه دریافت کند که همان سه نقطه ای که در هنگام تولید روی آن تکیه می شد نخواهد بود.این باعث ایجاد خطا در هنگام انحراف صفحه برای مطابقت با آرایش پشتیبانی جدید می شود.استفاده از پایه های فولادی با تیرهای تکیه گاه طراحی شده برای هماهنگی با نقاط تکیه گاه مناسب را در نظر بگیرید.پایه‌هایی برای این منظور عموماً از سازنده صفحه سطحی موجود است.

اگر صفحه به درستی پشتیبانی شود، تراز کردن دقیق تنها در صورتی ضروری است که یک برنامه آن را مشخص کند.تراز کردن برای حفظ دقت صفحه با پشتیبانی مناسب ضروری نیست.

تمیز نگه داشتن بشقاب بسیار مهم است.گرد و غبار ساینده موجود در هوا معمولاً بزرگترین منبع سایش و پارگی صفحه است، زیرا تمایل دارد در قطعات کار و سطوح تماس گیج ها جاسازی شود.صفحات را بپوشانید تا از گرد و غبار و آسیب محافظت کنید.عمر سایش را می توان با پوشاندن صفحه در زمان عدم استفاده افزایش داد.

عمر بشقاب را افزایش دهید
پیروی از چند دستورالعمل باعث کاهش سایش روی صفحه گرانیتی و در نهایت افزایش عمر آن می شود.

اول اینکه تمیز نگه داشتن بشقاب بسیار مهم است.گرد و غبار ساینده موجود در هوا معمولاً بزرگترین منبع سایش و پارگی صفحه است، زیرا تمایل دارد در قطعات کار و سطوح تماس گیج ها جاسازی شود.

همچنین مهم است که صفحات را بپوشانید تا از گرد و غبار و آسیب محافظت شود.عمر سایش را می توان با پوشاندن صفحه در زمان عدم استفاده افزایش داد.

صفحه را به صورت دوره ای بچرخانید تا از یک ناحیه استفاده بیش از حد نکند.همچنین توصیه می شود لنت های تماس فولادی روی گیج را با لنت های کاربید تعویض کنید.

از قرار دادن غذا یا نوشابه در بشقاب خودداری کنید.بسیاری از نوشابه‌ها حاوی اسید کربنیک یا فسفریک هستند که می‌توانند مواد معدنی نرم‌تر را حل کرده و حفره‌های کوچکی در سطح ایجاد کنند.

کجا باید تکرار شود
هنگامی که یک صفحه سطح گرانیتی نیاز به روکش مجدد دارد، در نظر بگیرید که آیا این سرویس را در محل یا در مرکز کالیبراسیون انجام دهید.همیشه ترجیح داده می شود که صفحه را در کارخانه یا یک مرکز اختصاصی برگردانید.با این حال، اگر صفحه خیلی بد فرسوده نشده باشد، معمولاً در فاصله 0.001 اینچ از تلرانس مورد نیاز، می توان آن را دوباره در محل قرار داد.اگر یک صفحه تا حدی فرسوده شده باشد که بیش از 0.001 اینچ از تحمل خارج شده باشد، یا اگر به شدت سوراخ یا سوراخ شده باشد، باید قبل از چرخش مجدد برای آسیاب به کارخانه فرستاده شود.

یک مرکز کالیبراسیون دارای تجهیزات و تنظیمات کارخانه ای است که شرایط بهینه را برای کالیبراسیون صفحه و کار مجدد در صورت لزوم فراهم می کند.

باید دقت زیادی در انتخاب تکنسین کالیبراسیون و بازسازی سطح در محل انجام داد.درخواست اعتبار کنید و تأیید کنید تجهیزاتی که تکنسین استفاده خواهد کرد دارای کالیبراسیون قابل ردیابی NIST است.تجربه همچنین عامل مهمی است، زیرا سال ها طول می کشد تا یاد بگیرید چگونه گرانیت دقیق را به درستی بچرخانید.

اندازه گیری های حیاتی با یک صفحه سطحی گرانیتی دقیق به عنوان خط پایه شروع می شود.با اطمینان از یک مرجع قابل اعتماد با استفاده از صفحه سطح مناسب کالیبره شده، سازندگان یکی از ابزارهای ضروری برای اندازه گیری های قابل اعتماد و قطعات با کیفیت بهتر را در اختیار دارند.

چک لیست تغییرات کالیبراسیون

1. سطح قبل از کالیبراسیون با محلول سرد یا گرم شسته شد و زمان کافی برای نرمال شدن داده نشد.
2. صفحه به طور نامناسب پشتیبانی می شود.
3. تغییر دما.
4. پیش نویس.
5. نور مستقیم خورشید یا سایر گرمای تابشی روی سطح صفحه.مطمئن شوید که نور بالای سر سطح را گرم نمی کند.
6. تغییرات در گرادیان درجه حرارت عمودی بین زمستان و تابستان.در صورت امکان، دمای گرادیان عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون بدانید.
7. صفحه زمان کافی برای عادی شدن پس از حمل و نقل را ندارد.
8. استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره شده.
9. تغییر سطح ناشی از سایش

نکات فنی
از آنجایی که هر اندازه گیری خطی به سطح مرجع دقیقی بستگی دارد که ابعاد نهایی از آن گرفته می شود، صفحات سطح بهترین صفحه مرجع را برای بازرسی کار و چیدمان قبل از ماشین کاری فراهم می کنند.

کنترل مسطح بودن ناحیه محلی با تحمل کمتر از صافی کلی، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند و در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می رساند.