گرانیت نوعی سنگ آذرین است که به دلیل قدرت شدید ، چگالی ، دوام و مقاومت در برابر خوردگی از آن استفاده می شود. اما گرانیت نیز بسیار متنوع است - فقط برای مربع ها و مستطیل ها نیست! در حقیقت ، ما با اطمینان با اجزای گرانیتی که در شکل ها ، زاویه ها و منحنی های همه تغییرات به طور منظم - با نتایج عالی - کار می کنیم ، کار می کنیم.
از طریق وضعیت پردازش هنر ، سطوح برش می توانند فوق العاده مسطح باشند. این خصوصیات گرانیتی را به عنوان مواد ایده آل برای ایجاد پایه های دستگاه سفارشی و سفارشی و اجزای اندازه گیری می کند. گرانیت:
■ ماشینکاری
■ دقیقاً مسطح هنگام برش و تمام شدن
■ مقاوم در برابر زنگ زدگی
■ بادوام
■ ماندگار
اجزای گرانیتی نیز تمیز هستند. هنگام ایجاد طرح های سفارشی ، حتماً گرانیت را برای مزایای برتر آن انتخاب کنید.

استانداردها / برنامه های سایش زیاد
گرانیتی که توسط ZHHIMG برای محصولات صفحه استاندارد ما مورد استفاده قرار می گیرد ، دارای محتوای کوارتز بالایی است که مقاومت بیشتری در برابر سایش و آسیب ایجاد می کند. رنگهای سیاه برتر ما میزان جذب آب کم دارند و احتمال زنگ زدگی دقیق شما هنگام تنظیم روی صفحات را به حداقل می رساند. رنگ گرانیتی که توسط ژیمگ ارائه می شود منجر به تابش خیره کننده کمتری می شود ، این بدان معنی است که برای افرادی که از صفحات استفاده می کنند ، چشم کمتری است. ما در تلاش برای حداقل نگه داشتن این جنبه ، انواع گرانیت خود را انتخاب کرده ایم.

برنامه های سفارشی
هنگامی که برنامه شما خواستار یک بشقاب با اشکال سفارشی ، درج های نخ ، شکاف ها یا سایر ماشینکاری ها است ، می خواهید مطالبی مانند Black Jinan Black را انتخاب کنید. این ماده طبیعی سفتی برتر ، مرطوب کننده لرزش عالی و تغییرپذیری بهبود یافته را ارائه می دهد.

توجه به این نکته حائز اهمیت است که رنگ به تنهایی نشانه ای از خصوصیات جسمی سنگ نیست. به طور کلی ، رنگ گرانیت به طور مستقیم با حضور یا عدم وجود مواد معدنی مرتبط است ، که ممکن است هیچ تاثیری در خصوصیاتی که باعث می شود مواد صفحه ای خوب باشد ، نداشته باشد. گرانیت های صورتی ، خاکستری و سیاه وجود دارند که برای صفحات سطحی بسیار عالی هستند و همچنین گرانیت های سیاه ، خاکستری و صورتی که برای کاربردهای دقیق کاملاً نامناسب هستند. ویژگی های مهم گرانیت ، زیرا آنها به استفاده از آن به عنوان یک ماده صفحه سطحی مربوط می شوند ، هیچ ارتباطی با رنگ ندارند و به شرح زیر است:
■ سفتی (انحراف زیر بار - نشان داده شده توسط مدول خاصیت ارتجاعی)
■ سختی
■ تراکم
■ مقاومت بپوشید
■ پایداری
■ تخلخل

ما بسیاری از مواد گرانیتی را آزمایش کرده ایم و این مواد را مقایسه کرده ایم. سرانجام نتیجه می گیریم ، گرانیت جینان بلک بهترین ماده ای است که ما تا به حال می شناسیم. گرانیت سیاه هند و گرانیت آفریقای جنوبی شبیه به گرانیت سیاه جینان است ، اما خصوصیات بدنی آنها کمتر از گرانیت سیاه جینان است. Zhhimg به دنبال مواد گرانیتی بیشتری در جهان خواهد بود و خصوصیات بدنی آنها را مقایسه می کند.

برای صحبت بیشتر در مورد گرانیتی که برای پروژه شما مناسب است ، لطفا با ما تماس بگیریدinfo@zhhimg.com.

تولید کنندگان مختلف از استانداردهای مختلف استفاده می کنند. استانداردهای زیادی در جهان وجود دارد.
DIN Standard ، ASME B89.3.7-2013 یا مشخصات فدرال GGG-P-463C (صفحات سطح گرانیت) و غیره به عنوان پایه ای برای مشخصات آنها.

و ما می توانیم با توجه به نیازهای شما ، صفحه بازرسی دقیق گرانیت را تولید کنیم. اگر می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد استانداردهای بیشتر بدانید ، با ما تماس بگیرید.

صافی را می توان به عنوان تمام نقاط موجود در سطح موجود در دو هواپیمای موازی ، هواپیمای پایه و هواپیمای سقف در نظر گرفت. اندازه گیری فاصله بین هواپیماها ، صافی کلی سطح است. این اندازه گیری صافی معمولاً تحمل دارد و ممکن است شامل تعیین درجه باشد.

به عنوان مثال ، تحمل صافی برای سه درجه استاندارد در مشخصات فدرال مطابق با فرمول زیر مشخص می شود:
■ آزمایشگاه درجه AA = (40 + مربع مورب/25) x .000001 "(یک طرفه)
■ بازرسی درجه A = آزمایشگاه درجه AA x 2
■ اتاق ابزار درجه B = آزمایشگاه درجه AA x 4.

برای صفحات سطح استاندارد ، ما تحمل صافی را تضمین می کنیم که از الزامات این مشخصات فراتر رود. علاوه بر صافی ، ASME B89.3.7-2013 و مشخصات فدرال GGG-P-463C موضوعات آدرس از جمله: دقت اندازه گیری تکرار ، خصوصیات مواد گرانیت های صفحه ، سطح سطح ، مکان پشتیبانی ، سفتی ، روشهای قابل قبول بازرسی ، نصب درج های نخ و غیره.

صفحات سطح گرانیت ZHHIMG و صفحات بازرسی گرانیت همه الزامات مندرج در این مشخصات را برآورده می کنند یا از آن فراتر می روند. در حال حاضر ، مشخصات مشخصی برای صفحات زاویه گرانیت ، موازی یا مربع های اصلی وجود ندارد.

و می توانید فرمول های سایر استانداردها را پیدا کنیدبارگیری کردن.

اول ، تمیز نگه داشتن صفحه مهم است. گرد و غبار ساینده هوا معمولاً بزرگترین منبع ساییدگی و پارگی روی یک بشقاب است ، زیرا تمایل دارد در قطعات کار و سطوح تماس با Gages جاسازی شود. دوم ، بشقاب خود را بپوشانید تا از گرد و غبار و آسیب محافظت کنید. با چرخاندن صفحه به صورت دوره ای ، می توان با پوشیدن صفحه ، با پوشیدن صفحه به صورت دوره ای ، با پوشیدن صفحه استفاده بیش از حد ، و با تعویض لنت های تماس فولادی روی سنج با لنت های کاربید ، عمر را بپوشانید. همچنین از تنظیم غذا یا نوشابه در صفحه خودداری کنید. توجه داشته باشید که بسیاری از نوشابه ها حاوی اسید کربن یا فسفریک هستند که می تواند مواد معدنی نرمتر را حل کند و چاله های کوچک را در سطح قرار دهد.

این بستگی به نحوه استفاده از صفحه دارد. در صورت امکان ، توصیه می کنیم صفحه را در ابتدای روز (یا تغییر کار) و دوباره در انتها تمیز کنید. اگر بشقاب خیس شود ، به خصوص با مایعات روغنی یا چسبنده ، احتمالاً باید بلافاصله تمیز شود.

بشقاب را مرتباً با تمیز کننده صفحه بدون آب مایع یا Zhimg تمیز کنید. انتخاب راه حل های تمیز کردن مهم است. اگر از یک حلال فرار استفاده شود (استون ، لاک نازک تر ، الکل و غیره) تبخیر سطح را خنک می کند و آن را تحریف می کند. در این حالت ، لازم است قبل از استفاده از آن ، صفحه عادی شود یا خطاهای اندازه گیری رخ دهد.

مقدار زمان لازم برای عادی سازی صفحه با اندازه صفحه و میزان سرماخوردگی متفاوت خواهد بود. یک ساعت باید برای صفحات کوچکتر کافی باشد. برای صفحات بزرگتر ممکن است دو ساعت لازم باشد. اگر از پاک کننده مبتنی بر آب استفاده شود ، برخی از سرماخوردگی ها نیز وجود خواهد داشت.

این صفحه همچنین آب را حفظ می کند و این می تواند باعث زنگ زدگی قطعات فلزی در تماس با سطح شود. برخی از پاک کننده ها پس از خشک شدن ، باقیمانده چسبنده را نیز به جا می گذارند که باعث ایجاد گرد و غبار در هوا می شود و در واقع سایش را افزایش می دهد تا اینکه آن را کاهش دهید.

این بستگی به استفاده از صفحه و محیط دارد. توصیه می کنیم یک صفحه جدید یا لوازم جانبی گرانیت دقیق در طی یک سال از خرید ، مجدداً مجدداً مجدداً دریافت کنید. اگر صفحه سطح گرانیت شاهد استفاده سنگین باشد ، توصیه می شود این فاصله را به شش ماه کوتاه کنید. بازرسی ماهانه برای خطاهای اندازه گیری مکرر با استفاده از سطح الکترونیکی ، یا دستگاه مشابه هرگونه لکه های سایش در حال توسعه را نشان می دهد و فقط چند دقیقه طول می کشد. پس از مشخص شدن نتایج حاصل از ارزیابی مجدد اول ، فاصله کالیبراسیون ممکن است گسترش یا کوتاه شود همانطور که توسط سیستم کیفیت داخلی شما مجاز یا مورد نیاز است.

ما می توانیم خدمات ارائه دهیم تا به شما در بازرسی و کالیبراسیون صفحه سطح گرانیت خود کمک کنیم.

چندین دلیل احتمالی برای تغییرات بین کالیبراسیون وجود دارد:

• قبل از کالیبراسیون ، سطح با محلول گرم یا سرد شسته شد و زمان کافی برای عادی سازی اجازه نمی داد
• صفحه به طور نادرست پشتیبانی می شود
• تغییر دما
• پیش نویس
• نور خورشید مستقیم یا گرمای تابشی دیگر روی سطح صفحه. مطمئن باشید که نورپردازی سربار سطح را گرم نمی کند
• تغییرات در گرادیان دمای عمودی بین زمستان و تابستان (در صورت امکان ، دمای شیب عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون بدانید.)
• بشقاب به زمان کافی برای عادی سازی پس از حمل و نقل اجازه داده نشده است
• استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره شده
• تغییر سطح ناشی از سایش

چند نوع سوراخ روی گرانیت دقیق؟

اسلات روی اجزای گرانیتی دقیق

برای بسیاری از کارخانه ها ، اتاق های بازرسی و آزمایشگاه ها ، صفحات سطح گرانیتی دقیق به عنوان پایه ای برای اندازه گیری دقیق متکی هستند. از آنجا که هر اندازه گیری خطی به یک سطح مرجع دقیق بستگی دارد که از آن ابعاد نهایی گرفته می شود ، صفحات سطح بهترین هواپیمای مرجع را برای بازرسی کار و چیدمان قبل از ماشینکاری فراهم می کنند. آنها همچنین پایه های ایده آل برای اندازه گیری ارتفاع و سطوح در سطح هستند. علاوه بر این ، درجه بالایی از صافی ، پایداری ، کیفیت کلی و کار ، آنها را به یک انتخاب مناسب برای نصب سیستم های پیشرفته مکانیکی ، الکترونیکی و نوری تبدیل می کند. برای هر یک از این فرآیندهای اندازه گیری ، لازم است که صفحات سطح کالیبره شده نگه دارید.

اندازه گیری ها و صافی را تکرار کنید

هر دو اندازه گیری صاف و مکرر برای اطمینان از یک سطح دقیق بسیار مهم هستند. صافی را می توان به عنوان تمام نقاط موجود در سطح موجود در دو هواپیمای موازی ، هواپیمای پایه و هواپیمای سقف در نظر گرفت. اندازه گیری فاصله بین هواپیماها ، صافی کلی سطح است. این اندازه گیری صافی معمولاً تحمل دارد و ممکن است شامل تعیین درجه باشد.

تحمل صاف برای سه درجه استاندارد در مشخصات فدرال مطابق با فرمول زیر مشخص می شود:

DIN Standard ، GB Standard ، ASME Standard ، JJS Standard ... کشور مختلف با موضع متفاوت ...

جزئیات بیشتر در مورد استاندارد.

علاوه بر صاف بودن ، تکرارپذیری باید تضمین شود. اندازه گیری مکرر اندازه گیری مناطق صافی محلی است. این اندازه گیری است که در هر نقطه از سطح یک صفحه انجام می شود که در تحمل بیان شده تکرار می شود. کنترل صافی منطقه محلی به تحمل محکم تر از صافی کلی ، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند ، در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می رساند.

برای اطمینان از اینکه یک صفحه سطحی هم مشخصات مسطح و هم در اندازه گیری مکرر را برآورده می کند ، تولید کنندگان صفحات سطح گرانیتی باید از مشخصات فدرال GGG-P-463C به عنوان پایه ای برای مشخصات خود استفاده کنند. این استاندارد به دقت اندازه گیری مکرر ، خصوصیات مواد گرانیت صفحه سطح ، سطح سطح ، محل پشتیبانی نقطه ، سفتی ، روشهای قابل قبول بازرسی و نصب درج های رشته ای می پردازد.

بررسی صحت صفحه

با پیروی از چند دستورالعمل ساده ، سرمایه گذاری در یک صفحه سطح گرانیت باید سالها ادامه داشته باشد. بسته به استفاده از صفحه ، محیط فروشگاه و دقت مورد نیاز ، فرکانس بررسی دقت صفحه سطح متفاوت است. یک قاعده کلی برای یک صفحه جدید برای دریافت مجدداً در طی یک سال از خرید ، یک صفحه جدید دریافت می کند. اگر صفحه به طور مکرر استفاده شود ، توصیه می شود این فاصله را به شش ماه کوتاه کنید.

قبل از اینکه یک صفحه سطحی فراتر از مشخصات برای صافی باشد ، پست های فرسوده یا موج دار را نشان می دهد. بازرسی ماهانه برای خطاهای اندازه گیری مکرر با استفاده از یک خواندن تکرار ، نقاط سایش را مشخص می کند. یک گج خواندن مکرر ابزاری با دقت بالا است که خطای محلی را تشخیص می دهد و می تواند در یک تقویت کننده الکترونیکی بزرگنمایی بالا نمایش داده شود.

یک برنامه بازرسی مؤثر باید شامل چک های منظم با یک اتوکولیماتور باشد ، و کالیبراسیون واقعی صافی را که به انستیتوی ملی استاندارد و فناوری (NIST) قابل ردیابی است ، ارائه دهد. کالیبراسیون جامع توسط سازنده یا یک شرکت مستقل هر از گاهی ضروری است.

تغییرات بین کالیبراسیون

در بعضی موارد ، بین کالیبراسیون صفحه سطح تغییرات وجود دارد. بعضی اوقات عواملی مانند تغییر سطح ناشی از سایش ، استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره شده می تواند این تغییرات را به خود اختصاص دهد. با این حال ، دو عامل شایع دما و پشتیبانی هستند.

یکی از مهمترین متغیرها دما است. به عنوان مثال ، ممکن است سطح قبل از کالیبراسیون با یک محلول گرم یا سرد شسته شود و به زمان کافی برای عادی سازی اجازه ندهد. سایر دلایل تغییر دما شامل پیش نویس های هوای سرد یا گرم ، نور مستقیم خورشید ، روشنایی سربار یا منابع دیگر گرمای تابشی روی سطح صفحه است.

همچنین می توان در گرادیان درجه حرارت عمودی بین زمستان و تابستان تغییرات ایجاد کرد. در بعضی موارد ، صفحه به اندازه کافی برای عادی سازی بعد از حمل و نقل مجاز نیست. این ایده خوبی است که در زمان انجام کالیبراسیون ، دمای شیب عمودی را ضبط کنید.

یکی دیگر از دلایل شایع تغییر کالیبراسیون ، صفحه ای است که به طور نادرست از آن پشتیبانی می شود. یک صفحه سطحی باید در سه نقطه پشتیبانی شود ، که در حالت ایده آل 20 ٪ از طول از انتهای صفحه قرار دارد. دو پشتیبانی باید 20 ٪ از عرض از طرف های طولانی قرار داشته باشد و پشتیبانی باقیمانده باید محور باشد.

فقط سه امتیاز می توانند به طور محکم بر روی هر چیزی جز یک سطح دقیق قرار بگیرند. تلاش برای پشتیبانی از صفحه در بیش از سه امتیاز باعث می شود صفحه از ترکیبات مختلف سه امتیاز پشتیبانی خود را دریافت کند ، که همان سه امتیاز نخواهد بود که در طول تولید از آن پشتیبانی می شود. این خطاها را به عنوان تغییر صفحه برای مطابقت با ترتیب پشتیبانی جدید معرفی می کند. استفاده از غرفه های فولادی را با پرتوهای پشتیبانی که برای مطابقت با نقاط پشتیبانی مناسب طراحی شده اند ، در نظر بگیرید. غرفه برای این منظور به طور کلی از سازنده صفحه Plate در دسترس است.

اگر صفحه به درستی پشتیبانی شود ، تراز دقیق فقط در صورت مشخص کردن برنامه لازم است. تراز کردن برای حفظ صحت یک صفحه به درستی پشتیبانی نشده ضروری نیست.

عمر صفحه را گسترش دهید

به دنبال چند دستورالعمل ، سایش را در صفحه سطح گرانیت کاهش می دهد و در نهایت عمر آن را افزایش می دهد.

اول ، تمیز نگه داشتن صفحه مهم است. گرد و غبار ساینده هوا معمولاً بزرگترین منبع ساییدگی و پارگی روی یک بشقاب است ، زیرا تمایل به تعبیه در قسمت های کاری و سطح تماس سنج دارد.

همچنین پوشاندن صفحات برای محافظت از آن در برابر گرد و غبار و آسیب مهم است. در صورت عدم استفاده ، می توان با پوشیدن صفحه ، عمر خود را افزایش داد.

صفحه را به صورت دوره ای بچرخانید تا یک منطقه واحد استفاده بیش از حد دریافت نکند. همچنین ، توصیه می شود لنت های تماس فولادی را در سنج با لنت های کاربید جایگزین کنید.

از تنظیم غذا یا نوشابه در بشقاب خودداری کنید. بسیاری از نوشابه ها حاوی اسید کربن یا فسفریک هستند که می توانند مواد معدنی نرمتر را حل کنند و چاله های کوچک را در سطح قرار دهند.

از کجا عود کنیم

هنگامی که یک صفحه سطح گرانیت نیاز به گشت و گذار مجدد دارد ، در نظر بگیرید که آیا این سرویس در محل یا در مرکز کالیبراسیون انجام شده است. همیشه ترجیح داده می شود که صفحه در کارخانه یا یک مرکز اختصاصی بچرخد. با این حال ، اگر صفحه خیلی بد پوشیده نشود ، به طور کلی در 0.001 اینچ از تحمل مورد نیاز ، می تواند در محل مجدداً ظاهر شود. اگر یک بشقاب به جایی بپردازد که بیش از 0.001 اینچ از تحمل خارج شود ، یا اگر به شدت لکه دار شود یا نیش زده شود ، باید قبل از بازگرداندن به کارخانه برای سنگ زنی ارسال شود.

یک مرکز کالیبراسیون دارای تجهیزات و تنظیمات کارخانه ای است که شرایط بهینه برای کالیبراسیون صفحه مناسب و در صورت لزوم دوباره کار می کند.

باید در انتخاب یک تکنسین کالیبراسیون در محل و تجدید نظر در محل ، مراقب باشید. از اعتباربخشی بخواهید و تجهیزات مورد نظر تکنسین را تأیید کنید ، کالیبراسیون قابل ردیابی دارد. تجربه همچنین یک عامل مهم است ، زیرا سالها طول می کشد تا یاد بگیریم که چگونه گرانیت دقیق را به درستی دامان می کند.

اندازه گیری های بحرانی با یک صفحه سطح گرانیت دقیق به عنوان یک پایه شروع می شود. تولید کنندگان با اطمینان از مرجع قابل اعتماد با استفاده از یک صفحه سطح مناسب کالیبره شده ، یکی از ابزارهای اساسی را برای اندازه گیری های قابل اعتماد و قطعات با کیفیت بهتر دارند.Q

لیست چک برای تغییرات کالیبراسیون

1. سطح قبل از کالیبراسیون با یک محلول گرم یا سرد شسته شد و زمان کافی برای عادی سازی مجاز نبود.

2. صفحه به طور نادرست پشتیبانی می شود.

3. تغییر دما.

پیش نویس.

5. نور خورشید یا گرمای تابشی دیگر را روی سطح صفحه مستقیم. مطمئن باشید که نورپردازی سربار سطح را گرم نمی کند.

6. تغییرات در گرادیان درجه حرارت عمودی بین زمستان و تابستان. اگر اصلاً ممکن است ، دمای شیب عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون بدانید.

7. صفحه به زمان کافی برای عادی سازی پس از حمل و نقل اجازه داده نشده است.

8. استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره شده.

9. تغییر سطح ناشی از سایش.

نکات فنی

• از آنجا که هر اندازه گیری خطی به یک سطح مرجع دقیق بستگی دارد که از آن ابعاد نهایی گرفته می شود ، صفحات سطح بهترین هواپیمای مرجع را برای بازرسی کار و چیدمان قبل از ماشینکاری فراهم می کنند.
• کنترل صافی منطقه محلی به تحمل محکم تر از صافی کلی ، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند ، در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می رساند.
• یک برنامه بازرسی مؤثر باید شامل چک های منظم با یک اتوکولیماتور باشد ، و کالیبراسیون واقعی از صافی کلی قابل ردیابی برای سازمان بازرسی ملی را ارائه می دهد.

در میان ذرات معدنی که گرانیت را تشکیل می دهند ، بیش از 90 ٪ فلدسپار و کوارتز هستند که از این تعداد فلدسپار بیشترین است. فلدسپار غالباً سفید ، خاکستری و گوشت قرمز است و کوارتز عمدتاً بی رنگ یا خاکستری است که رنگ اصلی گرانیت را تشکیل می دهد. فلدسپار و کوارتز مواد معدنی سخت هستند و حرکت با چاقوی فولادی دشوار است. در مورد نقاط تاریک موجود در گرانیت ، عمدتا میکا سیاه ، برخی از مواد معدنی دیگر نیز وجود دارد. اگرچه بیوتیت نسبتاً نرم است ، اما توانایی مقاومت در برابر استرس ضعیف نیست ، و در عین حال مقدار کمی در گرانیت دارند ، اغلب کمتر از 10 ٪. این وضعیت مادی است که در آن گرانیت به ویژه قوی است.

یکی دیگر از دلایل قوی بودن گرانیت این است که ذرات معدنی آن محکم به یکدیگر محدود شده و در یکدیگر تعبیه شده اند. منافذ اغلب کمتر از 1 ٪ از کل حجم سنگ را تشکیل می دهند. این به گرانیت توانایی مقاومت در برابر فشارهای قوی را می دهد و به راحتی در اثر رطوبت نفوذ نمی کند.

اجزای گرانیتی از سنگ ساخته شده است بدون مقاومت زنگ زدگی ، اسید و قلیایی ، مقاومت در برابر سایش خوب و عمر طولانی ، بدون نگهداری خاص. اجزای دقیق گرانیت بیشتر در ابزار صنعت ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرند. بنابراین ، به آنها اجزای دقیق گرانیت یا اجزای گرانیتی گفته می شود. خصوصیات اجزای دقیق گرانیت در اصل مشابه سیستم عامل های گرانیتی است. آشنایی با ابزار و اندازه گیری اجزای دقیق گرانیت: ماشینکاری دقیق و فناوری میکرو ماشینکاری جهت های مهم توسعه صنعت تولید ماشین آلات هستند و آنها به یک شاخص مهم برای اندازه گیری سطح پیشرفته تبدیل شده اند. توسعه فناوری برش و صنعت دفاعی از ماشینکاری دقیق و فناوری میکرو مغناطیسی جدا نیست. اجزای گرانیتی می توانند بدون رکود در اندازه گیری صاف شوند. اندازه گیری سطح کار ، خراش های عمومی بر دقت اندازه گیری تأثیر نمی گذارد. اجزای گرانیتی باید مطابق با الزامات طرف تقاضا طراحی و تولید شوند.

قسمت برنامه:

همانطور که همه ما می دانیم دستگاه ها و تجهیزات بیشتر و بیشتر در حال انتخاب اجزای گرانیتی دقیق هستند.

اجزای گرانیتی برای حرکت پویا ، موتورهای خطی ، CMM ، CNC ، دستگاه لیزر استفاده می شود ...

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

دستگاه های اندازه گیری گرانیت و اجزای مکانیکی گرانیت از گرانیت سیاه جینان با کیفیت بالا ساخته شده اند. با توجه به دقت ، مدت طولانی ، پایداری خوب و مقاومت در برابر خوردگی ، آنها بیشتر در بازرسی محصول از صنعت مدرن و مناطق علمی مانند فضای هوایی مکانیکی و تحقیقات علمی بیشتر مورد استفاده قرار گرفته اند.

مزایا

---- دو برابر سخت به چدن

---- حداقل تغییرات بعد به دلیل تغییر دما است

---- عاری از پیچیدن ، بنابراین وقفه در کار وجود ندارد

---- عاری از آستانه یا برآمدگی به دلیل ساختار دانه ریز و چسبنده ناچیز ، که درجه بالای صافی را در طول عمر طولانی مدت تضمین می کند و به سایر قسمت ها یا ابزارها آسیب نمی رساند.

---- عمل بدون دردسر برای استفاده با مواد مغناطیسی

---- عمر طولانی و بدون زنگ زدگی و در نتیجه هزینه های کم نگهداری.

صفحات سطح گرانیتی دقیق برای دستیابی به دقت از استاندارد بالایی برخوردار هستند و به عنوان پایه ای برای نصب سیستم های پیشرفته مکانیکی ، الکترونیکی و نوری استفاده می شوند.

برخی از ویژگی های منحصر به فرد صفحه سطح گرانیت:

یکنواختی در سختی ؛

در شرایط بار دقیق ؛

ارتعاش جاذب ؛

تمیز کردن آسان ؛

مقاوم در برابر بسته بندی ؛

تخلخل کم ؛

غیر ساینده ؛

غیر عجیبی

مزایای صفحه سطح گرانیت

اول ، سنگ پس از مدت طولانی از پیری طبیعی ، ساختار یکنواخت ، حداقل ضریب ، استرس داخلی کاملاً از بین می رود ، تغییر شکل نمی یابد ، بنابراین دقت زیاد است.

دوم ، هیچ خراش و نه در شرایط دمای ثابت وجود نخواهد داشت ، در دمای اتاق نیز می تواند دقت اندازه گیری دما را حفظ کند.

سوم ، نه مغناطش ، اندازه گیری می تواند حرکت صاف باشد ، بدون احساس خزنده و تحت تأثیر رطوبت قرار نگیرد ، هواپیما ثابت است.

چهار ، استحکام خوب است ، سختی زیاد است ، مقاومت سایش قوی است.

پنج نفر ، از فرسایش مایع قلیایی نمی ترسند ، زنگ نمی زنند ، نیازی به رنگ آمیزی روغن ندارند ، به راحتی چسبنده میکرو گرد ، نگهداری ، نگهداری آسان ، عمر طولانی مدت.

چرا پایه گرانیت را به جای بستر چدنی انتخاب کنید؟

1. پایه دستگاه گرانیت می تواند دقت بیشتری نسبت به پایه ماشین چدن داشته باشد. پایه دستگاه چدن به راحتی تحت تأثیر دما و رطوبت قرار می گیرد اما پایه دستگاه گرانیت چنین نخواهد بود.

2. با همان اندازه پایه دستگاه گرانیتی و پایه چدن ، پایه دستگاه گرانیت نسبت به چدن مقرون به صرفه تر است.

3. پایه ماشین گرانیت ویژه به پایان رساندن آسانتر از پایه ماشین چدن است.

صفحات سطوح گرانیتی ابزارهای اصلی آزمایشگاه های بازرسی در سراسر کشور هستند. سطح کالیبره شده و بسیار مسطح یک صفحه سطحی ، بازرسان را قادر می سازد تا از آنها به عنوان پایه برای بازرسی های جزئی و کالیبراسیون ابزار استفاده کنند. بدون ثبات در صفحات سطحی ، بسیاری از قطعات محکم در زمینه های مختلف فناوری و پزشکی برای تولید صحیح ، در صورت غیرممکن بودن ، بسیار دشوارتر خواهند بود. البته برای استفاده از یک بلوک سطح گرانیت برای کالیبراسیون و بازرسی سایر مواد و ابزارها ، باید دقت خود گرانیت ارزیابی شود. کاربران می توانند برای اطمینان از صحت آن ، یک صفحه سطح گرانیت را کالیبره کنند.

قبل از کالیبراسیون ، صفحه سطح گرانیت را تمیز کنید. مقدار کمی از تمیز کننده صفحه سطح را روی یک پارچه تمیز و نرم بریزید و سطح گرانیت را پاک کنید. بلافاصله تمیز کننده را از صفحه سطح با یک پارچه خشک خشک کنید. اجازه ندهید که مایع تمیز کننده هوا خشک شود.

یک سنج اندازه گیری مکرر را در مرکز صفحه سطح گرانیت قرار دهید.

اندازه گیری اندازه گیری تکرار را به سطح صفحه گرانیت صفر کنید.

سنج را به آرامی در سطح گرانیت حرکت دهید. نشانگر سنج را تماشا کنید و قله های هرگونه تغییر ارتفاع را هنگام حرکت ساز در صفحه ثبت کنید.

تنوع صافی را در سطح صفحه با تحمل صفحه سطح خود مقایسه کنید ، که بر اساس اندازه صفحه و درجه صافی گرانیت متفاوت است. با مشخصات فدرال GGG-P-463C (به منابع مراجعه کنید) مشورت کنید تا مشخص کنید صفحه شما برای اندازه و درجه آن نیازهای صافی را برآورده می کند یا خیر. تغییر بین بالاترین نقطه روی صفحه و کمترین نقطه روی صفحه اندازه گیری صافی آن است.

بررسی کنید که بزرگترین تغییرات عمق روی سطح صفحه در مشخصات تکرارپذیری برای صفحه ای با اندازه و درجه قرار می گیرد. با مشخصات فدرال GGG-P-463C (به منابع مراجعه کنید) مشورت کنید تا مشخص کنید آیا صفحه شما شرایط تکرارپذیری را برای اندازه آن مطابقت می دهد یا خیر. اگر حتی یک نقطه واحد الزامات تکرارپذیری را نیز از بین ببرد ، صفحه سطح را رد کنید.

استفاده از یک صفحه سطح گرانیتی را که نتواند نیازهای فدرال را برآورده کند ، متوقف کنید. صفحه را به سازنده یا به یک شرکت Granite Practing برگردانید تا بلوک دوباره برای تحقق مشخصات آن را جمع کند.

نوک

حداقل یک بار در سال کالیبراسیون رسمی را انجام دهید ، اگرچه صفحات سطح گرانیتی که شاهد استفاده سنگین هستند باید مرتباً کالیبره شوند.

کالیبراسیون رسمی و قابل ضبط در محیط های تولید یا بازرسی اغلب توسط تضمین کیفیت یا یک فروشنده خدمات کالیبراسیون خارج انجام می شود ، اگرچه هر کسی می تواند از یک سنج سنجی مکرر برای بررسی غیر رسمی صفحه سطح قبل از استفاده استفاده کند.

تاریخ اولیه صفحات سطح گرانیت

قبل از جنگ جهانی دوم ، تولید کنندگان از صفحات سطح فولادی برای بازرسی بعدی قطعات استفاده می کردند. در طول جنگ جهانی دوم ، نیاز به فولاد به طرز چشمگیری افزایش یافته و بسیاری از صفحات سطح فولادی ذوب شده اند. جایگزینی مورد نیاز بود و گرانیت به دلیل خاصیت اندازه گیری برتر آن به ماده انتخاب تبدیل شد.

چندین مزیت گرانیت نسبت به فولاد آشکار شد. گرانیت سخت تر است ، اگرچه شکننده تر و در معرض تراشه قرار دارد. شما می توانید گرانیت را به صافی بسیار بیشتر و سریعتر از فولاد بپیچید. گرانیت همچنین دارای خاصیت مطلوب از انبساط حرارتی پایین تر در مقایسه با فولاد است. علاوه بر این ، اگر یک صفحه فولادی نیاز به تعمیر داشت ، باید توسط صنعتگرانی که مهارت های خود را در بازسازی ابزار ماشین نیز به کار می گرفتند ، دست به دست هم داده شود.

به عنوان یک نکته جانبی ، برخی از صفحات سطح فولادی امروزه هنوز در حال استفاده هستند.

خصوصیات متروولوژیکی صفحات گرانیتی

گرانیت یک سنگ آذرین است که با فوران های آتشفشانی تشکیل شده است. در مقایسه ، مرمر سنگ آهک دگرگون شده است. برای استفاده از اندازه گیری ، گرانیت منتخب باید الزامات خاصی را که در مشخصات فدرال GGG-P-463C بیان شده است ، برآورده کند ، از این پس مشخصات FED ، و به طور خاص ، قسمت 3.1 3.1 در بین مشخصات فدرال ، گرانیت باید یک بافت ریز و متوسط ​​باشد.

گرانیت یک ماده سخت است ، اما سختی آن به دلایل مختلف متفاوت است. یک تکنسین با تجربه صفحه گرانیت می تواند سختی را با رنگ خود تخمین بزند که نشانه ای از محتوای کوارتز آن است. سختی گرانیت یک خاصیت است که بخشی از آن با میزان محتوای کوارتز و کمبود میکا تعریف شده است. گرانیت های قرمز و صورتی سخت ترین هستند ، خاکستری ها سختی متوسط ​​هستند و سیاهان نرم ترین هستند.

از مدول خاصیت ارتجاعی یانگ برای بیان انعطاف پذیری یا نشانه ای از سختی سنگ استفاده می شود. گرانیت صورتی به طور متوسط ​​3-5 امتیاز در مقیاس ، خاکستری 5-7 امتیاز و سیاه 7-10 امتیاز کسب می کند. هرچه تعداد آن کوچکتر باشد ، گرانیت سخت تر می شود. هرچه عدد بزرگتر باشد ، گرانیت نرم تر و انعطاف پذیر تر است. شناختن سختی گرانیت هنگام انتخاب ضخامت مورد نیاز برای نمرات تحمل و وزن قطعات و سنجهای قرار داده شده بر روی آن بسیار مهم است.

در قدیم که ماشین آلات واقعی وجود داشتند ، که با جزوات جدول Trig خود در جیب پیراهن خود شناخته می شدند ، گرانیت سیاه "بهترین" در نظر گرفته می شد. بهترین تعریف شده به عنوان نوعی که بیشترین مقاومت را در برابر پوشیدن یا سخت تر دارد. یک اشکال این است که گرانیت های سخت تر تمایل به تراشه یا غرق شدن دارند. ماشینی ها چنان متقاعد شده بودند که گرانیت سیاه بهترین است که برخی از تولید کنندگان گرانیت صورتی آنها را سیاه رنگ می کردند.

من شخصاً شاهد یک بشقاب بوده ام که هنگام جابجایی از انبار ، لیفتراک را از بین برد. بشقاب به کف برخورد کرده و در دو رنگ شکافته است که رنگ صورتی واقعی را آشکار می کند. در صورت برنامه ریزی خرید گرانیت سیاه از چین از احتیاط استفاده کنید. توصیه می کنیم پول خود را به روش دیگری هدر دهید. یک صفحه گرانیت می تواند در سختی در درون خود متفاوت باشد. یک خط کوارتز می تواند بسیار سخت تر از بقیه صفحه سطح باشد. یک لایه از گابرو سیاه می تواند منطقه ای را بسیار نرم تر کند. یک فن آوری با تجربه و با تجربه و با تجربه در صفحه ، می داند که چگونه می توان این مناطق نرم را اداره کرد.

نمرات صفحه سطحی

چهار صفحه صفحات سطح وجود دارد. آزمایشگاه درجه AA و A ، بازرسی اتاق درجه B و چهارم درجه کارگاه است. درجه AA و A درجه ترین با تحمل صافی بهتر از 0.00001 در صفحه درجه AA هستند. نمرات کارگاه کمترین مسطح است و همانطور که از نام آن پیداست ، آنها برای استفاده در اتاق های ابزار در نظر گرفته شده اند. جایی که به عنوان درجه AA ، درجه A و درجه B برای استفاده در آزمایشگاه بازرسی یا کنترل کیفیت در نظر گرفته شده است.

Pآزمایش روپر برای کالیبراسیون صفحه سطح

من همیشه به مشتریانم گفته ام که می توانم هر 10 ساله را از کلیسای خود بیرون بکشم و فقط در چند روز به آنها آموزش دهم که چگونه یک بشقاب را آزمایش کنم. سخت نیست برای انجام سریع کار ، تکنیک هایی که فرد در طول زمان و تکرار بسیار می آموزد ، به برخی تکنیک ها نیاز دارد. من باید به شما اطلاع دهم ، و نمی توانم به اندازه کافی تأکید کنم ، Fed Spec GGG-P-463C یک روش کالیبراسیون نیست! بعداً در مورد آن

کالیبراسیون مسطح کلی (میانگین صفحه) و قابلیت تکرار (سایش موضعی) مطابق مشخصات فدرال فدرال یک ضرورت است. تنها استثناء در این مورد با صفحات کوچک است که تکرارپذیری فقط مورد نیاز است.

همچنین ، و به همان اندازه تست های دیگر بسیار مهم است ، آزمایش شیب های حرارتی است. (به Delta T در زیر مراجعه کنید)

شکل 1

تست صافی دارای 4 روش تأیید شده است. سطح الکترونیکی ، اتوکولیم سازی ، لیزر و دستگاهی که به عنوان یاب هواپیما شناخته می شود. ما فقط از سطح الکترونیکی استفاده می کنیم زیرا آنها به دلایل مختلف دقیق ترین و سریعترین روش هستند.

لیزر و اتوکولیماتورها از یک پرتوی بسیار مستقیم از نور به عنوان مرجع استفاده می کنند. یکی با مقایسه تغییر در فاصله بین صفحه سطح و پرتو نور ، اندازه گیری صافی از یک صفحه سطح گرانیت را انجام می دهد. با گرفتن یک پرتوی مستقیم از نور ، آن را به سمت یک هدف بازتابنده در حالی که هدف بازتابنده را به سمت صفحه سطح حرکت می دهید ، قرار دهید ، فاصله بین پرتوی ساطع شده و پرتوی بازگشت یک اندازه گیری صاف است.

در اینجا مشکل این روش وجود دارد. هدف و منبع تحت تأثیر لرزش ، دمای محیط ، هدف کمتر از مسطح یا خراشیده شده ، آلودگی در هوا و حرکت هوا (جریان) قرار دارند. همه اینها به مؤلفه های اضافی خطا کمک می کنند. علاوه بر این ، سهم خطای اپراتور از چک با اتوکولیماتور بیشتر است.

یک کاربر با تجربه اتوکولیماتور می تواند اندازه گیری های بسیار دقیقی را انجام دهد اما هنوز هم با قوام قرائت ها به ویژه در مسافت های طولانی تر با مشکلات روبرو است زیرا بازتاب ها تمایل به گسترش یا کمی تار شدن دارند. همچنین ، یک هدف کاملاً مسطح کمتر و یک روز طولانی برای نگاه کردن به لنز ، خطاهای اضافی ایجاد می کند.

دستگاه یاب هواپیما فقط احمقانه است. این دستگاه به عنوان مرجع آن از یک تا حدودی مستقیم (در مقایسه با پرتوی بسیار مستقیم یا لیزر از نور) استفاده می کند. دستگاه مکانیکی نه تنها از یک شاخص به طور معمول فقط از وضوح 20 اینچ U استفاده می کند ، بلکه عدم مستقیم بودن نوار و مواد متفاوت به خطاها در اندازه گیری می افزاید. به نظر ما ، اگرچه این روش قابل قبول است ، اما هیچ آزمایشگاه ذیصلاح هرگز از دستگاه مکان یابی هواپیما به عنوان ابزار بازرسی نهایی استفاده نمی کند.

سطح الکترونیکی از گرانش به عنوان مرجع آنها استفاده می کند. سطح الکترونیکی دیفرانسیل تحت تأثیر لرزش قرار نمی گیرد. آنها یک وضوح به اندازه .1 قوس دوم دارند و اندازه گیری ها سریع ، دقیق هستند و سهم بسیار کمی از خطا از طرف یک اپراتور باتجربه وجود دارد. نه یاب های هواپیما و نه اتوکولیمورها توپوگرافی تولید شده توسط رایانه (شکل 1) یا توطئه های ایزومتریک (شکل 2) سطح را ارائه نمی دهند.

شکل 2

صافی مناسب از تست سطح

صافی مناسب از آزمایش سطح ، بخش مهمی از این مقاله است که باید در ابتدا آن را قرار داده ام. همانطور که قبلاً گفته شد ، مشخصات FED. GGG-P-463C یک روش کالیبراسیون نیست. این به عنوان راهنمایی برای بسیاری از جنبه های گرانیت درجه اندازه گیری که خریدار مورد نظر هر آژانس دولتی فدرال است ، و این شامل روش های آزمایش و تحمل یا نمرات است. اگر یک پیمانکار ادعا کند که آنها به مشخصات فدرال فدرال رعایت می کنند ، پس از آن مقدار صافی با روش Moody تعیین می شود.

مودی یکی از همکاران از بازگشت در دهه 50 بود که یک روش ریاضی را برای تعیین صافی کلی و به حساب کردن جهت گیری خطوط آزمایش شده ، خواه در همان هواپیما نزدیک باشد. هیچ چیز تغییر نکرده است. سیگنال متفقین سعی در بهبود روش ریاضی داشت اما نتیجه گرفت که اختلافات آنقدر اندک است که ارزش این تلاش را ندارد.

اگر یک پیمانکار صفحه سطح از سطح الکترونیکی یا لیزر استفاده کند ، از رایانه برای کمک به او در محاسبات استفاده می کند. بدون کمک رایانه ، تکنسین با استفاده از اتوکولیماسیون باید قرائت ها را با دست محاسبه کند. در واقعیت ، آنها این کار را نمی کنند. خیلی طولانی طول می کشد و صریحاً ممکن است خیلی چالش برانگیز باشد. در یک تست صافی با استفاده از روش Moody ، تکنسین هشت خط را در پیکربندی جک اتحادیه برای صافی آزمایش می کند.

روش مودی

روش مودی یک روش ریاضی برای تعیین اینکه آیا هشت خط در همان صفحه قرار دارند یا خیر. در غیر این صورت ، شما فقط 8 خط مستقیم دارید که ممکن است در همان هواپیما یا در نزدیکی آن نباشد. علاوه بر این ، یک پیمانکار که ادعا می کند پیروی از Fed Spec است ، و از اتوکلایمات استفاده می کند ، اوبایدهشت صفحه داده ایجاد کنید. یک صفحه برای هر خط برای اثبات آزمایش ، ترمیم یا هر دو خود بررسی شده است. در غیر این صورت ، پیمانکار هیچ تصوری ندارد که ارزش صافی واقعی چیست.

من مطمئن هستم که آیا شما یکی از مواردی هستید که صفحات خود را توسط یک پیمانکار با استفاده از اتوکلایم سازی کالیبره می کنید ، هرگز آن صفحات را ندیده اید! شکل 3 نمونه ای ازفقط یکصفحه هشت لازم برای محاسبه صافی کلی. یکی از نشانه های این جهل و بدخواهی در صورتی است که گزارش شما دارای شماره های گرد خوب است. به عنوان مثال ، 200 ، 400 ، 650 و غیره. یک مقدار به درستی محاسبه شده یک عدد واقعی است. به عنوان مثال 325.4 U در. هنگامی که پیمانکار از روش Moody محاسبات استفاده می کند و تکنسین مقادیر را به صورت دستی محاسبه می کند ، باید هشت صفحه محاسبات و یک طرح ایزومتریک دریافت کنید. طرح ایزومتریک ارتفاعات مختلف را در امتداد خطوط مختلف نشان می دهد و چقدر فاصله نقاط تقاطع انتخاب شده را از هم جدا می کند.

شکل 3(برای محاسبه مسطح به صورت دستی هشت صفحه طول می کشد. حتماً بپرسید که اگر پیمانکار شما از اتوکلایمات استفاده می کند ، این کار را نمی کنید!)

شکل 4

تکنسین های سنج بعدی از سطح دیفرانسیل استفاده می کنند (شکل 4) به عنوان دستگاه های ترجیحی برای اندازه گیری تغییرات دقیقه در زاویه ای از ایستگاه اندازه گیری به ایستگاه. سطح دارای وضوح پایین تا 1 قوس (5 اینچ با استفاده از سورتمه 4 ″) بسیار پایدار است ، تحت تأثیر لرزش ، مسافت های اندازه گیری شده ، جریانهای هوا ، خستگی اپراتور ، آلودگی هوا یا هر یک از مشکلات ذاتی در سایر دستگاه ها قرار نمی گیرند. کمک به رایانه اضافه کنید ، و کار نسبتاً سریع می شود و توطئه های توپوگرافی و ایزومتریک را اثبات می کند که تأیید و از همه مهمتر تعمیر را اثبات می کند.

یک تست تکرارپذیری مناسب

تکرار خواندن یا تکرارپذیری مهمترین آزمون است. تجهیزات مورد استفاده ما برای انجام تست تکرارپذیری ، یک فیکسچر خواندن تکرار ، LVDT و یک تقویت کننده لازم برای قرائت با وضوح بالا است. ما آمپلی فایر LVDT را برای صفحات با دقت بالا بر روی حداقل وضوح 10 اینچ یا 5 اینچ U قرار داده ایم.

اگر می خواهید برای تکرار نیاز به تکرار 35 اینچ ، استفاده از یک نشانگر مکانیکی با وضوح تنها 20 اینچ بی ارزش باشد. شاخص ها عدم اطمینان 40 اینچ دارند! تنظیم Repear Reading از پیکربندی Gage/Part تقلید می کند.

تکرارپذیری برابر با صافی کلی (میانگین هواپیما) نیست. من می خواهم به تکرارپذیری در گرانیت که به عنوان یک اندازه گیری شعاع مداوم تلقی می شود فکر کنم.

شکل 5

اگر برای تکرارپذیری یک توپ گرد تست کنید ، نشان داده اید که شعاع توپ تغییر نکرده است. (مشخصات ایده آل یک صفحه تعمیر شده به درستی دارای شکل تاج محدب است.) با این حال ، بدیهی است که توپ مسطح نیست. خوب ، نوع. در مسافت بسیار کوتاه ، صاف است. از آنجا که اکثر کار بازرسی شامل یک ارتفاع بسیار نزدیک به قسمت است ، تکرارپذیری به مهمترین ویژگی یک صفحه گرانیت تبدیل می شود. مهمتر از این است که صافی کلی مگر اینکه کاربر در حال بررسی صاف بودن قسمت طولانی باشد.

مطمئن شوید که پیمانکار شما یک آزمون خواندن مکرر را انجام می دهد. یک بشقاب می تواند یک خواندن مکرر به طور قابل توجهی از تحمل داشته باشد اما هنوز یک تست صافی را پشت سر می گذارد! با کمال تعجب یک آزمایشگاه می تواند در تست هایی که شامل تست خواندن تکرار نیست ، اعتبارنامه دریافت کند. آزمایشگاهی که نمی تواند تعمیر کند یا در ترمیم بسیار مناسب برای انجام آزمایشات صاف نیست. صافی به ندرت تغییر می کند مگر اینکه صفحه را جابجا کنید.

تکرار آزمایش خواندن ساده ترین آزمایش است اما دشوارترین دستیابی به هنگام چسباندن است. اطمینان حاصل کنید که پیمانکار شما می تواند تکرارپذیری را بدون "ریختن" سطح یا ترک امواج در سطح بازگرداند.

تست دلتا T

این آزمایش شامل اندازه گیری دمای واقعی سنگ در سطح بالای آن و سطح پایین آن و محاسبه تفاوت ، Delta T ، برای گزارش در گواهینامه است.

مهم است که بدانیم ضریب متوسط ​​گسترش حرارتی در گرانیت 3.5 UIN/اینچ در درجه است. دمای محیط و اثر رطوبت در صفحه گرانیت ناچیز است. با این حال ، یک صفحه سطحی می تواند از تحمل خارج شود یا گاهی اوقات حتی اگر در Delta T.3 - 5 درجه فارنهایت بهبود یابد. لازم است بدانیم که آیا دلتا T در فاصله 0.12 درجه فارنهایت از جایی که دیفرانسیل از آخرین کالیبراسیون است.

همچنین این مهم است که بدانیم یک سطح کار صفحات به سمت گرما مهاجرت می کند. اگر دمای بالا از پایین گرمتر باشد ، سطح بالا بالا می رود. اگر قسمت پایین گرمتر باشد ، که نادر است ، سپس سطح بالا غرق می شود. این کافی نیست که یک مدیر یا تکنسین با کیفیت بدانید که صفحه در زمان کالیبراسیون یا تعمیر قابل تکرار است اما آنچه Delta T در زمان آزمایش کالیبراسیون نهایی بود. در شرایط بحرانی ، کاربر می تواند با اندازه گیری خود دلتا T ، تعیین کند که آیا یک صفحه از تحمل صرفاً ناشی از تغییرات دلتا T خارج شده است. خوشبختانه ، گرانیت ساعت ها یا حتی روزها طول می کشد تا به یک محیط بپردازد. نوسانات جزئی در دمای محیط در طول روز بر آن تأثیر نمی گذارد. به همین دلایل ، ما دمای کالیبراسیون محیط یا رطوبت را گزارش نمی کنیم زیرا اثرات ناچیز است.

بشقاب گرانیت

در حالی که گرانیت از صفحات فولادی سخت تر است ، گرانیت هنوز لکه های کم روی سطح ایجاد می کند. حرکت تکراری قطعات و گلها روی صفحه سطح بیشترین منبع سایش است ، به خصوص اگر همان منطقه به طور مداوم در حال استفاده باشد. گرد و غبار خاک و سنگ زنی اجازه می دهد تا روی سطح صفحه بماند و روند سایش را سرعت بخشد زیرا بین قطعات یا سنج ها و سطح گرانیت می شود. هنگام حرکت قطعات و گلها در سطح آن ، گرد و غبار ساینده معمولاً علت سایش اضافی است. من تمیز کردن مداوم را برای کاهش سایش بسیار توصیه کردم. ما در صفحات ناشی از تحویل بسته های روزانه UPS که در بالای صفحات قرار گرفته اند ، پوشیدن لباس را دیده ایم! آن مناطق بومی سایش ، بر خوانش تست تکرارپذیری کالیبراسیون تأثیر می گذارد. با تمیز کردن منظم از پوشیدن خودداری کنید.

تمیز کردن بشقاب گرانیت

برای تمیز نگه داشتن بشقاب ، از یک پارچه قلاب برای از بین بردن ریز استفاده کنید. فقط خیلی سبک فشار دهید ، بنابراین باقیمانده چسب را ترک نمی کنید. یک پارچه چاشنی به خوبی استفاده می کند کار بسیار خوبی را برای برداشتن گرد و غبار سنگ زنی بین تمیز کردن انجام می دهد. در همان نقطه کار نکنید. تنظیمات خود را در اطراف صفحه حرکت دهید و سایش را توزیع کنید. استفاده از الکل برای تمیز کردن یک بشقاب اشکالی ندارد ، اما توجه داشته باشید که انجام این کار به طور موقت سطح را بسیار خنک می کند. آب با مقدار کمی صابون عالی است. پاک کننده های تجاری در دسترس مانند Cleaner Starrett نیز برای استفاده بسیار عالی هستند ، اما حتماً تمام صابون ها را از سطح خارج می کنید.

ترمیم صفحه گرانیت

در حال حاضر باید اهمیت اطمینان حاصل شود که پیمانکار صفحه سطح شما کالیبراسیون صالح را انجام می دهد. آزمایشگاه های نوع "پاکسازی خانه" که برنامه های "همه این کارها را با یک تماس انجام می دهند" به ندرت تکنسین دارند که می تواند تعمیرات را انجام دهد. حتی اگر آنها تعمیراتی را ارائه دهند ، همیشه تکنسین ندارند که تجربه مورد نیاز را در هنگام صفحه سطح به طور قابل توجهی از تحمل خارج کند.

اگر به یک بشقاب گفته شد به دلیل سایش شدید قابل تعمیر نیست ، با ما تماس بگیرید. به احتمال زیاد می توانیم تعمیر را انجام دهیم.

تکنیک های ما یک و یک سال کارآموزی را تحت یک تکنسین Master Surface Plate کار می کنند. ما یک تکنسین Master Surface Plate را به عنوان کسی تعریف می کنیم که کارآموزی خود را به پایان رسانده و بیش از ده سال تجربه اضافی در کالیبراسیون و ترمیم صفحه را دارد. ما در سنج بعدی سه تکنسین کارشناسی ارشد در کارمندان با بیش از 60 سال تجربه در ترکیب داریم. یکی از تکنسین های کارشناسی ارشد ما در همه زمان ها برای پشتیبانی و راهنمایی در هنگام بروز شرایط دشوار در دسترس است. همه تکنسین های ما در کالیبراسیون صفحه های سطحی از هر اندازه تجربه دارند ، از شرایط کوچک تا بسیار بزرگ ، متفاوت ، صنایع مختلف و در مشکلات عمده سایش.

مشخصات FED دارای یک مورد خاص از 16 تا 64 زبری حسابی متوسط ​​(AA) هستند. ما یک پایان در محدوده 30-35 AA را ترجیح می دهیم. فقط زبری کافی وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که قطعات و گارها به راحتی حرکت می کنند و به صفحه سطح نمی چسبند یا نمی چسبانند.

هنگام تعمیر ، صفحه را برای نصب و سطح مناسب بازرسی می کنیم. ما از یک روش خشک کردن خشک استفاده می کنیم ، اما در موارد سایش شدید که نیاز به برداشتن گرانیت قابل توجهی دارد ، دامان مرطوب می کنیم. تکنسین های ما پس از خود تمیز می شوند ، آنها کامل ، سریع و دقیق هستند. این مهم است زیرا هزینه خدمات صفحه گرانیت شامل خرابی و تولید از دست رفته شما است. تعمیر صالح از اهمیت ویژه ای برخوردار است و شما هرگز نباید پیمانکار را در مورد قیمت یا راحتی انتخاب کنید. برخی از کار کالیبراسیون نیاز به افراد بسیار آموزش دیده دارد. ما آن را داریم

گزارش های کالیبراسیون نهایی

برای هر ترمیم و کالیبراسیون صفحه سطح ، ما گزارش های حرفه ای مفصلی را ارائه می دهیم. گزارش های ما حاوی مقدار قابل توجهی از اطلاعات مهم و مهم است. مشخصات فدرال بیشتر اطلاعاتی را که ارائه کردیم نیاز دارد. به استثنای موارد موجود در سایر استانداردهای کیفیت مانند ISO/IEC-17025 ، حداقل فدرال رزرو. مشخصات گزارش ها عبارتند از:

1. اندازه در ft. (x 'x x')

1. رنگ
2. سبک (به بدون لبه های گیره یا دو یا چهار لبه اشاره دارد)
3. مدول تخمین کشش
4. میانگین تحمل هواپیما (تعیین شده توسط درجه/اندازه)
5. تحمل خواندن را تکرار کنید (با طول مورب در اینچ تعیین می شود)
6. میانگین هواپیما همانطور که یافت شد
7. هواپیمای متوسط ​​به عنوان چپ
8. خواندن را همانطور که یافت شد تکرار کنید
9. خواندن را به عنوان چپ تکرار کنید
10. Delta T (دیفرانسیل دما بین سطوح بالا و پایین)

اگر تکنسین نیاز به انجام کار در صفحه سطح داشته باشد ، پس از آن گواهی کالیبراسیون با یک نقشه توپوگرافی یا ایزومتریک برای اثبات یک ترمیم معتبر همراه است.

کلمه ای در مورد اعتبار ISO/IEC-17025 و آزمایشگاه هایی که آنها را دارند

فقط به این دلیل که یک آزمایشگاه دارای اعتبارنامه در کالیبراسیون صفحه سطحی است ، لزوماً به معنای این نیست که آنها می دانند چه کاری انجام می دهند بسیار کمتر انجام این کار را به درستی انجام می دهند! این امر لزوماً به معنای آزمایش آزمایشگاه نیست. نهادهای معتبر بین تأیید یا کالیبراسیون (ترمیم) تمایز قائل نمی شوند.Aمن از یکی می دانم ، شاید2بدنهای معتبر که ویلLگرهAاگر من به اندازه کافی پول به آنها پرداخت کردم روبان اطراف سگم! این یک واقعیت غم انگیز است. من دیده ام که آزمایشگاه ها با انجام تنها یکی از سه آزمایش مورد نیاز ، اعتبارنامه دریافت می کنند. علاوه بر این ، من دیده ام که آزمایشگاه ها با عدم قطعیت های غیرواقعی اعتباربخشی دریافت می کنند و بدون هیچ گونه اثبات یا نمایشی که چگونه مقادیر را محاسبه می کنند ، معتبر می شوند. همه چیز تاسف آور است.

جمع بندی

شما نمی توانید نقش صفحات گرانیتی دقیق را دست کم بگیرید. مرجع مسطح که صفحات گرانیتی ارائه می دهند ، پایه و اساس آن است که شما تمام اندازه گیری های دیگر را انجام می دهید.

می توانید از مدرن ترین ، دقیق ترین و متنوع ترین ابزارهای اندازه گیری استفاده کنید. با این حال ، اندازه گیری های دقیق برای مشخص کردن سطح مرجع صاف نیست. یک بار ، من یک مشتری آینده نگر به من گفت: "خوب این فقط سنگ است!" پاسخ من ، "خوب ، شما درست هستید ، و قطعاً نمی توانید توجیه کنید که متخصصان برای حفظ صفحات سطح خود وارد شوید."

قیمت هرگز دلیل مناسبی برای انتخاب پیمانکاران سطح صفحه نیست. خریداران ، حسابداران و تعداد نگران کننده مهندسان با کیفیت همیشه نمی فهمند که تأیید صفحات گرانیتی مانند تأیید میکرومتر ، کولیس یا DMM نیست.

برخی از ابزارها نیاز به تخصص دارند ، نه قیمت پایین. پس از گفتن این موضوع ، نرخ ما بسیار منطقی است. به خصوص برای اطمینان از اینکه کار را به درستی انجام می دهیم. ما فراتر از ISO-17025 و الزامات مشخصات فدرال در ارزش افزوده هستیم.

پایه گرانیت دقیق می تواند عملکرد ابزار ماشین را بهبود بخشد

الزامات به طور مداوم در مهندسی مکانیک به طور کلی و به طور خاص در ساخت و ساز ماشین در حال افزایش است. دستیابی به حداکثر دقت و ارزش عملکرد بدون افزایش هزینه ها ، چالش های ثابت برای رقابت است. تخت ابزار ماشین در اینجا یک عامل تعیین کننده است. بنابراین ، بیشتر و بیشتر تولید کنندگان ابزار ماشین آلات به گرانیت تکیه می کنند. با توجه به پارامترهای فیزیکی آن ، مزایای روشنی را ارائه می دهد که با بتن فولادی یا پلیمری قابل دستیابی نیست.

گرانیت یک سنگ به اصطلاح آتشفشانی عمیق است و دارای یک ساختار بسیار متراکم و همگن با ضریب انبساط بسیار کم ، هدایت حرارتی کم و میرایی لرزش بالا است.

در زیر متوجه خواهید شد که چرا نظر متداول که گرانیت عمدتاً مناسب است به عنوان پایه ماشین برای ماشین های اندازه گیری مختصات بالا ، طولانی مدت است و چرا این ماده طبیعی به عنوان یک پایگاه ابزار ماشین یک جایگزین بسیار سودمند برای فولاد یا چدن حتی برای وسایل ماشین با دقت بالا است.

ما می توانیم اجزای گرانیتی را برای حرکت پویا ، اجزای گرانیتی برای موتورهای خطی ، اجزای گرانیتی برای NDT ، اجزای گرانیتی برای Xray ، اجزای گرانیتی برای CMM ، اجزای گرانیتی برای CNC ، دقت گرانیت برای لیزر ، اجزای گرانیتی برای هوافضا ، ترکیبات گرانیتی برای مراحل دقیق تولید کنیم ...

ارزش افزوده بالا و بدون هزینه های اضافی
استفاده فزاینده از گرانیت در مهندسی مکانیک به دلیل افزایش گسترده قیمت فولاد چندان زیاد نیست. در عوض ، به این دلیل است که مقدار اضافه شده برای ابزار ماشین به دست آمده با یک بستر ماشین ساخته شده از گرانیت با هزینه بسیار کم یا بدون هزینه ممکن است. این با مقایسه هزینه تولید کنندگان مشهور ابزار ماشین آلات در آلمان و اروپا اثبات شده است.

سود قابل توجهی در پایداری ترمودینامیکی ، میرایی لرزش و دقت طولانی مدت که توسط گرانیت امکان پذیر است با یک تخت چدن یا استیل یا فقط با هزینه نسبتاً زیاد قابل دستیابی نیست. به عنوان مثال ، خطاهای حرارتی می توانند حداکثر 75 ٪ از کل خطای یک دستگاه را تشکیل دهند ، با جبران خسارت که اغلب توسط نرم افزار انجام می شود - با موفقیت متوسط. با توجه به هدایت حرارتی کم ، گرانیت پایه و اساس بهتری برای دقت طولانی مدت است.

با تحمل 1 میکرومتر ، گرانیت به راحتی مطابق با DIN 876 برای میزان دقت 00 به راحتی نیازهای صافی را برآورده می کند. این امر همچنین منجر به مزایای اضافی مانند نرخ خوراک بالاتر ، شتاب محور بالاتر و گسترش عمر ابزار برای برش ابزارهای دستگاه می شود. بنابراین ، تغییر از بستر ریخته گری به یک بستر ماشین گرانیت ، ابزار ماشین مورد نظر را از نظر دقت و عملکرد به کلاس بالا می برد-بدون هزینه اضافی.

ردپای اکولوژیکی بهبود یافته گرانیت
برخلاف موادی مانند فولاد یا چدن ، سنگ طبیعی لازم نیست با انرژی زیادی و با استفاده از مواد افزودنی تولید شود. فقط مقادیر نسبتاً کمی از انرژی برای معدنکاری و تصفیه سطح لازم است. این منجر به یک ردپای اکولوژیکی برتر می شود که حتی در پایان زندگی یک دستگاه از فولاد به عنوان یک ماده پیشی می گیرد. تخت گرانیت می تواند پایه و اساس یک دستگاه جدید باشد یا برای اهداف کاملاً متفاوت مانند خرد کردن برای ساخت و ساز جاده استفاده شود.

هیچ کمبود منابع برای گرانیت وجود ندارد. این یک سنگ عمیق است که از ماگما در پوسته زمین تشکیل شده است. این میلیون ها سال است که بالغ شده است و در مقادیر بسیار زیادی به عنوان یک منبع طبیعی تقریباً در تمام قاره ها ، از جمله تمام اروپا ، در دسترس است.

نتيجه گيري: مزاياي قابل مشاهده گرانيت در مقايسه با فولاد يا چدن ، تمایل روزافزون مهندسان مكانيك براي استفاده از اين ماده طبیعی را به عنوان پایه و اساس دستگاههای با كارآمد و با كار بالا توجيه مي كند. اطلاعات دقیق در مورد خصوصیات گرانیتی ، که برای ماشین آلات و مهندسی مکانیک سودمند هستند ، در این مقاله دیگر می توان یافت.

اندازه گیری مکرر اندازه گیری مناطق صافی محلی است. مشخصات اندازه گیری مکرر بیان می کند که اندازه گیری در هر نقطه از سطح یک صفحه در تحمل بیان شده تکرار می شود. کنترل صافی منطقه محلی محکم تر از صافی کلی ، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند و از این طریق خطاهای محلی را به حداقل می رساند.

بیشتر تولید کنندگان ، از جمله مارک های وارداتی ، به مشخصات فدرال تحمل کلی صافی پایبند هستند اما بسیاری از آنها از اندازه گیری های مکرر غافل می شوند. بسیاری از صفحات کم ارزش یا بودجه موجود در بازار امروز اندازه گیری های مکرر را تضمین نمی کنند. تولید کننده ای که اندازه گیری های مکرر را تضمین نمی کند ، تولید صفحاتی نیست که الزامات ASME B89.3.7-2013 یا مشخصات فدرال GGG-P-463C یا DIN 876 ، GB ، JJS ...

هر دو برای اطمینان از یک سطح دقیق برای اندازه گیری دقیق بسیار مهم هستند. مشخصات صافی به تنهایی برای تضمین دقت اندازه گیری کافی نیست. به عنوان مثال ، یک صفحه سطح بازرسی 36 48 یک صفحه سطح ، که فقط مشخصات صافی 0.000300 را برآورده می کند. در واقع ، در صورت استراحت در شیب شیب ، می تواند بسیار بیشتر باشد.

خطاهای .000600 "-. 000800" بسته به شدت شیب و طول بازوی مورد استفاده ممکن است. اگر این صفحه مشخصات اندازه گیری مکرر از 000050 "FIR داشته باشد ، خطای اندازه گیری کمتر از 000050 خواهد بود" بدون توجه به اینکه اندازه گیری در صفحه انجام می شود. یک مشکل دیگر ، که معمولاً زمانی بوجود می آید که یک تکنسین آموزش دیده سعی در پر کردن یک صفحه در محل داشته باشد ، استفاده از اندازه گیری های مکرر به تنهایی برای تأیید یک صفحه است.

ابزارهایی که برای تأیید تکرارپذیری استفاده می شوند برای بررسی صافی کلی طراحی نشده اند. هنگامی که روی یک سطح کاملاً خمیده قرار بگیرید ، آنها همچنان به خواندن صفر ادامه می دهند ، خواه آن سطح کاملاً مسطح باشد یا کاملاً مقعر یا محدب 1/2 "! آنها به سادگی یکنواختی سطح را تأیید می کنند ، نه صافی.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

بله ، اما آنها فقط می توانند برای یک گرادیان خاص درجه حرارت عمودی تضمین شوند. اثرات انبساط حرارتی بر روی صفحه به راحتی می تواند در صورت تغییر در شیب ، باعث تغییر در دقت بیشتر از تحمل شود. در بعضی موارد ، اگر تحمل به اندازه کافی محکم باشد ، گرمای جذب شده از روشنایی سربار می تواند به اندازه کافی تغییر شیب در طی چند ساعت ایجاد شود.

گرانیت دارای ضریب انبساط حرارتی تقریباً 0000035 اینچ در هر اینچ در هر درجه فارنهایت است. به عنوان نمونه: یک صفحه سطح 36 "x 48" x 8 "دارای دقت 0.000075" (1/2 درجه AA) در شیب 0 درجه فارنهایت است ، بالا و پایین همان درجه حرارت است. اگر قسمت بالای صفحه تا جایی که 1 درجه فارنهایت گرمتر از پایین است گرم شود ، دقت آن به محدب .000275 "تغییر می یابد! بنابراین ، سفارش یک صفحه با تحمل محکم تر از درجه آزمایشگاهی AA فقط در صورت کنترل آب و هوا کافی در نظر گرفته می شود.

یک صفحه سطح باید در 3 نقطه پشتیبانی شود ، که در حالت ایده آل 20 ٪ از طول از انتهای صفحه قرار دارد. دو پشتیبانی باید 20 ٪ از عرض از طرف های طولانی قرار داشته باشد و پشتیبانی باقیمانده باید محور باشد. فقط 3 امتیاز می توانند کاملاً بر روی هر چیزی جز یک سطح دقیق قرار بگیرند.

صفحه باید در این نقاط در حین تولید پشتیبانی شود و باید در هنگام استفاده فقط در این سه نقطه پشتیبانی شود. تلاش برای پشتیبانی از صفحه در بیش از سه امتیاز باعث می شود صفحه از ترکیب های مختلف سه امتیاز پشتیبانی خود را دریافت کند ، که همان 3 امتیاز که در طول تولید از آن پشتیبانی می شود ، نخواهد بود. این خطاها را به عنوان تغییر صفحه برای مطابقت با ترتیب پشتیبانی جدید معرفی می کند. تمام غرفه های فولادی ZHHIMG دارای تیرهای پشتیبانی هستند که به منظور مطابقت با نقاط پشتیبانی مناسب طراحی شده اند.

اگر صفحه به درستی پشتیبانی شود ، تسطیح دقیق فقط در صورتی که درخواست شما خواستار آن باشد ضروری است. تراز کردن برای حفظ صحت یک صفحه به درستی پشتیبانی نشده ضروری نیست.

چرا گرانیت را انتخاب کنیدپایه ماشینوتمؤلفه های اندازه گیری?

پاسخ تقریباً برای هر برنامه "بله" است. مزایای گرانیت شامل موارد زیر است: بدون زنگ زدگی یا خوردگی ، تقریباً در برابر پیچ و تاب ، هیچ گونه جبران خسارت در هنگام لگد زدن ، عمر طولانی تر ، عمل نرم و نرم تر ، دقت بیشتر ، تقریباً غیر مغناطیسی ، کم کارآمد با کارآیی حرارتی و هزینه کم نگهداری.

گرانیت نوعی سنگ آذرین است که به دلیل قدرت شدید ، چگالی ، دوام و مقاومت در برابر خوردگی از آن استفاده می شود. اما گرانیت نیز بسیار متنوع است - فقط برای مربع ها و مستطیل ها نیست! در حقیقت ، Starrett Tru-Stone با اطمینان با اجزای گرانیتی که در شکل ها ، زوایا و منحنی همه تغییرات به طور منظم-با نتایج عالی کار می کنند ، کار می کند.

از طریق وضعیت پردازش هنر ، سطوح برش می توانند فوق العاده مسطح باشند. این خصوصیات گرانیتی را به عنوان مواد ایده آل برای ایجاد پایه های دستگاه سفارشی و سفارشی و اجزای اندازه گیری می کند. گرانیت:

قابل تولید
دقیقاً صاف هنگام برش و پایان
مقاوم در برابر زنگ زدگی
بادوام
ماندگار
اجزای گرانیتی نیز تمیز هستند. هنگام ایجاد طرح های سفارشی ، حتماً گرانیت را برای مزایای برتر آن انتخاب کنید.

معیارها/ برنامه های سایش زیاد
گرانیتی که توسط Zhonghui برای محصولات صفحه استاندارد ما مورد استفاده قرار می گیرد ، دارای محتوای کوارتز بالایی است که مقاومت بیشتری در برابر سایش و آسیب ایجاد می کند. رنگهای صورتی سیاه و کریستالی برتر ما از میزان جذب آب کم برخوردار هستند و احتمال زنگ زدگی دقیق شما هنگام تنظیم روی صفحات را به حداقل می رساند. رنگ گرانیتی که توسط ژونگوی ارائه می شود منجر به تابش خیره کننده کمتری می شود ، این بدان معنی است که برای افرادی که از صفحات استفاده می کنند ، چشم کمتری است. ما در تلاش برای حداقل نگه داشتن این جنبه ، انواع گرانیت خود را انتخاب کرده ایم.

برنامه های سفارشی
هنگامی که برنامه شما خواستار یک بشقاب با اشکال سفارشی ، درج های نخ ، شکاف ها یا سایر ماشینکاری ها است ، می خواهید مطالبی مانند دیاباز سیاه را انتخاب کنید. این ماده طبیعی سفتی برتر ، مرطوب کننده لرزش عالی و تغییرپذیری بهبود یافته را ارائه می دهد.

بله ، اگر آنها خیلی بد پوشیده نشوند. تنظیم و تجهیزات کارخانه ما شرایط بهینه برای کالیبراسیون صفحه مناسب و در صورت لزوم امکان پذیر است. به طور کلی ، اگر یک صفحه در 001 "از تحمل لازم باشد ، می تواند در محل مجدداً ظاهر شود. اگر یک بشقاب به جایی بپردازد که بیش از 0.001" از تحمل باشد ، یا اگر به شدت لک زده شود ، پس از آن باید قبل از رکود به کارخانه ارسال شود.

باید در انتخاب یک تکنسین کالیبراسیون در محل و تجدید نظر در محل ، مراقب باشید. ما از شما می خواهیم که در انتخاب سرویس کالیبراسیون خود از احتیاط استفاده کنید. از اعتباربخشی بخواهید و تجهیزات مورد نظر تکنسین را تأیید کنید که دارای یک موسسه بازرسی ملی است که قابل ردیابی است. سالها طول می کشد تا یاد بگیریم که چگونه گرانیت دقیق را به درستی دور کنید.

ژونگوی چرخش سریع کالیبراسیون های انجام شده در کارخانه ما را فراهم می کند. در صورت امکان صفحات خود را برای کالیبراسیون ارسال کنید. کیفیت و شهرت شما به صحت ابزارهای اندازه گیری شما از جمله صفحات سطحی بستگی دارد!

صفحات سطح سیاه ما از چگالی قابل توجهی بالاتر برخوردار هستند و تا سه برابر سفت و سخت هستند. بنابراین ، یک بشقاب ساخته شده از سیاه نیازی به ضخامت یک صفحه گرانیتی با همان اندازه ندارد تا مقاومت برابر یا بیشتر در برابر انحراف داشته باشد. کاهش ضخامت به معنای وزن کمتری و هزینه حمل و نقل کمتر است.

مراقب دیگران باشید که از گرانیت سیاه با کیفیت پایین در همان ضخامت استفاده می کنند. همانطور که گفته شد ، خواص گرانیت ، مانند چوب یا فلز ، بر اساس مواد و رنگ متفاوت است و پیش بینی کننده دقیقی از سفتی ، سختی یا مقاومت در برابر سایش نیست. در حقیقت ، بسیاری از انواع گرانیت سیاه و دیاباز بسیار نرم هستند و برای کاربردهای صفحه سطح مناسب نیستند.

خیر. تجهیزات تخصصی و آموزش های لازم برای کار مجدد این موارد مستلزم این است که آنها برای کالیبراسیون و کار مجدد به کارخانه برگردانده شوند.

بله سرامیک و گرانیت از خصوصیات مشابهی برخوردار هستند و روشهای مورد استفاده برای کالیبراسیون و گرانیت دامان نیز می تواند با موارد سرامیکی نیز استفاده شود. سرامیک ها سخت تر از گرانیت هستند که منجر به هزینه بالاتری می شود.

بله ، مشروط بر اینکه درج ها در زیر سطح قرار بگیرند. اگر درج های فولادی با یا بالاتر از صفحه سطح شستشو دهند ، قبل از اینکه بشقاب می توان از آن استفاده کرد ، باید از نظر ظاهری قرار بگیرند. در صورت لزوم ، ما می توانیم آن سرویس را ارائه دهیم.

بله درج های فولادی با نخ مورد نظر (انگلیسی یا متریک) می توانند اپوکسی در مکان های مورد نظر به صفحه پیوند داده شوند. Zhonghui از دستگاه های CNC برای ارائه محکم ترین مکان درج در داخل 0.005 "استفاده می کند. گزینه های دیگر شامل T-Bars و شکاف های dovetail است که به طور مستقیم در گرانیت ماشین کار می شوند.

درج هایی که به درستی با استفاده از اپوکسی با استحکام بالا وصل شده اند و کار خوب در برابر نیروی پیچشی و برشی بسیار مقاومت می کنند. در یک آزمایش اخیر ، با استفاده از درج های نخ 3/8 "-16 ، یک آزمایشگاه آزمایش مستقل ، نیروی مورد نیاز برای کشیدن یک درج با پیوند اپوکسی را از یک صفحه سطح اندازه گیری کرد. ده صفحه آزمایش شده است. از این ده مورد ، در نه مورد ، گرانیت ابتدا شکستگی می کند. بار در نقطه شکست 12990 پوند بود. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

بله ، اما فقط در کارخانه ما. در گیاه ما می توانیم تقریباً هر صفحه را به وضعیت "جدید" بازگردانیم ، معمولاً با هزینه کمتر از نیمی از هزینه تعویض آن. لبه های آسیب دیده می توانند از نظر آرایشی و تمیز ، شیارهای عمیق ، نیک و چاله ها بتوانند از زمین خارج شوند و تکیه گاه های متصل را می توان جایگزین کرد. علاوه بر این ، ما می توانیم با اضافه کردن درج های فولادی جامد یا نخ و برش شکاف یا لب های بستن ، در هر مشخصات خود ، صفحه شما را اصلاح کنیم.

چرا گرانیت را انتخاب می کنیم؟
گرانیت نوعی سنگ آذرین است که میلیون ها سال پیش در زمین تشکیل شده است. ترکیب سنگ آذرین حاوی بسیاری از مواد معدنی مانند کوارتز بود که بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش است. علاوه بر سختی و مقاومت در برابر سایش ، گرانیت تقریباً نیمی از ضریب انبساط به عنوان چدن است. از آنجا که وزن حجمی آن تقریباً یک سوم از چدن است ، گرانیت مانور راحت تر است.

برای پایه های دستگاه و اجزای اندازه گیری ، گرانیت سیاه رنگی است که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. گرانیت سیاه درصد بالاتری از کوارتز نسبت به سایر رنگ ها دارد و بنابراین سخت ترین پوشیدن است.

گرانیت مقرون به صرفه است و سطوح برش می توانند فوق العاده مسطح باشند. نه تنها می توان آن را برای دستیابی به افراط و دقت به دست آورد ، بلکه تهویه مجدد را می توان بدون جابجایی صفحه یا میز خارج از سایت انجام داد. این کار کاملاً یک عملیات در دست است و به طور کلی بسیار کمتر از تهویه مجدد یک جایگزین چدن است.

این خصوصیات گرانیتی را به عنوان مواد ایده آل برای ایجاد پایه های دستگاه سفارشی و سفارشی و مؤلفه های اندازه گیری مانندصفحه سطحی.

Zhonghui محصولات گرانیتی موزون تولید می کند که برای پشتیبانی از نیازهای خاص اندازه گیری ایجاد شده اند. این موارد موزون از آن متفاوت استلبه های مستقیم toمربع سه گانهبشر با توجه به ماهیت همه کاره گرانیت ،اجزایمی تواند به هر اندازه مورد نیاز تولید شود. آنها سخت و ماندگار هستند.

مزایای صفحات سطح گرانیتی
اهمیت اندازه گیری در یک سطح یکنواخت توسط مخترع انگلیسی هنری مودسلی در دهه 1800 تأسیس شد. وی به عنوان یک مبتکر ابزار دستگاه ، تعیین کرد که تولید مداوم قطعات برای اندازه گیری قابل اعتماد به یک سطح جامد نیاز دارد.

انقلاب صنعتی تقاضای اندازه گیری سطوح را ایجاد کرد ، بنابراین شرکت مهندسی تاج ویندلی استانداردهای تولیدی را ایجاد کرد. استانداردهای صفحات سطحی برای اولین بار توسط تاج در سال 1904 با استفاده از فلز تعیین شد. با افزایش تقاضا و هزینه فلز ، مواد جایگزین برای سطح اندازه گیری مورد بررسی قرار گرفت.

در آمریکا ، والاس هرمان ، خالق بنای تاریخی ، ثابت کرد که گرانیت سیاه یک ماده عالی صفحه ای است که جایگزین فلز است. از آنجا که گرانیت غیر مغناطیسی است و زنگ نمی زند ، به زودی به سطح اندازه گیری ارجح تبدیل شد.

صفحه سطح گرانیت یک سرمایه گذاری اساسی برای آزمایشگاه ها و امکانات آزمایش است. یک صفحه سطح گرانیتی 600 600 600 میلی متر را می توان روی یک پایه پشتیبانی نصب کرد. غرفه ها ارتفاع کار 34 اینچ (0.86 متر) با پنج نقطه قابل تنظیم برای تراز کردن دارند.

برای نتایج اندازه گیری قابل اعتماد و مداوم ، یک صفحه سطح گرانیت بسیار مهم است. از آنجا که سطح یک هواپیمای صاف و پایدار است ، این امکان را می دهد تا ابزارها با دقت دستکاری شوند.

مزایای اصلی صفحات سطح گرانیت عبارتند از:

• عدم تأمل
• در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم است
• ضریب گسترش در مقایسه با آهن سبد
• به طور طبیعی سفت و سخت و سخت
• اگر خراشیده شود ، صفحه سطح بی تأثیر است
• زنگ زد
• غیر مغناطیسی
• تمیز کردن و حفظ آن آسان است
• کالیبراسیون و مجدداً در محل انجام می شود
• مناسب برای حفاری برای درج های پشتیبانی از نخ
• میرایی لرزش زیاد

برای بسیاری از مغازه ها ، اتاق های بازرسی و آزمایشگاه ها ، صفحات سطح گرانیتی دقیق به عنوان پایه ای برای اندازه گیری دقیق متکی هستند. از آنجا که هر اندازه گیری خطی به یک سطح مرجع دقیق بستگی دارد که از آن ابعاد نهایی گرفته می شود ، صفحات سطح بهترین هواپیمای مرجع را برای بازرسی کار و چیدمان قبل از ماشینکاری فراهم می کنند. آنها همچنین پایه های ایده آل برای اندازه گیری ارتفاع و سطوح در سطح هستند. علاوه بر این ، درجه بالایی از صافی ، پایداری ، کیفیت کلی و کار ، آنها را به یک انتخاب مناسب برای نصب سیستم های پیشرفته مکانیکی ، الکترونیکی و نوری تبدیل می کند. برای هر یک از این فرآیندهای اندازه گیری ، لازم است که صفحات سطح کالیبره شده نگه دارید.

اندازه گیری ها و صافی را تکرار کنید
هر دو اندازه گیری صاف و مکرر برای اطمینان از یک سطح دقیق بسیار مهم هستند. صافی را می توان به عنوان تمام نقاط موجود در سطح موجود در دو هواپیمای موازی ، هواپیمای پایه و هواپیمای سقف در نظر گرفت. اندازه گیری فاصله بین هواپیماها ، صافی کلی سطح است. این اندازه گیری صافی معمولاً تحمل دارد و ممکن است شامل تعیین درجه باشد.

تحمل صاف برای سه درجه استاندارد در مشخصات فدرال مطابق با فرمول زیر مشخص می شود:
آزمایشگاه درجه AA = (40 + مورب / 25) x 0.000001 اینچ (یک طرفه)
درجه بازرسی A = آزمایشگاه درجه AA x 2
اتاق ابزار درجه B = درجه آزمایشگاهی AA x 4

علاوه بر صاف بودن ، تکرارپذیری باید تضمین شود. اندازه گیری مکرر اندازه گیری مناطق صافی محلی است. این اندازه گیری است که در هر نقطه از سطح یک صفحه انجام می شود که در تحمل بیان شده تکرار می شود. کنترل صافی منطقه محلی به تحمل محکم تر از صافی کلی ، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند ، در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می رساند.

برای اطمینان از اینکه یک صفحه سطحی هم مشخصات مسطح و هم در اندازه گیری مکرر را برآورده می کند ، تولید کنندگان صفحات سطح گرانیتی باید از مشخصات فدرال GGG-P-463C به عنوان پایه ای برای مشخصات خود استفاده کنند. این استاندارد به دقت اندازه گیری مکرر ، خصوصیات مواد گرانیت های صفحه سطح ، سطح سطح ، محل پشتیبانی ، سفتی ، روشهای قابل قبول بازرسی و نصب درج های رشته ای می پردازد.

قبل از اینکه یک صفحه سطحی فراتر از مشخصات برای صافی باشد ، پست های فرسوده یا موج دار را نشان می دهد. بازرسی ماهانه برای خطاهای اندازه گیری مکرر با استفاده از یک خواندن تکرار ، نقاط سایش را مشخص می کند. یک گج خواندن مکرر ابزاری با دقت بالا است که خطای محلی را تشخیص می دهد و می تواند در یک تقویت کننده الکترونیکی بزرگنمایی بالا نمایش داده شود.

بررسی صحت صفحه
با پیروی از چند دستورالعمل ساده ، سرمایه گذاری در یک صفحه سطح گرانیت باید سالها ادامه داشته باشد. بسته به استفاده از صفحه ، محیط فروشگاه و دقت مورد نیاز ، فرکانس بررسی دقت صفحه سطح متفاوت است. یک قاعده کلی برای یک صفحه جدید برای دریافت مجدداً در طی یک سال از خرید ، یک صفحه جدید دریافت می کند. اگر صفحه به طور مکرر استفاده شود ، توصیه می شود این فاصله را به شش ماه کوتاه کنید.

قبل از اینکه یک صفحه سطحی فراتر از مشخصات برای صافی باشد ، پست های فرسوده یا موج دار را نشان می دهد. بازرسی ماهانه برای خطاهای اندازه گیری مکرر با استفاده از یک خواندن تکرار ، نقاط سایش را مشخص می کند. یک گج خواندن مکرر ابزاری با دقت بالا است که خطای محلی را تشخیص می دهد و می تواند در یک تقویت کننده الکترونیکی بزرگنمایی بالا نمایش داده شود.

یک برنامه بازرسی مؤثر باید شامل چک های منظم با یک اتوکولیماتور باشد ، و کالیبراسیون واقعی صافی را که به انستیتوی ملی استاندارد و فناوری (NIST) قابل ردیابی است ، ارائه دهد. کالیبراسیون جامع توسط سازنده یا یک شرکت مستقل هر از گاهی ضروری است.

تغییرات بین کالیبراسیون
در بعضی موارد ، بین کالیبراسیون صفحه سطح تغییرات وجود دارد. بعضی اوقات عواملی مانند تغییر سطح ناشی از سایش ، استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره شده می تواند این تغییرات را به خود اختصاص دهد. با این حال ، دو عامل شایع دما و پشتیبانی هستند.

یکی از مهمترین متغیرها دما است. به عنوان مثال ، ممکن است سطح قبل از کالیبراسیون با یک محلول گرم یا سرد شسته شود و به زمان کافی برای عادی سازی اجازه ندهد. سایر دلایل تغییر دما شامل پیش نویس های هوای سرد یا گرم ، نور مستقیم خورشید ، روشنایی سربار یا منابع دیگر گرمای تابشی روی سطح صفحه است.

همچنین می توان در گرادیان درجه حرارت عمودی بین زمستان و تابستان تغییرات ایجاد کرد. در بعضی موارد ، صفحه به اندازه کافی برای عادی سازی بعد از حمل و نقل مجاز نیست. این ایده خوبی است که در زمان انجام کالیبراسیون ، دمای شیب عمودی را ضبط کنید.

یکی دیگر از دلایل شایع تغییر کالیبراسیون ، صفحه ای است که به طور نادرست از آن پشتیبانی می شود. یک صفحه سطحی باید در سه نقطه پشتیبانی شود ، که در حالت ایده آل 20 ٪ از طول از انتهای صفحه قرار دارد. دو پشتیبانی باید 20 ٪ از عرض از طرف های طولانی قرار داشته باشد و پشتیبانی باقیمانده باید محور باشد.

فقط سه امتیاز می توانند به طور محکم بر روی هر چیزی جز یک سطح دقیق قرار بگیرند. تلاش برای پشتیبانی از صفحه در بیش از سه امتیاز باعث می شود صفحه از ترکیبات مختلف سه امتیاز پشتیبانی خود را دریافت کند ، که همان سه امتیاز نخواهد بود که در طول تولید از آن پشتیبانی می شود. این خطاها را به عنوان تغییر صفحه برای مطابقت با ترتیب پشتیبانی جدید معرفی می کند. استفاده از غرفه های فولادی را با پرتوهای پشتیبانی که برای مطابقت با نقاط پشتیبانی مناسب طراحی شده اند ، در نظر بگیرید. غرفه برای این منظور به طور کلی از سازنده صفحه Plate در دسترس است.

اگر صفحه به درستی پشتیبانی شود ، تراز دقیق فقط در صورت مشخص کردن برنامه لازم است. تراز کردن برای حفظ صحت یک صفحه به درستی پشتیبانی نشده ضروری نیست.

تمیز نگه داشتن صفحه مهم است. گرد و غبار ساینده هوا معمولاً بزرگترین منبع ساییدگی و پارگی روی یک بشقاب است ، زیرا تمایل به جاسازی در قسمت های کاری و سطح تماس Gages دارد. صفحات را بپوشانید تا آنها را در برابر گرد و غبار و آسیب محافظت کنید. در صورت عدم استفاده ، می توان با پوشیدن صفحه ، عمر خود را افزایش داد.

عمر صفحه را گسترش دهید
به دنبال چند دستورالعمل ، سایش را در صفحه سطح گرانیت کاهش می دهد و در نهایت عمر آن را افزایش می دهد.

اول ، تمیز نگه داشتن صفحه مهم است. گرد و غبار ساینده هوا معمولاً بزرگترین منبع ساییدگی و پارگی روی یک بشقاب است ، زیرا تمایل به جاسازی در قسمت های کاری و سطح تماس Gages دارد.

همچنین پوشاندن صفحات برای محافظت از آن در برابر گرد و غبار و آسیب مهم است. در صورت عدم استفاده ، می توان با پوشیدن صفحه ، عمر خود را افزایش داد.

صفحه را به صورت دوره ای بچرخانید تا یک منطقه واحد استفاده بیش از حد دریافت نکند. همچنین ، توصیه می شود که لنت های تماس فولادی را با استفاده از لنت های کاربید جایگزین کنید.

از تنظیم غذا یا نوشابه در بشقاب خودداری کنید. بسیاری از نوشابه ها حاوی اسید کربن یا فسفریک هستند که می توانند مواد معدنی نرمتر را حل کنند و چاله های کوچک را در سطح قرار دهند.

از کجا عود کنیم
هنگامی که یک صفحه سطح گرانیت نیاز به گشت و گذار مجدد دارد ، در نظر بگیرید که آیا این سرویس در محل یا در مرکز کالیبراسیون انجام شده است. همیشه ترجیح داده می شود که صفحه در کارخانه یا یک مرکز اختصاصی بچرخد. با این حال ، اگر صفحه خیلی بد پوشیده نشود ، به طور کلی در 0.001 اینچ از تحمل مورد نیاز ، می تواند در محل مجدداً ظاهر شود. اگر یک بشقاب به جایی بپردازد که بیش از 0.001 اینچ از تحمل خارج شود ، یا اگر به شدت لکه دار شود یا نیش زده شود ، باید قبل از بازگرداندن به کارخانه برای سنگ زنی ارسال شود.

یک مرکز کالیبراسیون دارای تجهیزات و تنظیمات کارخانه ای است که شرایط بهینه برای کالیبراسیون صفحه مناسب و در صورت لزوم دوباره کار می کند.

باید در انتخاب یک تکنسین کالیبراسیون در محل و تجدید نظر در محل ، مراقب باشید. از اعتباربخشی بخواهید و تجهیزات مورد نظر تکنسین را تأیید کنید که دارای کالیبراسیون قابل ردیابی NIST است. تجربه همچنین یک عامل مهم است ، زیرا سالها طول می کشد تا یاد بگیریم که چگونه گرانیت دقیق را به درستی دامان می کند.

اندازه گیری های بحرانی با یک صفحه سطح گرانیت دقیق به عنوان یک پایه شروع می شود. تولید کنندگان با اطمینان از مرجع قابل اعتماد با استفاده از یک صفحه سطح مناسب کالیبره شده ، یکی از ابزارهای اساسی را برای اندازه گیری های قابل اعتماد و قطعات با کیفیت بهتر دارند.

لیست چک برای تغییرات کالیبراسیون

1. سطح قبل از کالیبراسیون با یک محلول گرم یا سرد شسته شد و به زمان کافی برای عادی سازی اجازه داده نشد.
2. صفحه به طور نادرست پشتیبانی می شود.
3. تغییر دما
4. پیش نویس
5. نور خورشید مستقیم یا گرمای تابشی دیگر روی سطح صفحه. مطمئن باشید که نورپردازی سربار سطح را گرم نمی کند.
6. تغییرات در گرادیان درجه حرارت عمودی بین زمستان و تابستان. اگر اصلاً ممکن است ، دمای شیب عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون بدانید.
7. صفحه به زمان کافی برای عادی سازی پس از حمل و نقل اجازه داده نشده است.
8. استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات غیر کالیبره شده.
9. تغییر سطح ناشی از سایش.

نکات فنی
از آنجا که هر اندازه گیری خطی به یک سطح مرجع دقیق بستگی دارد که از آن ابعاد نهایی گرفته می شود ، صفحات سطح بهترین هواپیمای مرجع را برای بازرسی کار و چیدمان قبل از ماشینکاری فراهم می کنند.

کنترل صافی منطقه محلی به تحمل محکم تر از صافی کلی ، تغییر تدریجی در مشخصات صافی سطح را تضمین می کند ، در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می رساند.