گرانیت نوعی سنگ آذرین است که به دلیل استحکام، چگالی، دوام و مقاومت فوق‌العاده‌اش در برابر خوردگی استخراج می‌شود. اما گرانیت بسیار متنوع نیز هست - فقط برای مربع و مستطیل نیست! در واقع، ما با اطمینان خاطر به طور منظم با قطعات گرانیتی مهندسی شده در اشکال، زوایا و منحنی‌های مختلف کار می‌کنیم - و نتایج عالی به دست می‌آوریم.
از طریق پردازش پیشرفته ما، سطوح برش خورده می‌توانند فوق‌العاده صاف باشند. این ویژگی‌ها، گرانیت را به ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت پایه‌های ماشین‌آلات با اندازه و طراحی سفارشی و اجزای مترولوژی تبدیل می‌کند. گرانیت:
■ قابل ماشینکاری
■ کاملاً صاف پس از برش و پرداخت
■ مقاوم در برابر زنگ زدگی
■ بادوام
■ ماندگاری طولانی
اجزای گرانیتی نیز به راحتی تمیز می‌شوند. هنگام ایجاد طرح‌های سفارشی، حتماً گرانیت را به دلیل مزایای برتر آن انتخاب کنید.

استانداردها / کاربردهای سایش بالا
گرانیتی که توسط ZHHIMG برای محصولات صفحه‌ای استاندارد ما استفاده می‌شود، دارای محتوای کوارتز بالایی است که مقاومت بیشتری در برابر سایش و آسیب ایجاد می‌کند. رنگ‌های مشکی برتر ما میزان جذب آب پایینی دارند و احتمال زنگ‌زدگی گیج‌های دقیق شما را هنگام نصب روی صفحات به حداقل می‌رسانند. رنگ‌های گرانیتی ارائه شده توسط ZHHIMG منجر به تابش کمتر می‌شوند که به معنای خستگی چشم کمتر برای افرادی است که از صفحات استفاده می‌کنند. ما انواع گرانیت خود را با در نظر گرفتن انبساط حرارتی انتخاب کرده‌ایم تا این جنبه را به حداقل برسانیم.

کاربردهای سفارشی
وقتی درخواست شما نیاز به صفحه‌ای با اشکال سفارشی، درج‌های رزوه‌دار، شیارها یا سایر ماشینکاری‌ها دارد، باید ماده‌ای مانند Black Jinan Black را انتخاب کنید. این ماده طبیعی، سفتی برتر، میرایی عالی ارتعاش و قابلیت ماشینکاری بهبود یافته را ارائه می‌دهد.

لازم به ذکر است که رنگ به تنهایی نشانه‌ای از ویژگی‌های فیزیکی سنگ نیست. به طور کلی، رنگ گرانیت مستقیماً با وجود یا عدم وجود مواد معدنی مرتبط است که ممکن است هیچ ارتباطی با ویژگی‌هایی که مواد صفحه سطحی خوبی را ایجاد می‌کنند، نداشته باشد. گرانیت‌های صورتی، خاکستری و سیاه وجود دارند که برای صفحات سطحی عالی هستند، و همچنین گرانیت‌های سیاه، خاکستری و صورتی وجود دارند که برای کاربردهای دقیق کاملاً نامناسب هستند. ویژگی‌های مهم گرانیت، همانطور که مربوط به استفاده از آن به عنوان ماده صفحه سطحی است، هیچ ارتباطی با رنگ ندارند و به شرح زیر است:
■ سختی (انحراف تحت بار - که با مدول الاستیسیته نشان داده می‌شود)
■ سختی
■ تراکم
■ مقاومت در برابر سایش
■ پایداری
■ تخلخل

ما بسیاری از مواد گرانیتی را آزمایش و با هم مقایسه کرده‌ایم. در نهایت به این نتیجه رسیدیم که گرانیت مشکی جینان بهترین ماده‌ای است که تا به حال شناخته‌ایم. گرانیت مشکی هند و گرانیت آفریقای جنوبی مشابه گرانیت مشکی جینان هستند، اما خواص فیزیکی آنها کمتر از گرانیت مشکی جینان است. ZHHIMG به جستجوی مواد گرانیتی بیشتر در جهان و مقایسه خواص فیزیکی آنها ادامه خواهد داد.

برای صحبت بیشتر در مورد گرانیتی که برای پروژه شما مناسب است، لطفا با ما تماس بگیریدinfo@zhhimg.com.

تولیدکنندگان مختلف از استانداردهای متفاوتی استفاده می‌کنند. استانداردهای زیادی در جهان وجود دارد.
استاندارد DIN، ASME B89.3.7-2013 یا مشخصات فدرال GGG-P-463c (صفحات سطح گرانیتی) و غیره به عنوان مبنایی برای مشخصات آنها.

و ما می‌توانیم صفحه بازرسی دقیق گرانیت را مطابق با نیازهای شما تولید کنیم. اگر می‌خواهید اطلاعات بیشتری در مورد استانداردهای بیشتر بدانید، با ما تماس بگیرید.

صافی را می‌توان به عنوان تمام نقاط روی سطح در نظر گرفت که در دو صفحه موازی، صفحه پایه و صفحه سقف، قرار دارند. اندازه‌گیری فاصله بین صفحات، صافی کلی سطح است. این اندازه‌گیری صافی معمولاً دارای تلرانس است و ممکن است شامل یک درجه‌بندی باشد.

برای مثال، تلرانس‌های صافی برای سه گرید استاندارد در مشخصات فدرال با فرمول زیر تعریف شده‌اند:
■ درجه آزمایشگاهی AA = (40 + مربع قطری تقسیم بر 25) x .000001 اینچ (یک طرفه)
■ درجه بازرسی A = درجه آزمایشگاهی AA × ۲
■ اتاق ابزار درجه B = درجه آزمایشگاهی AA x 4.

برای صفحات سطحی با اندازه استاندارد، ما تلرانس‌های مسطح بودن را که فراتر از الزامات این مشخصات هستند، تضمین می‌کنیم. علاوه بر مسطح بودن، ASME B89.3.7-2013 و Federal Specification GGG-P-463c به موضوعاتی از جمله: دقت اندازه‌گیری مکرر، خواص مواد گرانیت‌های صفحات سطحی، پرداخت سطح، محل نقطه تکیه‌گاه، سختی، روش‌های قابل قبول بازرسی، نصب درج‌های رزوه‌دار و غیره می‌پردازند.

صفحات سطح گرانیتی ZHHIMG و صفحات بازرسی گرانیت، تمام الزامات مندرج در این مشخصات را برآورده می‌کنند یا از آنها فراتر می‌روند. در حال حاضر، هیچ مشخصات مشخصی برای صفحات زاویه‌دار، موازی یا مربع‌های اصلی گرانیت وجود ندارد.

و می‌توانید فرمول‌های مربوط به استانداردهای دیگر را در ... بیابید.دانلود.

اول، تمیز نگه داشتن صفحه مهم است. گرد و غبار ساینده موجود در هوا معمولاً بزرگترین منبع ساییدگی و پارگی صفحه است، زیرا تمایل دارد در قطعات کار و سطوح تماس گیج‌ها فرو رود. دوم، صفحه خود را بپوشانید تا از گرد و غبار و آسیب در امان باشد. عمر سایش را می‌توان با پوشاندن صفحه در مواقع عدم استفاده، چرخاندن دوره‌ای صفحه به طوری که یک ناحیه بیش از حد استفاده نشود، و تعویض پدهای تماس فولادی روی گیج با پدهای کاربیدی افزایش داد. همچنین، از قرار دادن غذا یا نوشیدنی‌های غیرالکلی روی صفحه خودداری کنید. توجه داشته باشید که بسیاری از نوشیدنی‌های غیرالکلی حاوی اسید کربنیک یا فسفریک هستند که می‌توانند مواد معدنی نرم‌تر را حل کرده و حفره‌های کوچکی در سطح ایجاد کنند.

این بستگی به نحوه استفاده از صفحه دارد. در صورت امکان، توصیه می‌کنیم صفحه را در ابتدای روز (یا شیفت کاری) و دوباره در پایان آن تمیز کنید. اگر صفحه کثیف شود، به خصوص با مایعات روغنی یا چسبنده، احتمالاً باید فوراً تمیز شود.

صفحه را مرتباً با مایع یا پاک‌کننده‌ی بدون آب صفحه‌ی ZHHIMG تمیز کنید. انتخاب محلول‌های تمیزکننده مهم است. اگر از حلال فرار (استون، تینر لاک، الکل و غیره) استفاده شود، تبخیر آن سطح را سرد کرده و آن را تغییر شکل می‌دهد. در این صورت، لازم است قبل از استفاده، اجازه دهید صفحه به حالت عادی برگردد، در غیر این صورت خطاهای اندازه‌گیری رخ خواهد داد.

مدت زمان لازم برای عادی شدن صفحه با توجه به اندازه صفحه و میزان سرد شدن متفاوت خواهد بود. برای صفحات کوچکتر یک ساعت کافی است. برای صفحات بزرگتر ممکن است دو ساعت زمان لازم باشد. اگر از پاک کننده مبتنی بر آب استفاده شود، مقداری سرد شدن تبخیری نیز وجود خواهد داشت.

این صفحه همچنین آب را در خود نگه می‌دارد و این می‌تواند باعث زنگ‌زدگی قطعات فلزی در تماس با سطح شود. برخی از پاک‌کننده‌ها نیز پس از خشک شدن، بقایای چسبنده‌ای از خود به جا می‌گذارند که گرد و غبار موجود در هوا را جذب می‌کند و در واقع به جای کاهش، باعث افزایش فرسایش می‌شود.

این بستگی به نحوه استفاده از صفحه و محیط دارد. توصیه می‌کنیم که یک صفحه یا لوازم جانبی گرانیتی دقیق جدید، ظرف یک سال از تاریخ خرید، کالیبراسیون مجدد کامل دریافت کند. اگر صفحه سطح گرانیتی مورد استفاده زیاد قرار می‌گیرد، توصیه می‌شود این فاصله زمانی به شش ماه کاهش یابد. بازرسی ماهانه برای خطاهای اندازه‌گیری مکرر با استفاده از تراز الکترونیکی یا دستگاه مشابه، هرگونه لکه سایش در حال توسعه را نشان می‌دهد و انجام آن فقط چند دقیقه طول می‌کشد. پس از مشخص شدن نتایج اولین کالیبراسیون مجدد، فاصله زمانی کالیبراسیون می‌تواند طبق اجازه یا نیاز سیستم کیفیت داخلی شما، تمدید یا کوتاه شود.

ما می‌توانیم خدماتی را برای کمک به شما در بازرسی و کالیبراسیون صفحه سطح گرانیتی ارائه دهیم.

چندین دلیل احتمالی برای اختلاف بین کالیبراسیون‌ها وجود دارد:

• سطح قبل از کالیبراسیون با محلول گرم یا سرد شسته شده و زمان کافی برای عادی سازی به آن داده نشده است.
• صفحه به طور نامناسبی پشتیبانی می‌شود
• تغییر دما
• پیش‌نویس‌ها
• نور مستقیم خورشید یا سایر تابش‌های حرارتی روی سطح صفحه. مطمئن شوید که نور بالای سر، سطح را گرم نمی‌کند.
• تغییرات گرادیان دمای عمودی بین زمستان و تابستان (در صورت امکان، دمای گرادیان عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون بدانید.)
• به پلیت پس از حمل و نقل، زمان کافی برای عادی شدن داده نشده است
• استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات کالیبره نشده
• تغییر سطح ناشی از سایش

چند نوع سوراخ روی گرانیت دقیق وجود دارد؟

شیارهای روی قطعات گرانیتی دقیق

برای بسیاری از کارخانه‌ها، اتاق‌های بازرسی و آزمایشگاه‌ها، صفحات سطح گرانیتی دقیق به عنوان مبنایی برای اندازه‌گیری دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند. از آنجا که هر اندازه‌گیری خطی به یک سطح مرجع دقیق که ابعاد نهایی از آن گرفته می‌شود بستگی دارد، صفحات سطح بهترین صفحه مرجع را برای بازرسی کار و طرح‌بندی قبل از ماشینکاری فراهم می‌کنند. آنها همچنین پایه‌های ایده‌آلی برای اندازه‌گیری ارتفاع و اندازه‌گیری سطوح هستند. علاوه بر این، درجه بالایی از صافی، پایداری، کیفیت کلی و کیفیت ساخت، آنها را به گزینه‌ای مناسب برای نصب سیستم‌های اندازه‌گیری مکانیکی، الکترونیکی و نوری پیشرفته تبدیل می‌کند. برای هر یک از این فرآیندهای اندازه‌گیری، کالیبره نگه داشتن صفحات سطح ضروری است.

اندازه‌گیری‌های مکرر و صافی

هم صافی و هم اندازه‌گیری‌های مکرر برای اطمینان از یک سطح دقیق بسیار مهم هستند. صافی را می‌توان به عنوان قرار گرفتن تمام نقاط روی سطح در دو صفحه موازی، صفحه پایه و صفحه سقف، در نظر گرفت. اندازه‌گیری فاصله بین صفحات، صافی کلی سطح است. این اندازه‌گیری صافی معمولاً دارای تلرانس است و ممکن است شامل یک درجه‌بندی باشد.

تلرانس‌های صافی برای سه گرید استاندارد در مشخصات فدرال مطابق فرمول زیر تعریف شده‌اند:

استاندارد DIN، استاندارد GB، استاندارد ASME، استاندارد JJS... کشور متفاوت با جایگاه متفاوت...

جزئیات بیشتر در مورد استاندارد

علاوه بر صافی، تکرارپذیری نیز باید تضمین شود. اندازه‌گیری تکراری، اندازه‌گیری نواحی صافی موضعی است. این اندازه‌گیری در هر نقطه از سطح صفحه انجام می‌شود که در محدوده تلرانس بیان شده تکرار خواهد شد. کنترل صافی ناحیه موضعی تا تلرانس دقیق‌تری نسبت به صافی کلی، تغییر تدریجی در پروفیل صافی سطح را تضمین می‌کند و در نتیجه خطاهای موضعی را به حداقل می‌رساند.

برای اطمینان از اینکه یک صفحه سطحی هم از نظر صافی و هم از نظر مشخصات اندازه‌گیری مکرر مطابقت دارد، تولیدکنندگان صفحات سطحی گرانیتی باید از مشخصات فدرال GGG-P-463c به عنوان مبنایی برای مشخصات خود استفاده کنند. این استاندارد به دقت اندازه‌گیری مکرر، خواص مواد گرانیت صفحه سطحی، پرداخت سطح، محل نقطه پشتیبانی، سختی، روش‌های قابل قبول بازرسی و نصب درج‌های رزوه‌دار می‌پردازد.

بررسی دقت پلیت

با رعایت چند دستورالعمل ساده، سرمایه‌گذاری روی یک صفحه سطح گرانیتی باید سال‌ها دوام بیاورد. بسته به نوع استفاده از صفحه، محیط کارگاه و دقت مورد نیاز، دفعات بررسی دقت صفحه سطح متفاوت است. یک قاعده کلی این است که یک صفحه جدید باید ظرف یک سال از خرید، کالیبراسیون مجدد کامل دریافت کند. اگر صفحه به طور مکرر استفاده می‌شود، توصیه می‌شود این فاصله زمانی را به شش ماه کاهش دهید.

قبل از اینکه یک صفحه سطحی فراتر از مشخصات مربوط به صافی کلی ساییده شود، پست‌های ساییده یا موج‌دار را نشان می‌دهد. بازرسی ماهانه برای خطاهای اندازه‌گیری مکرر با استفاده از یک گیج قرائت مکرر، نقاط سایش را شناسایی می‌کند. گیج قرائت مکرر ابزاری با دقت بالا است که خطای محلی را تشخیص می‌دهد و می‌تواند در یک تقویت‌کننده الکترونیکی با بزرگنمایی بالا نمایش داده شود.

یک برنامه بازرسی مؤثر باید شامل بررسی‌های منظم با یک اتوکالیماتور باشد که کالیبراسیون واقعی از صافی کلی قابل ردیابی به موسسه ملی استاندارد و فناوری (NIST) را ارائه می‌دهد. کالیبراسیون جامع توسط سازنده یا یک شرکت مستقل هر از گاهی ضروری است.

تغییرات بین کالیبراسیون‌ها

در برخی موارد، بین کالیبراسیون صفحات سطحی تفاوت‌هایی وجود دارد. گاهی اوقات عواملی مانند تغییر سطح ناشی از سایش، استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات کالیبره نشده می‌توانند دلیل این تغییرات باشند. با این حال، دو عامل رایج، دما و تکیه‌گاه هستند.

یکی از مهمترین متغیرها دما است. به عنوان مثال، ممکن است سطح قبل از کالیبراسیون با محلول گرم یا سرد شسته شده باشد و زمان کافی برای عادی شدن به آن داده نشده باشد. سایر علل تغییر دما شامل جریان هوای سرد یا گرم، نور مستقیم خورشید، روشنایی بالای سر یا سایر منابع گرمای تابشی روی سطح صفحه است.

همچنین ممکن است بین زمستان و تابستان تغییراتی در گرادیان دمای عمودی وجود داشته باشد. در برخی موارد، به پلیت زمان کافی برای عادی شدن پس از حمل و نقل داده نمی‌شود. ایده خوبی است که دمای گرادیان عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون ثبت کنید.

یکی دیگر از دلایل رایج برای تغییر کالیبراسیون، صفحه‌ای است که به طور نامناسب پشتیبانی می‌شود. یک صفحه سطحی باید در سه نقطه پشتیبانی شود، که در حالت ایده‌آل 20٪ طول آن از انتهای صفحه فاصله دارد. دو تکیه‌گاه باید 20٪ عرض آن از طرفین طولی فاصله داشته باشند و تکیه‌گاه باقی‌مانده باید در مرکز قرار گیرد.

فقط سه نقطه می‌توانند به طور محکم روی هر چیزی به جز یک سطح دقیق قرار گیرند. تلاش برای تکیه دادن صفحه در بیش از سه نقطه باعث می‌شود که صفحه تکیه‌گاه خود را از ترکیب‌های مختلف سه نقطه دریافت کند، که همان سه نقطه‌ای نخواهند بود که در طول تولید روی آنها تکیه‌گاه قرار گرفته است. این امر باعث ایجاد خطا می‌شود زیرا صفحه برای مطابقت با چیدمان تکیه‌گاه جدید، منحرف می‌شود. استفاده از پایه‌های فولادی با تیرهای تکیه‌گاهی را که برای تراز کردن با نقاط تکیه‌گاه مناسب طراحی شده‌اند، در نظر بگیرید. پایه‌های مخصوص این منظور معمولاً از سازنده صفحه سطحی در دسترس هستند.

اگر صفحه به درستی پشتیبانی شده باشد، ترازبندی دقیق فقط در صورتی ضروری است که کاربرد آن را مشخص کند. ترازبندی برای حفظ دقت یک صفحه با پشتیبانی مناسب ضروری نیست.

افزایش طول عمر صفحات

پیروی از چند دستورالعمل، سایش روی صفحه سطح گرانیتی را کاهش داده و در نهایت، عمر آن را افزایش می‌دهد.

اول، تمیز نگه داشتن صفحه مهم است. گرد و غبار ساینده موجود در هوا معمولاً بزرگترین منبع ساییدگی و پارگی صفحه است، زیرا تمایل دارد در قطعات کار و سطوح تماس گیج‌ها جای بگیرد.

همچنین پوشاندن صفحات برای محافظت از گرد و غبار و آسیب بسیار مهم است. با پوشاندن صفحه در مواقع عدم استفاده، می‌توان عمر سایش آن را افزایش داد.

صفحه را به صورت دوره‌ای بچرخانید تا از استفاده بیش از حد از یک ناحیه واحد جلوگیری شود. همچنین، توصیه می‌شود پدهای تماسی فولادی روی گیج را با پدهای کاربیدی تعویض کنید.

از قرار دادن غذا یا نوشیدنی‌های غیرالکلی روی بشقاب خودداری کنید. بسیاری از نوشیدنی‌های غیرالکلی حاوی اسید کربنیک یا فسفریک هستند که می‌توانند مواد معدنی نرم‌تر را حل کرده و چاله‌های کوچکی در سطح آن باقی بگذارند.

کجا می‌توان دوباره به حالت عادی برگشت؟

وقتی یک صفحه گرانیتی نیاز به روکش مجدد دارد، در نظر بگیرید که آیا این سرویس را در محل انجام دهید یا در مرکز کالیبراسیون. همیشه ترجیح داده می‌شود که روکش صفحه در کارخانه یا یک مرکز اختصاصی انجام شود. با این حال، اگر صفحه خیلی ساییده نشده باشد، معمولاً در محدوده 0.001 اینچ از تلرانس مورد نیاز، می‌توان آن را در محل روکش مجدد کرد. اگر صفحه‌ای تا حدی ساییده شده باشد که بیش از 0.001 اینچ از تلرانس خارج شده باشد، یا اگر به شدت سوراخ یا خراشیده شده باشد، باید قبل از روکش مجدد برای سنگ‌زنی به کارخانه ارسال شود.

یک مرکز کالیبراسیون دارای تجهیزات و تنظیمات کارخانه‌ای است که شرایط بهینه را برای کالیبراسیون مناسب پلیت و در صورت لزوم، انجام مجدد کار فراهم می‌کند.

باید در انتخاب یک تکنسین کالیبراسیون و بازسازی سطح در محل، دقت زیادی به خرج داد. از اعتبارنامه بخواهید و تأیید کنید که تجهیزاتی که تکنسین استفاده خواهد کرد، کالیبراسیون قابل ردیابی دارند. تجربه نیز عامل مهمی است، زیرا یادگیری نحوه صحیح لایه گذاری دقیق گرانیت سال‌ها طول می‌کشد.

اندازه‌گیری‌های حیاتی با یک صفحه سطح گرانیتی دقیق به عنوان پایه شروع می‌شوند. با تضمین یک مرجع قابل اعتماد با استفاده از یک صفحه سطح کالیبره شده مناسب، تولیدکنندگان یکی از ابزارهای ضروری برای اندازه‌گیری‌های قابل اعتماد و قطعات با کیفیت بهتر را در اختیار دارند.Q

چک لیست برای تغییرات کالیبراسیون

۱. سطح قبل از کالیبراسیون با محلول گرم یا سرد شسته شده و زمان کافی برای عادی شدن به آن داده نشده است.

۲. صفحه به طور نامناسبی تکیه داده شده است.

۳. تغییر دما.

۴. پیش‌نویس‌ها.

۵. نور مستقیم خورشید یا سایر تابش‌های حرارتی روی سطح صفحه. مطمئن شوید که نور بالای سر، سطح را گرم نمی‌کند.

۶. تغییرات گرادیان دمای عمودی بین زمستان و تابستان. در صورت امکان، دمای گرادیان عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون بدانید.

۷. به پلیت پس از حمل و نقل، زمان کافی برای عادی شدن داده نشده است.

۸. استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات کالیبره نشده.

۹. تغییر سطح ناشی از سایش.

نکات فنی

• از آنجا که هر اندازه‌گیری خطی به یک سطح مرجع دقیق که ابعاد نهایی از آن گرفته می‌شود بستگی دارد، صفحات سطحی بهترین صفحه مرجع را برای بازرسی کار و طرح‌بندی قبل از ماشینکاری فراهم می‌کنند.
• کنترل صافی موضعی با تلرانسی دقیق‌تر از صافی کلی، تغییر تدریجی در پروفیل صافی سطح را تضمین می‌کند و در نتیجه خطاهای موضعی را به حداقل می‌رساند.
• یک برنامه بازرسی مؤثر باید شامل بررسی‌های منظم با یک اتوکالیماتور باشد که کالیبراسیون واقعی از صافی کلی قابل ردیابی برای سازمان بازرسی ملی را ارائه می‌دهد.

در میان ذرات معدنی تشکیل دهنده گرانیت، بیش از ۹۰٪ فلدسپات و کوارتز هستند که فلدسپات بیشترین سهم را دارد. فلدسپات اغلب سفید، خاکستری و قرمز گوشتی است و کوارتز عمدتاً بی‌رنگ یا سفید مایل به خاکستری است که رنگ اصلی گرانیت را تشکیل می‌دهند. فلدسپات و کوارتز کانی‌های سختی هستند و جابجایی آنها با چاقوی فولادی دشوار است. در مورد نقاط تیره در گرانیت، عمدتاً میکای سیاه، برخی کانی‌های دیگر نیز وجود دارند. اگرچه بیوتیت نسبتاً نرم است، اما توانایی آن در مقاومت در برابر تنش ضعیف نیست و در عین حال مقدار کمی از آنها در گرانیت وجود دارد، اغلب کمتر از ۱۰٪. این شرایط ماده‌ای است که گرانیت در آن به ویژه قوی است.

یکی دیگر از دلایل استحکام گرانیت این است که ذرات معدنی آن محکم به یکدیگر متصل شده و در یکدیگر فرو رفته‌اند. منافذ اغلب کمتر از ۱٪ از کل حجم سنگ را تشکیل می‌دهند. این امر به گرانیت توانایی مقاومت در برابر فشارهای قوی را می‌دهد و به راحتی توسط رطوبت نفوذ نمی‌کند.

قطعات گرانیتی از سنگ ساخته شده‌اند که در برابر زنگ‌زدگی، اسید و قلیا مقاوم نیستند، مقاومت خوبی در برابر سایش دارند و عمر طولانی دارند و نیازی به نگهداری خاصی ندارند. قطعات دقیق گرانیتی بیشتر در ابزارسازی صنعت ماشین‌آلات استفاده می‌شوند. بنابراین، به آنها قطعات دقیق گرانیتی یا قطعات گرانیتی گفته می‌شود. ویژگی‌های قطعات دقیق گرانیتی اساساً مشابه ویژگی‌های سکوهای گرانیتی است. مقدمه‌ای بر ابزارسازی و اندازه‌گیری قطعات دقیق گرانیتی: ماشینکاری دقیق و فناوری میکرو ماشینکاری از جهات مهم توسعه صنعت تولید ماشین‌آلات هستند و به شاخص مهمی برای اندازه‌گیری سطح فناوری پیشرفته تبدیل شده‌اند. توسعه فناوری پیشرفته و صنعت دفاعی از ماشینکاری دقیق و فناوری میکرو ماشینکاری جدایی‌ناپذیر است. قطعات گرانیتی را می‌توان به راحتی در اندازه‌گیری، بدون رکود، لغزاند. اندازه‌گیری سطح کار، خراش‌های عمومی بر دقت اندازه‌گیری تأثیر نمی‌گذارد. قطعات گرانیتی باید مطابق با الزامات طرف تقاضا طراحی و تولید شوند.

زمینه کاربرد:

همانطور که همه ما می‌دانیم، ماشین‌آلات و تجهیزات بیشتر و بیشتری اجزای گرانیتی دقیقی را انتخاب می‌کنند.

قطعات گرانیتی برای حرکت دینامیکی، موتورهای خطی، cmm، cnc، دستگاه لیزر... استفاده می‌شوند.

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

دستگاه‌های اندازه‌گیری گرانیت و اجزای مکانیکی گرانیت از گرانیت مشکی جینان با کیفیت بالا ساخته شده‌اند. به دلیل دقت بالا، طول عمر بالا، پایداری خوب و مقاومت در برابر خوردگی، آنها به طور فزاینده‌ای در بازرسی محصولات صنایع مدرن و حوزه‌های علمی مانند مکانیک، هوافضا و تحقیقات علمی مورد استفاده قرار گرفته‌اند.

مزایا

---- دو برابر سخت‌تر از چدن؛

---- تغییرات جزئی ابعاد به دلیل تغییرات دما است.

---- بدون پیچ خوردگی، بنابراین وقفه ای در کار وجود ندارد.

---- به دلیل ساختار دانه ریز و چسبندگی ناچیز، عاری از هرگونه برآمدگی یا برآمدگی است که درجه بالایی از صافی را در طول عمر طولانی تضمین می‌کند و هیچ آسیبی به سایر قطعات یا ابزارها وارد نمی‌کند.

---- عملکرد بدون مشکل برای استفاده با مواد مغناطیسی؛

---- عمر طولانی و بدون زنگ زدگی، در نتیجه هزینه های نگهداری پایین.

صفحات سطح گرانیتی دقیق با دقت بالا و مطابق با استاندارد بالای صافی، صیقل داده می‌شوند تا به دقت بالایی دست یابند و به عنوان پایه برای نصب سیستم‌های اندازه‌گیری مکانیکی، الکترونیکی و نوری پیشرفته استفاده می‌شوند.

برخی از ویژگی‌های منحصر به فرد صفحه سطح گرانیتی:

یکنواختی در سختی؛

شرایط تحت بار دقیق؛

جاذب ارتعاش؛

تمیز کردن آسان؛

مقاوم در برابر بسته بندی؛

تخلخل کم؛

غیر ساینده؛

غیر مغناطیسی

مزایای صفحه سطح گرانیتی

اول، سنگ پس از یک دوره طولانی پیری طبیعی، ساختار یکنواخت، ضریب حداقل، تنش داخلی به طور کامل ناپدید می‌شود، تغییر شکل نمی‌دهد، بنابراین دقت بالا است.

دوم، هیچ خراشی وجود نخواهد داشت، نه در شرایط دمای ثابت، در دمای اتاق نیز می‌تواند دقت اندازه‌گیری دما را حفظ کند.

سوم، بدون مغناطش، اندازه‌گیری می‌تواند حرکت روان، بدون احساس جیرجیر، تحت تأثیر رطوبت، ثابت بودن صفحه داشته باشد.

چهارم، استحکام خوب، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش قوی.

پنج، از فرسایش اسیدی و قلیایی مایع نمی‌ترسد، زنگ نمی‌زند، نیازی به رنگ روغن ندارد، به راحتی گرد و غبار ریز نمی‌چسبد، نگهداری آسان، عمر طولانی.

چرا به جای تخت دستگاه چدنی، پایه گرانیتی انتخاب کنیم؟

۱. پایه دستگاه گرانیتی می‌تواند دقت بالاتری نسبت به پایه دستگاه چدنی داشته باشد. پایه دستگاه چدنی به راحتی تحت تأثیر دما و رطوبت قرار می‌گیرد، اما پایه دستگاه گرانیتی اینگونه نیست.

2. با همان اندازه پایه دستگاه گرانیتی و پایه چدنی، پایه دستگاه گرانیتی مقرون به صرفه تر از چدن است.

۳. پرداخت پایه دستگاه گرانیتی مخصوص، آسان‌تر از پایه دستگاه چدنی است.

صفحات سطوح گرانیتی ابزارهای کلیدی در آزمایشگاه‌های بازرسی در سراسر کشور هستند. سطح کالیبره شده و بسیار صاف یک صفحه سطحی، بازرسان را قادر می‌سازد تا از آنها به عنوان پایه‌ای برای بازرسی قطعات و کالیبراسیون ابزار استفاده کنند. بدون پایداری حاصل از صفحات سطحی، ساخت صحیح بسیاری از قطعات با تلرانس دقیق در زمینه‌های مختلف فناوری و پزشکی بسیار دشوارتر، اگر غیرممکن نباشد، خواهد بود. البته، برای استفاده از یک بلوک سطحی گرانیتی برای کالیبراسیون و بازرسی سایر مواد و ابزارها، دقت خود گرانیت باید ارزیابی شود. کاربران می‌توانند یک صفحه سطحی گرانیتی را کالیبره کنند تا از دقت آن اطمینان حاصل شود.

قبل از کالیبراسیون، صفحه سطح گرانیت را تمیز کنید. مقدار کمی از پاک کننده صفحه سطح را روی یک پارچه تمیز و نرم بریزید و سطح گرانیت را پاک کنید. بلافاصله پاک کننده را با یک پارچه خشک از روی صفحه سطح خشک کنید. اجازه ندهید مایع تمیز کننده در هوا خشک شود.

یک گیج اندازه‌گیری تکراری را روی مرکز صفحه سطح گرانیت قرار دهید.

گیج اندازه‌گیری تکراری را روی سطح صفحه گرانیتی صفر کنید.

گیج را به آرامی روی سطح گرانیت حرکت دهید. هنگام حرکت دادن دستگاه روی صفحه، به نشانگر گیج نگاه کنید و اوج هرگونه تغییر ارتفاع را ثبت کنید.

تغییرات صافی در سطح صفحه را با تلرانس‌های صفحه سطح خود مقایسه کنید، که بر اساس اندازه صفحه و درجه صافی گرانیت متفاوت است. برای تعیین اینکه آیا صفحه شما الزامات صافی را برای اندازه و درجه خود برآورده می‌کند یا خیر، به مشخصات فدرال GGG-P-463c (به منابع مراجعه کنید) مراجعه کنید. اختلاف بین بالاترین نقطه صفحه و پایین‌ترین نقطه صفحه، اندازه‌گیری صافی آن است.

بررسی کنید که بزرگترین تغییرات عمق روی سطح صفحه در محدوده مشخصات تکرارپذیری برای صفحه‌ای با آن اندازه و درجه قرار می‌گیرد. برای تعیین اینکه آیا صفحه شما الزامات تکرارپذیری را برای اندازه خود برآورده می‌کند یا خیر، به مشخصات فدرال GGG-P-463c (به منابع مراجعه کنید) مراجعه کنید. اگر حتی یک نقطه از صفحه الزامات تکرارپذیری را برآورده نمی‌کند، صفحه سطح را رد کنید.

استفاده از صفحه گرانیتی که الزامات فدرال را برآورده نمی‌کند را متوقف کنید. صفحه را به سازنده یا یک شرکت روکش گرانیتی برگردانید تا بلوک را دوباره صیقل دهند تا مطابق با مشخصات باشد.

نکته

کالیبراسیون رسمی را حداقل سالی یک بار انجام دهید، اگرچه صفحات سطح گرانیتی که استفاده زیادی دارند باید بیشتر کالیبره شوند.

کالیبراسیون رسمی و قابل ثبت در محیط‌های تولیدی یا بازرسی اغلب توسط تضمین کیفیت یا یک فروشنده خدمات کالیبراسیون خارجی انجام می‌شود، اگرچه هر کسی می‌تواند از یک گیج اندازه‌گیری مکرر برای بررسی غیررسمی یک صفحه سطحی قبل از استفاده استفاده کند.

تاریخچه اولیه صفحات سطح گرانیت

قبل از جنگ جهانی دوم، تولیدکنندگان از صفحات سطحی فولادی برای بازرسی ابعادی قطعات استفاده می‌کردند. در طول جنگ جهانی دوم، نیاز به فولاد به طرز چشمگیری افزایش یافت و بسیاری از صفحات سطحی فولادی ذوب شدند. جایگزینی مورد نیاز بود و گرانیت به دلیل خواص مترولوژیکی برتر خود، به ماده انتخابی تبدیل شد.

چندین مزیت گرانیت نسبت به فولاد آشکار شد. گرانیت سخت‌تر است، اگرچه شکننده‌تر و مستعد لب‌پریدگی است. می‌توانید گرانیت را به صورت مسطح‌تر و سریع‌تر از فولاد روی هم قرار دهید. گرانیت همچنین خاصیت مطلوب انبساط حرارتی کمتر در مقایسه با فولاد را دارد. علاوه بر این، اگر یک صفحه فولادی نیاز به تعمیر داشت، باید توسط صنعتگرانی که مهارت‌های خود را در بازسازی ماشین‌آلات نیز به کار می‌بردند، با دست تراشیده می‌شد.

به عنوان یک نکته جانبی، برخی از صفحات سطحی فولادی هنوز هم در حال استفاده هستند.

خواص مترولوژیکی صفحات گرانیتی

گرانیت یک سنگ آذرین است که توسط فوران‌های آتشفشانی تشکیل می‌شود. در مقایسه، مرمر سنگ آهک دگرگون شده است. برای استفاده در مترولوژی، گرانیت انتخاب شده باید الزامات خاص مندرج در مشخصات فدرال GGG-P-463c، که از این پس Fed Specs نامیده می‌شود، و به طور خاص، بخش 3.1 3.1 در میان Fed Specs، گرانیت باید بافتی ریز تا متوسط ​​دانه داشته باشد.

گرانیت ماده‌ای سخت است، اما سختی آن به دلایل مختلفی متفاوت است. یک تکنسین باتجربه صفحات گرانیتی می‌تواند سختی آن را از روی رنگش که نشان‌دهنده‌ی میزان کوارتز آن است، تخمین بزند. سختی گرانیت خاصیتی است که تا حدودی با میزان کوارتز و عدم وجود میکا تعریف می‌شود. گرانیت‌های قرمز و صورتی سخت‌ترین، گرانیت‌های خاکستری سختی متوسط ​​و گرانیت‌های سیاه نرم‌ترین هستند.

مدول الاستیسیته یانگ برای بیان انعطاف‌پذیری یا نشان دادن سختی سنگ استفاده می‌شود. گرانیت صورتی به طور متوسط ​​​​3-5 امتیاز در مقیاس، خاکستری 5-7 امتیاز و مشکی 7-10 امتیاز دارد. هرچه عدد کوچکتر باشد، گرانیت سخت‌تر است. هرچه عدد بزرگتر باشد، گرانیت نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر است. دانستن سختی گرانیت هنگام انتخاب ضخامت مورد نیاز برای درجات تحمل و وزن قطعات و سنجه‌های قرار داده شده روی آن مهم است.

در گذشته که ماشین‌کاران واقعی وجود داشتند و با دفترچه‌های راهنمایشان در جیب پیراهنشان شناخته می‌شدند، گرانیت سیاه «بهترین» محسوب می‌شد. بهترین به عنوان نوعی تعریف می‌شد که بیشترین مقاومت را در برابر سایش داشت یا سخت‌تر بود. یکی از معایب آن این بود که گرانیت‌های سخت‌تر راحت‌تر لب‌پریده یا ساییده می‌شدند. ماشین‌کاران آنقدر متقاعد شده بودند که گرانیت سیاه بهترین است که برخی از تولیدکنندگان گرانیت صورتی، آنها را به رنگ سیاه رنگ می‌کردند.

من شخصاً شاهد بوده‌ام که یک صفحه هنگام جابجایی از انبار از لیفتراک افتاد. صفحه به زمین خورد و به دو قسمت تقسیم شد و رنگ صورتی واقعی آن نمایان شد. اگر قصد خرید گرانیت سیاه از چین را دارید، احتیاط کنید. توصیه می‌کنیم پول خود را به روش دیگری هدر دهید. سختی یک صفحه گرانیتی می‌تواند در درون خود متفاوت باشد. یک رگه کوارتز می‌تواند بسیار سخت‌تر از بقیه صفحه سطح باشد. یک لایه گابروی سیاه می‌تواند یک ناحیه را بسیار نرم‌تر کند. یک تکنسین تعمیر صفحه سطح آموزش دیده و باتجربه می‌داند که چگونه با این نواحی نرم برخورد کند.

نمرات صفحات سطحی

چهار درجه برای صفحات سطحی وجود دارد. درجه آزمایشگاهی AA و A، درجه بازرسی اتاق B، و درجه چهارم، درجه کارگاهی است. درجه AA و A صاف‌ترین درجه‌ها با تلرانس صافی بهتر از 0.00001 اینچ برای صفحه درجه AA هستند. درجه‌های کارگاهی کمترین صافی را دارند و همانطور که از نامشان پیداست، برای استفاده در اتاق‌های ابزار در نظر گرفته شده‌اند. در حالی که درجه AA، درجه A و درجه B برای استفاده در آزمایشگاه بازرسی یا کنترل کیفیت در نظر گرفته شده‌اند.

Pتست طناب برای کالیبراسیون صفحات سطحی

من همیشه به مشتریانم گفته‌ام که می‌توانم هر کودک ۱۰ ساله را از کلیسایم بیرون بیاورم و فقط در عرض چند روز به او یاد بدهم که چگونه یک بشقاب را آزمایش کند. کار سختی نیست. انجام سریع این کار به تکنیک‌هایی نیاز دارد، تکنیک‌هایی که فرد با گذشت زمان و تکرار زیاد یاد می‌گیرد. باید به شما اطلاع دهم، و تأکید می‌کنم که Fed Spec GGG-P-463c یک روش کالیبراسیون نیست! بعداً در مورد آن بیشتر صحبت خواهم کرد.

طبق مشخصات فدرال، کالیبراسیون بررسی‌های صافی کلی (میانگین صفحه) و تکرارپذیری (سایش موضعی) ضروری است. تنها استثنا در این مورد، صفحات کوچک است که در آنها تکرارپذیری فقط مورد نیاز است.

همچنین، و به همان اندازه سایر آزمایش‌ها، آزمایش گرادیان حرارتی نیز بسیار مهم است. (به دلتا T در زیر مراجعه کنید)

شکل ۱

تست تختی دارای ۴ روش تایید شده است. ترازهای الکترونیکی، اتوکولیماسیون، لیزر و دستگاهی که به عنوان موقعیت‌یاب صفحه شناخته می‌شود. ما فقط از ترازهای الکترونیکی استفاده می‌کنیم زیرا به چند دلیل دقیق‌ترین و سریع‌ترین روش هستند.

لیزرها و اتوکالیماتورها از یک پرتو نور بسیار مستقیم به عنوان مرجع استفاده می‌کنند. اندازه‌گیری مستقیم بودن یک صفحه سطح گرانیتی با مقایسه تغییر فاصله بین صفحه سطح و پرتو نور انجام می‌شود. با گرفتن یک پرتو مستقیم نور، برخورد آن به یک هدف بازتابنده در حالی که هدف بازتابنده را به سمت پایین صفحه سطح حرکت می‌دهید، فاصله بین پرتو ساطع شده و پرتو برگشتی، اندازه‌گیری مستقیم بودن است.

مشکل این روش این است. هدف و منبع تحت تأثیر ارتعاش، دمای محیط، هدفی که صاف یا خراشیده نیست، آلودگی هوا و حرکت هوا (جریان‌ها) قرار می‌گیرند. همه اینها به اجزای اضافی خطا کمک می‌کنند. علاوه بر این، سهم خطای اپراتور از بررسی‌ها با یک اتوکالیماتور بیشتر است.

یک کاربر باتجربه‌ی اتوکالیماتور می‌تواند اندازه‌گیری‌های بسیار دقیقی انجام دهد، اما همچنان با مشکلاتی در ثبات نتایج اندازه‌گیری‌ها، به ویژه در فواصل طولانی‌تر، مواجه است، زیرا بازتاب‌ها تمایل به پهن‌تر شدن یا کمی تار شدن دارند. همچنین، یک هدف نه چندان صاف و یک روز طولانی برای نگاه کردن از طریق لنز، خطاهای بیشتری ایجاد می‌کند.

دستگاه مکان‌یاب صفحه‌ای واقعاً احمقانه است. این دستگاه از یک پرتو نور تا حدودی مستقیم (در مقایسه با پرتو نور موازی یا لیزری بسیار مستقیم) به عنوان مرجع خود استفاده می‌کند. این دستگاه مکانیکی نه تنها از یک شاخص که معمولاً تنها وضوح 20 میکرومتر دارد استفاده می‌کند، بلکه غیر مستقیم بودن میله و مواد غیرمشابه، خطاهای اندازه‌گیری را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد. به نظر ما، اگرچه این روش قابل قبول است، اما هیچ آزمایشگاه ذیصلاحی هرگز از یک دستگاه مکان‌یاب صفحه‌ای به عنوان ابزار بازرسی نهایی استفاده نمی‌کند.

ترازیاب‌های الکترونیکی از جاذبه به عنوان مرجع خود استفاده می‌کنند. ترازیاب‌های الکترونیکی تفاضلی تحت تأثیر ارتعاش قرار نمی‌گیرند. وضوح آنها به کمی ۰.۱ ثانیه قوسی است و اندازه‌گیری‌ها سریع و دقیق هستند و خطای بسیار کمی از یک اپراتور باتجربه وجود دارد. نه Plane Locators و نه Autocollimators، نمودارهای توپوگرافی (شکل ۱) یا ایزومتریک (شکل ۲) سطح تولید شده توسط کامپیوتر را ارائه نمی‌دهند.

شکل ۲

تست صافی مناسب سطح

تست صافی سطح به طور صحیح، بخش مهمی از این مقاله است که باید آن را در ابتدا قرار می‌دادم. همانطور که قبلاً گفته شد، Fed Spec. GGG-p-463c یک روش کالیبراسیون نیست. این روش به عنوان راهنمایی برای بسیاری از جنبه‌های گرانیت درجه‌بندی مترولوژی که خریدار مورد نظر آن هر آژانس دولتی فدرال است، عمل می‌کند و شامل روش‌های آزمایش و تلرانس‌ها یا درجه‌بندی‌ها می‌شود. اگر پیمانکاری ادعا کند که به Fed Specs پایبند بوده است، مقدار صافی باید با روش Moody تعیین شود.

مودی از دهه ۵۰ میلادی بود که یک روش ریاضی برای تعیین مسطح بودن کلی و در نظر گرفتن جهت خطوط آزمایش شده، چه به اندازه کافی در یک صفحه نزدیک باشند و چه نباشند، ابداع کرد. هیچ چیز تغییر نکرده است. شرکت Allied Signal سعی کرد روش ریاضی را بهبود بخشد، اما به این نتیجه رسید که اختلافات آنقدر کوچک است که ارزش تلاش ندارد.

اگر یک پیمانکار صفحه سطحی از ترازهای الکترونیکی یا لیزر استفاده کند، از کامپیوتر برای کمک به محاسبات خود استفاده می‌کند. بدون کمک کامپیوتر، تکنسینی که از تراز خودکار استفاده می‌کند، باید قرائت‌ها را با دست محاسبه کند. در واقعیت، آنها این کار را نمی‌کنند. این کار خیلی طول می‌کشد و رک و پوست کنده بگویم، ممکن است خیلی چالش برانگیز باشد. در آزمایش صافی با استفاده از روش مودی، تکنسین هشت خط را در پیکربندی Union Jack برای صاف بودن آزمایش می‌کند.

روش مودی

روش مودی یک روش ریاضی برای تعیین این است که آیا هشت خط در یک صفحه قرار دارند یا خیر. در غیر این صورت، شما فقط 8 خط مستقیم دارید که ممکن است در یک صفحه یا نزدیک به آن باشند یا نباشند. علاوه بر این، یک پیمانکار که ادعا می‌کند به Fed Spec پایبند است و از autocollimation استفاده می‌کند، می‌گوید:بایدهشت صفحه داده تولید کنید. یک صفحه برای هر خط که برای اثبات آزمایش، تعمیر یا هر دو بررسی شده است. در غیر این صورت، پیمانکار هیچ ایده‌ای از مقدار واقعی صافی ندارد.

مطمئنم اگر شما هم جزو کسانی هستید که صفحات خود را توسط یک پیمانکار با استفاده از اتوکالیمیشن کالیبره می‌کنید، هرگز آن صفحات را ندیده‌اید! شکل 3 نمونه‌ای ازفقط یکیهشت صفحه برای محاسبه‌ی مسطح بودن کلی لازم است. یکی از نشانه‌های این ناآگاهی و بدخواهی این است که گزارش شما اعداد گرد شده‌ی خوبی داشته باشد. برای مثال، ۲۰۰، ۴۰۰، ۶۵۰ و غیره. یک مقدار درست محاسبه شده، یک عدد حقیقی است. برای مثال ۳۲۵.۴ اینچ مربع. وقتی پیمانکار از روش محاسبات مودی استفاده می‌کند و تکنسین مقادیر را به صورت دستی محاسبه می‌کند، شما باید هشت صفحه محاسبات و یک نمودار ایزومتریک دریافت کنید. نمودار ایزومتریک، ارتفاع‌های متغیر در امتداد خطوط مختلف و میزان فاصله‌ی بین نقاط متقاطع انتخاب شده را نشان می‌دهد.

شکل ۳(برای محاسبه‌ی دستی صافی سطح، هشت صفحه مانند این طول می‌کشد. حتماً بپرسید که اگر پیمانکار شما از تراز خودکار استفاده می‌کند، چرا این مقدار را دریافت نمی‌کنید!)

شکل ۴

تکنسین‌های اندازه‌گیری ابعادی از ترازهای تفاضلی (شکل ۴) به عنوان دستگاه‌های ترجیحی برای اندازه‌گیری تغییرات جزئی زاویه‌ای از ایستگاه اندازه‌گیری به ایستگاه دیگر استفاده می‌کنند. این ترازها دارای وضوحی تا ۰.۱ ثانیه قوسی (۵ اینچ با استفاده از سورتمه ۴ اینچی) هستند و بسیار پایدارند و تحت تأثیر ارتعاش، فواصل اندازه‌گیری شده، جریان‌های هوا، خستگی اپراتور، آلودگی هوا یا هیچ یک از مشکلات ذاتی سایر دستگاه‌ها قرار نمی‌گیرند. با اضافه کردن کمک رایانه، کار نسبتاً سریع می‌شود و نمودارهای توپوگرافی و ایزومتریک ایجاد می‌کند که تأیید و از همه مهم‌تر تعمیر را اثبات می‌کند.

یک آزمون تکرارپذیری مناسب

تکرار خواندن یا تکرارپذیری مهمترین آزمایش است. تجهیزاتی که ما برای انجام آزمایش تکرارپذیری استفاده می‌کنیم، یک دستگاه تکرار خواندن، یک LVDT و یک تقویت‌کننده لازم برای خواندن با وضوح بالا است. ما تقویت‌کننده LVDT را روی حداقل وضوح 10 میکرو اینچ یا 5 میکرو اینچ برای صفحات با دقت بالا تنظیم می‌کنیم.

استفاده از یک نشانگر مکانیکی با وضوح تنها 20 میکرواینچ در صورتی که می‌خواهید نیاز به تکرارپذیری 35 میکرواینچ را آزمایش کنید، بی‌فایده است. نشانگرها دارای عدم قطعیت 40 میکرواینچ هستند! تنظیمات تکرارخوانی، پیکربندی یک گیج ارتفاع/قطعه را تقلید می‌کند.

تکرارپذیری با مسطح بودن کلی (سطح متوسط) یکسان نیست. من دوست دارم تکرارپذیری در گرانیت را به عنوان یک اندازه‌گیری شعاع ثابت در نظر بگیرم.

شکل ۵

اگر تکرارپذیری یک گوی گرد را آزمایش کنید، نشان داده‌اید که شعاع گوی تغییر نکرده است. (نیمرخ ایده‌آل یک صفحه تعمیر شده به درستی، شکل تاج‌دار محدب دارد.) با این حال، واضح است که گوی صاف نیست. خب، تا حدودی. در فاصله بسیار کوتاه، صاف است. از آنجایی که اکثر کارهای بازرسی شامل یک ارتفاع‌سنج بسیار نزدیک به قطعه است، تکرارپذیری به مهم‌ترین ویژگی یک صفحه گرانیتی تبدیل می‌شود. مهم‌تر از آن، صافی کلی است، مگر اینکه کاربر صافی یک قطعه بلند را بررسی کند.

مطمئن شوید که پیمانکار شما آزمایش تکرار قرائت را انجام می‌دهد. یک صفحه می‌تواند یک قرائت تکرار به طور قابل توجهی خارج از تلرانس داشته باشد اما همچنان در آزمایش صافی قبول شود! به طرز شگفت‌آوری، یک آزمایشگاه می‌تواند در آزمایشی که شامل آزمایش تکرار قرائت نیست، اعتبارنامه دریافت کند. آزمایشگاهی که نمی‌تواند تعمیر کند یا در تعمیر خیلی خوب نیست، ترجیح می‌دهد فقط آزمایش صافی انجام دهد. صافی به ندرت تغییر می‌کند مگر اینکه صفحه را جابجا کنید.

آزمایش تکرار قرائت، ساده‌ترین آزمایش است، اما هنگام صیقل‌کاری، دشوارترین آزمایش است. مطمئن شوید که پیمانکار شما می‌تواند تکرارپذیری را بدون «کج کردن» سطح یا ایجاد موج در سطح، بازیابی کند.

آزمون دلتا تی

این آزمایش شامل اندازه‌گیری دمای واقعی سنگ در سطح بالایی و سطح پایینی آن و محاسبه اختلاف آن، دلتا T، برای گزارش در گواهی است.

مهم است بدانید که میانگین ضریب انبساط حرارتی در گرانیت 3.5 اینچ بر اینچ بر درجه است. تأثیر دمای محیط و رطوبت بر روی یک صفحه گرانیتی ناچیز است. با این حال، یک صفحه سطحی می‌تواند از تحمل خارج شود یا گاهی اوقات حتی اگر در دلتا T 0.3 تا 0.5 درجه فارنهایت باشد، بهبود یابد. لازم است بدانید که آیا دلتا T در محدوده 0.12 درجه فارنهایت از محل اختلاف از آخرین کالیبراسیون است یا خیر.

همچنین مهم است بدانید که سطح کار صفحات به سمت گرما حرکت می‌کند. اگر دمای بالای آن گرمتر از پایین آن باشد، سطح بالایی بالا می‌آید. اگر پایین آن گرمتر باشد، که نادر است، سطح بالایی پایین می‌رود. برای یک مدیر کیفیت یا تکنسین کافی نیست که بداند صفحه در زمان کالیبراسیون یا تعمیر صاف و قابل تکرار است، بلکه کافی است که بداند دلتا تی آن در زمان آزمایش نهایی کالیبراسیون چقدر بوده است. در شرایط بحرانی، یک کاربر می‌تواند با اندازه‌گیری دلتا تی خود، تشخیص دهد که آیا یک صفحه صرفاً به دلیل تغییرات دلتا تی از تلرانس خارج شده است یا خیر. خوشبختانه، گرانیت ساعت‌ها یا حتی روزها طول می‌کشد تا با محیط سازگار شود. نوسانات جزئی در دمای محیط در طول روز بر آن تأثیری نخواهد گذاشت. به همین دلایل، ما دمای کالیبراسیون یا رطوبت محیط را گزارش نمی‌کنیم زیرا اثرات آن ناچیز است.

سایش صفحات گرانیتی

اگرچه گرانیت از صفحات فولادی سخت‌تر است، اما گرانیت همچنان نقاط کم‌ارتفاعی روی سطح ایجاد می‌کند. حرکت مکرر قطعات و گیج‌ها روی صفحه سطحی، بزرگترین منبع سایش است، به خصوص اگر همان ناحیه دائماً در حال استفاده باشد. باقی ماندن گرد و غبار و آلودگی روی سطح صفحه، روند سایش را تسریع می‌کند، زیرا بین قطعات یا گیج‌ها و سطح گرانیت قرار می‌گیرد. هنگام حرکت قطعات و گیج‌ها روی سطح آن، گرد و غبار ساینده معمولاً علت سایش بیشتر است. من تمیز کردن مداوم را برای کاهش سایش اکیداً توصیه می‌کنم. ما شاهد سایش صفحات ناشی از تحویل روزانه بسته‌های UPS که روی صفحات قرار می‌گیرند، بوده‌ایم! این نواحی سایش موضعی بر خوانش‌های تست تکرارپذیری کالیبراسیون تأثیر می‌گذارند. با تمیز کردن منظم از سایش جلوگیری کنید.

تمیز کردن صفحات گرانیتی

برای تمیز نگه داشتن بشقاب، از یک پارچه‌ی مخصوص برای پاک کردن خرده‌های سنگ استفاده کنید. فقط خیلی آرام فشار دهید تا اثری از چسب باقی نماند. یک پارچه‌ی مخصوص که به خوبی استفاده شده باشد، در بین تمیز کردن‌ها، گرد و غبار ناشی از سایش را به خوبی جمع می‌کند. در یک نقطه کار نکنید. وسایل خود را در اطراف بشقاب جابجا کنید و سایش را پخش کنید. استفاده از الکل برای تمیز کردن بشقاب اشکالی ندارد، اما توجه داشته باشید که انجام این کار به طور موقت سطح را فوق‌العاده خنک می‌کند. آب با مقدار کمی صابون عالی است. پاک‌کننده‌های موجود در بازار مانند پاک‌کننده‌ی Starrett نیز برای استفاده عالی هستند، اما مطمئن شوید که تمام بقایای صابون را از روی سطح پاک می‌کنید.

تعمیر صفحه گرانیتی

اکنون باید اهمیت اطمینان از اینکه پیمانکار صفحه سطح شما کالیبراسیون مناسبی را انجام می‌دهد، آشکار شده باشد. آزمایشگاه‌های نوع "Clearing House" که برنامه‌های "همه کارها را با یک تماس انجام دهید" را ارائه می‌دهند، به ندرت تکنسینی دارند که بتواند تعمیرات را انجام دهد. حتی اگر آنها تعمیرات را ارائه دهند، همیشه تکنسینی ندارند که تجربه لازم را داشته باشد، زمانی که صفحه سطح به طور قابل توجهی از تحمل خارج می‌شود.

اگر به شما گفته شد که به دلیل فرسودگی شدید، صفحه‌ای قابل تعمیر نیست، با ما تماس بگیرید. به احتمال زیاد می‌توانیم آن را تعمیر کنیم.

تکنسین‌های ما یک دوره کارآموزی یک تا یک و نیم ساله را زیر نظر یک تکنسین ارشد صفحات سطحی می‌گذرانند. ما یک تکنسین ارشد صفحات سطحی را به عنوان کسی تعریف می‌کنیم که دوره کارآموزی خود را به پایان رسانده و بیش از ده سال تجربه اضافی در کالیبراسیون و تعمیر صفحات سطحی دارد. ما در Dimensional Gauge سه تکنسین ارشد با بیش از 60 سال سابقه در مجموع داریم. یکی از تکنسین‌های ارشد ما همیشه برای پشتیبانی و راهنمایی در مواقع بروز شرایط دشوار در دسترس است. همه تکنسین‌های ما در کالیبراسیون صفحات سطحی در هر اندازه‌ای، از کوچک تا بسیار بزرگ، شرایط محیطی متفاوت، صنایع مختلف و مشکلات عمده سایش تجربه دارند.

مشخصات Fed دارای الزامات پرداخت خاصی بین 16 تا 64 میانگین زبری حسابی (AA) هستند. ما پرداختی در محدوده 30 تا 35 AA را ترجیح می‌دهیم. زبری به اندازه‌ای است که قطعات و گیج‌ها به نرمی حرکت کنند و به صفحه سطح نچسبند یا پیچ نخورند.

هنگام تعمیر، صفحه را از نظر نصب صحیح و تراز بودن بررسی می‌کنیم. ما از روش صیقل‌کاری خشک استفاده می‌کنیم، اما در موارد سایش شدید که نیاز به حذف قابل توجه گرانیت دارد، صیقل‌کاری مرطوب انجام می‌دهیم. تکنسین‌های ما پس از تعمیر، محل را تمیز می‌کنند، آنها کامل، سریع و دقیق هستند. این مهم است زیرا هزینه خدمات صفحه گرانیتی شامل زمان از کارافتادگی و از دست دادن تولید شما نیز می‌شود. تعمیر ماهرانه از اهمیت بالایی برخوردار است و شما هرگز نباید پیمانکار را بر اساس قیمت یا راحتی انتخاب کنید. برخی از کارهای کالیبراسیون نیاز به افراد بسیار آموزش دیده دارد. ما این را داریم.

گزارش‌های کالیبراسیون نهایی

برای هر تعمیر و کالیبراسیون صفحه سطحی، ما گزارش‌های حرفه‌ای دقیقی ارائه می‌دهیم. گزارش‌های ما حاوی مقدار قابل توجهی از اطلاعات حیاتی و مرتبط هستند. Fed Spec. به بیشتر اطلاعات ارائه شده توسط ما نیاز دارد. به استثنای موارد موجود در سایر استانداردهای کیفیت مانند ISO/IEC-17025، حداقل مشخصات Fed. برای گزارش‌ها عبارتند از:

1. اندازه به فوت (X' x X')

1. رنگ
2. سبک (به بدون لبه گیره یا دو یا چهار لبه اشاره دارد)
3. مدول الاستیسیته تخمینی
4. میانگین تلرانس صفحه (تعیین شده توسط درجه/اندازه)
5. تلرانس تکرار قرائت (با طول مورب بر حسب اینچ تعیین می‌شود)
6. میانگین صفحه همانطور که یافت شد
7. صفحه میانگین به سمت چپ
8. همانطور که پیدا شد، خواندن را تکرار کنید
9. خواندن را از سمت چپ تکرار کنید
10. دلتا تی (اختلاف دما بین سطوح بالا و پایین)

اگر تکنسین نیاز به انجام کار لپینگ یا تعمیر صفحه سطح داشته باشد، گواهی کالیبراسیون با یک نقشه توپوگرافی یا ایزومتریک همراه است تا تعمیر معتبر را اثبات کند.

نکته‌ای در مورد اعتبارنامه‌های ISO/IEC-17025 و آزمایشگاه‌هایی که این اعتبارنامه‌ها را دارند

فقط به این دلیل که یک آزمایشگاه در کالیبراسیون صفحات سطحی اعتباربخشی دارد، لزوماً به این معنی نیست که آنها می‌دانند چه کاری انجام می‌دهند، چه برسد به اینکه آن را به درستی انجام دهند! همچنین لزوماً به این معنی نیست که آزمایشگاه می‌تواند تعمیر کند. نهادهای اعتباربخشی تمایزی بین تأیید یا کالیبراسیون (تعمیر) قائل نمی‌شوند.Aو من یکی را می‌شناسم، شاید2نهادهای اعتباربخشی کهLکراواتAاگر به اندازه کافی به آنها پول می‌دادم، دور سگم روبان می‌بستم! این یک واقعیت غم‌انگیز است. من آزمایشگاه‌هایی را دیده‌ام که تنها با انجام یکی از سه آزمایش مورد نیاز، اعتبارنامه دریافت کرده‌اند. علاوه بر این، آزمایشگاه‌هایی را دیده‌ام که با عدم قطعیت‌های غیرواقعی اعتبارنامه دریافت کرده‌اند و بدون هیچ مدرک یا اثباتی مبنی بر نحوه محاسبه مقادیر، اعتبارنامه دریافت کرده‌اند. همه اینها مایه تاسف است.

جمع‌بندی

شما نمی‌توانید نقش صفحات گرانیتی دقیق را دست کم بگیرید. مرجع مسطحی که صفحات گرانیتی ارائه می‌دهند، پایه‌ای است که تمام اندازه‌گیری‌های دیگر بر روی آن انجام می‌شود.

شما می‌توانید از مدرن‌ترین، دقیق‌ترین و همه‌کاره‌ترین ابزارهای اندازه‌گیری استفاده کنید. با این حال، اگر سطح مرجع صاف نباشد، تعیین دقیق اندازه‌گیری‌ها دشوار است. یک بار، یک مشتری بالقوه به من گفت: «خب، این فقط سنگ است!» پاسخ من این بود: «بسیار خب، حق با شماست، و قطعاً نمی‌توانید توجیه کنید که متخصصان برای نگهداری صفحات سطح شما بیایند.»

قیمت هرگز دلیل خوبی برای انتخاب پیمانکاران صفحات سطحی نیست. خریداران، حسابداران و تعداد نگران کننده ای از مهندسان کیفیت همیشه درک نمی کنند که تأیید مجدد صفحات گرانیتی مانند تأیید مجدد میکرومتر، کولیس یا DMM نیست.

بعضی از ابزارها نیاز به تخصص دارند، نه قیمت پایین. با این اوصاف، نرخ‌های ما بسیار مناسب هستند. به خصوص به خاطر اطمینان از انجام صحیح کار. ما در ارزش افزوده، فراتر از الزامات ISO-17025 و مشخصات فدرال عمل می‌کنیم.

پایه گرانیتی دقیق می‌تواند عملکرد ماشین ابزار را بهبود بخشد

الزامات در مهندسی مکانیک به طور کلی و به طور خاص در ساخت ماشین آلات به طور مداوم در حال افزایش است. دستیابی به حداکثر دقت و مقادیر عملکرد بدون افزایش هزینه ها، چالش های مداوم برای رقابت پذیری هستند. بستر ماشین آلات در اینجا یک عامل تعیین کننده است. بنابراین، تولیدکنندگان ماشین آلات بیشتر و بیشتر به گرانیت متکی هستند. با توجه به پارامترهای فیزیکی آن، مزایای آشکاری را ارائه می دهد که با فولاد یا بتن پلیمری قابل دستیابی نیست.

گرانیت یک سنگ آتشفشانی عمیق است و ساختاری بسیار متراکم و همگن با ضریب انبساط بسیار کم، رسانایی حرارتی کم و میرایی ارتعاش بالا دارد.

در ادامه متوجه خواهید شد که چرا این نظر رایج که گرانیت عمدتاً فقط به عنوان پایه ماشین برای ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات پیشرفته مناسب است، مدت‌هاست که منسوخ شده است و چرا این ماده طبیعی به عنوان پایه ماشین ابزار، حتی برای ماشین‌های ابزار با دقت بالا، جایگزین بسیار سودمندی برای فولاد یا چدن است.

ما می‌توانیم قطعات گرانیتی برای حرکت دینامیکی، قطعات گرانیتی برای موتورهای خطی، قطعات گرانیتی برای تست NDT، قطعات گرانیتی برای اشعه ایکس، قطعات گرانیتی برای CMM، قطعات گرانیتی برای CNC، قطعات گرانیتی دقیق برای لیزر، قطعات گرانیتی برای هوافضا، قطعات گرانیتی برای مراحل دقیق ... تولید کنیم.

ارزش افزوده بالا بدون هزینه‌های اضافی
افزایش استفاده از گرانیت در مهندسی مکانیک چندان به دلیل افزایش شدید قیمت فولاد نیست. بلکه به این دلیل است که ارزش افزوده حاصل از ماشین ابزار ساخته شده از گرانیت با هزینه بسیار کم یا بدون هزینه اضافی امکان‌پذیر است. این امر با مقایسه هزینه تولیدکنندگان مشهور ماشین ابزار در آلمان و اروپا اثبات شده است.

افزایش قابل توجه در پایداری ترمودینامیکی، میرایی ارتعاش و دقت بلندمدت که توسط گرانیت امکان‌پذیر است، با بستر چدنی یا فولادی قابل دستیابی نیست، یا فقط با هزینه نسبتاً بالایی می‌توان به آن دست یافت. به عنوان مثال، خطاهای حرارتی می‌توانند تا 75٪ از کل خطای یک دستگاه را تشکیل دهند، و جبران آن اغلب توسط نرم‌افزار - با موفقیت متوسط ​​- انجام می‌شود. به دلیل رسانایی حرارتی پایین، گرانیت پایه بهتری برای دقت بلندمدت است.

گرانیت با تلرانس ۱ میکرومتر، به راحتی الزامات صافی مطابق با استاندارد DIN 876 برای درجه دقت ۰۰ را برآورده می‌کند. با مقدار ۶ در مقیاس سختی ۱ تا ۱۰، بسیار سخت است و با وزن مخصوص ۲.۸ گرم بر سانتی‌متر مکعب تقریباً به مقدار آلومینیوم می‌رسد. این امر همچنین مزایای دیگری مانند نرخ پیشروی بالاتر، شتاب محوری بالاتر و افزایش طول عمر ابزار برای ماشین‌های برش را به همراه دارد. بنابراین، تغییر از بستر ریخته‌گری به بستر ماشین گرانیت، ماشین ابزار مورد نظر را از نظر دقت و عملکرد - بدون هیچ هزینه اضافی - به کلاس بالا منتقل می‌کند.

بهبود ردپای اکولوژیکی گرانیت
برخلاف موادی مانند فولاد یا چدن، سنگ طبیعی نیازی به صرف انرژی زیاد و استفاده از مواد افزودنی ندارد. فقط مقادیر نسبتاً کمی انرژی برای استخراج و عملیات سطحی مورد نیاز است. این امر منجر به ردپای اکولوژیکی برتر می‌شود که حتی در پایان عمر یک دستگاه از فولاد به عنوان یک ماده پیشی می‌گیرد. بستر گرانیت می‌تواند پایه یک دستگاه جدید باشد یا برای اهداف کاملاً متفاوتی مانند خرد کردن برای ساخت جاده استفاده شود.

همچنین هیچ کمبودی در منابع گرانیت وجود ندارد. این سنگ عمیق از ماگما در پوسته زمین تشکیل شده است. میلیون‌ها سال است که "بالغ" شده و به عنوان یک منبع طبیعی در مقادیر بسیار زیاد تقریباً در تمام قاره‌ها، از جمله تمام اروپا، موجود است.

نتیجه‌گیری: مزایای متعدد و قابل اثبات گرانیت در مقایسه با فولاد یا چدن، تمایل روزافزون مهندسان مکانیک را برای استفاده از این ماده طبیعی به عنوان پایه‌ای برای ماشین‌آلات با دقت و کارایی بالا توجیه می‌کند. اطلاعات دقیق در مورد خواص گرانیت، که برای ماشین‌آلات و مهندسی مکانیک سودمند هستند، را می‌توانید در این مقاله دیگر بیابید.

اندازه‌گیری تکراری، اندازه‌گیری نواحی مسطح محلی است. مشخصات اندازه‌گیری تکراری بیان می‌کند که اندازه‌گیری انجام شده در هر نقطه از سطح یک صفحه، در محدوده تلرانس بیان شده تکرار خواهد شد. کنترل دقیق‌تر مسطح بودن ناحیه محلی نسبت به مسطح بودن کلی، تغییر تدریجی در پروفیل مسطح بودن سطح را تضمین می‌کند و در نتیجه خطاهای محلی را به حداقل می‌رساند.

اکثر تولیدکنندگان، از جمله برندهای وارداتی، به مشخصات فدرال تلرانس‌های کلی صافی پایبند هستند، اما بسیاری از آنها اندازه‌گیری‌های مکرر را نادیده می‌گیرند. بسیاری از صفحات کم‌ارزش یا ارزان‌قیمت موجود در بازار امروز، اندازه‌گیری‌های مکرر را تضمین نمی‌کنند. تولیدکننده‌ای که اندازه‌گیری‌های مکرر را تضمین نمی‌کند، صفحاتی تولید نمی‌کند که الزامات ASME B89.3.7-2013 یا مشخصات فدرال GGG-P-463c یا DIN 876، GB، JJS ... را برآورده کنند.

هر دو برای اطمینان از یک سطح دقیق برای اندازه‌گیری‌های دقیق حیاتی هستند. مشخصات صافی به تنهایی برای تضمین دقت اندازه‌گیری کافی نیست. به عنوان مثال، یک صفحه سطح بازرسی ۳۶ در ۴۸ درجه A را در نظر بگیرید که فقط مشخصات صافی ۰.۰۰۰۳۰۰ را برآورده می‌کند. اگر قطعه مورد بررسی چندین قله را به هم متصل کند و گیج مورد استفاده در یک نقطه پایین باشد، خطای اندازه‌گیری می‌تواند تلرانس کامل در یک ناحیه، ۰.۰۰۰۳۰۰ باشد! در واقع، اگر گیج روی شیب یک سطح شیب‌دار قرار داشته باشد، می‌تواند بسیار بیشتر باشد.

بسته به شدت شیب و طول بازوی گیج مورد استفاده، خطاهایی از ۰.۰۰۰۶۰۰" تا ۰.۰۰۰۸۰۰" امکان‌پذیر است. اگر این صفحه دارای مشخصات اندازه‌گیری تکراری ۰.۰۰۰۰۵۰" FIR باشد، خطای اندازه‌گیری صرف نظر از محل اندازه‌گیری روی صفحه، کمتر از ۰.۰۰۰۰۵۰" خواهد بود. مشکل دیگری که معمولاً زمانی ایجاد می‌شود که یک تکنسین آموزش ندیده سعی می‌کند یک صفحه را در محل دوباره روکش کند، استفاده از اندازه‌گیری‌های تکراری به تنهایی برای تأیید یک صفحه است.

ابزارهایی که برای تأیید تکرارپذیری استفاده می‌شوند، برای بررسی صافی کلی طراحی نشده‌اند. وقتی روی یک سطح کاملاً منحنی روی صفر تنظیم می‌شوند، چه آن سطح کاملاً صاف باشد یا کاملاً مقعر یا محدب 1/2 اینچ، همچنان صفر را نشان می‌دهند! آنها صرفاً یکنواختی سطح را تأیید می‌کنند، نه صافی. فقط صفحه‌ای که هم مشخصات صافی و هم مشخصات اندازه‌گیری مکرر را برآورده کند، واقعاً الزامات ASME B89.3.7-2013 یا مشخصات فدرال GGG-P-463c را برآورده می‌کند.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

بله، اما آنها فقط برای یک گرادیان دمای عمودی خاص قابل تضمین هستند. اثرات انبساط حرارتی روی صفحه می‌تواند به راحتی باعث تغییر در دقت شود، بیشتر از تلرانس، اگر تغییری در گرادیان وجود داشته باشد. در برخی موارد، اگر تلرانس به اندازه کافی محکم باشد، گرمای جذب شده از روشنایی بالای سر می‌تواند باعث تغییر گرادیان کافی در طول چند ساعت شود.

گرانیت ضریب انبساط حرارتی تقریباً 0.0000035 اینچ در هر اینچ در هر 1 درجه فارنهایت دارد. به عنوان مثال: یک صفحه سطحی 36" x 48" x 8" دارای دقت 0.000075" (1/2 درجه AA) در شیب 0 درجه فارنهایت است، بالا و پایین آن دمای یکسانی دارند. اگر بالای صفحه تا جایی گرم شود که 1 درجه فارنهایت گرمتر از پایین باشد، دقت به 0.000275" محدب تغییر می‌کند! بنابراین، سفارش صفحه‌ای با تلرانس کمتر از درجه آزمایشگاهی AA فقط در صورتی باید در نظر گرفته شود که کنترل آب و هوایی کافی وجود داشته باشد.

یک صفحه سطحی باید در ۳ نقطه تکیه‌گاه داشته باشد، که در حالت ایده‌آل ۲۰٪ طول آن از دو انتهای صفحه فاصله دارد. دو تکیه‌گاه باید ۲۰٪ عرض آن از طرفین طول فاصله داشته باشند و تکیه‌گاه باقی‌مانده باید در مرکز قرار گیرد. فقط ۳ نقطه می‌توانند به طور محکم روی هر چیزی به جز یک سطح دقیق قرار گیرند.

صفحه باید در طول تولید در این نقاط تکیه‌گاه داشته باشد و در هنگام استفاده نیز فقط باید در این سه نقطه تکیه‌گاه داشته باشد. تلاش برای تکیه‌گاه‌گذاری صفحه در بیش از سه نقطه باعث می‌شود که صفحه تکیه‌گاه خود را از ترکیب‌های مختلفی از سه نقطه دریافت کند که همان سه نقطه‌ای که در طول تولید روی آن تکیه‌گاه داشته، نخواهد بود. این امر باعث ایجاد خطا می‌شود زیرا صفحه برای مطابقت با چیدمان جدید تکیه‌گاه، منحرف می‌شود. تمام پایه‌های فولادی zhhimg دارای تیرهای تکیه‌گاهی هستند که طوری طراحی شده‌اند که با نقاط تکیه‌گاه مناسب هم‌تراز شوند.

اگر صفحه به درستی پشتیبانی شده باشد، ترازبندی دقیق فقط در صورتی ضروری است که کاربرد شما آن را ایجاب کند. ترازبندی برای حفظ دقت یک صفحه با پشتیبانی مناسب ضروری نیست.

چرا گرانیت را انتخاب کنیم؟پایه‌های ماشینواجزای مترولوژی?

پاسخ تقریباً برای هر کاربردی «بله» است. مزایای گرانیت عبارتند از: عدم زنگ‌زدگی یا خوردگی، تقریباً مقاوم در برابر تاب برداشتن، عدم ایجاد برآمدگی جبرانی در هنگام ساییدگی، طول عمر بیشتر در برابر سایش، عملکرد روان‌تر، دقت بیشتر، عملاً غیر مغناطیسی، ضریب انبساط حرارتی پایین و هزینه نگهداری پایین.

گرانیت نوعی سنگ آذرین است که به دلیل استحکام، چگالی، دوام و مقاومت فوق‌العاده‌اش در برابر خوردگی استخراج می‌شود. اما گرانیت بسیار متنوع نیز هست - فقط برای مربع و مستطیل نیست! در واقع، Starrett Tru-Stone با اطمینان با قطعات گرانیتی مهندسی شده در اشکال، زوایا و منحنی‌های مختلف به طور منظم کار می‌کند - و نتایج عالی به دست می‌دهد.

از طریق پردازش پیشرفته ما، سطوح برش خورده می‌توانند فوق‌العاده صاف باشند. این ویژگی‌ها، گرانیت را به ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت پایه‌های ماشین‌آلات با اندازه و طراحی سفارشی و اجزای مترولوژی تبدیل می‌کند. گرانیت:

قابل ماشین کاری
دقیقاً صاف پس از برش و پرداخت
مقاوم در برابر زنگ زدگی
بادوام
طولانی مدت
اجزای گرانیتی نیز به راحتی تمیز می‌شوند. هنگام ایجاد طرح‌های سفارشی، حتماً گرانیت را به دلیل مزایای برتر آن انتخاب کنید.

استانداردها/ کاربردهای سایش بالا
گرانیتی که توسط ZhongHui برای محصولات صفحه‌ای استاندارد ما استفاده می‌شود، دارای محتوای کوارتز بالایی است که مقاومت بیشتری در برابر سایش و آسیب ایجاد می‌کند. رنگ‌های مشکی ممتاز و صورتی کریستالی ما میزان جذب آب پایینی دارند و احتمال زنگ‌زدگی گیج‌های دقیق شما را هنگام قرار گرفتن روی صفحات به حداقل می‌رسانند. رنگ‌های گرانیتی ارائه شده توسط ZhongHui منجر به تابش کمتر می‌شوند که به معنای خستگی چشم کمتر برای افرادی است که از صفحات استفاده می‌کنند. ما انواع گرانیت خود را با در نظر گرفتن انبساط حرارتی انتخاب کرده‌ایم تا این جنبه را به حداقل برسانیم.

کاربردهای سفارشی
وقتی کاربرد شما نیاز به صفحه‌ای با اشکال سفارشی، درج‌های رزوه‌دار، شیارها یا سایر روش‌های ماشینکاری دارد، باید ماده‌ای مانند دیاباز سیاه را انتخاب کنید. این ماده طبیعی، سفتی عالی، میرایی عالی ارتعاش و قابلیت ماشینکاری بهبود یافته را ارائه می‌دهد.

بله، اگر خیلی فرسوده نشده باشند. تنظیمات و تجهیزات کارخانه ما شرایط بهینه را برای کالیبراسیون مناسب صفحه و در صورت لزوم، بازسازی آن فراهم می‌کند. به طور کلی، اگر صفحه‌ای در محدوده ۰.۰۰۱ اینچ از تلرانس مورد نیاز باشد، می‌توان آن را در محل بازسازی کرد. اگر صفحه‌ای تا حدی فرسوده شده باشد که بیش از ۰.۰۰۱ اینچ از تلرانس خارج شده باشد، یا اگر به شدت دچار حفره یا شکستگی شده باشد، قبل از بازسازی باید برای سنگ‌زنی به کارخانه ارسال شود.

باید در انتخاب یک تکنسین کالیبراسیون و بازسازی سطح در محل، نهایت دقت را به خرج داد. ما از شما می‌خواهیم که در انتخاب خدمات کالیبراسیون خود احتیاط کنید. درخواست اعتبارنامه کنید و تأیید کنید که تجهیزاتی که تکنسین استفاده خواهد کرد، دارای کالیبراسیون قابل ردیابی از موسسه بازرسی ملی باشد. یادگیری نحوه صحیح لایه گذاری دقیق گرانیت سال‌ها طول می‌کشد.

ZhongHui کالیبراسیون‌های انجام شده در کارخانه ما را به سرعت انجام می‌دهد. در صورت امکان، صفحات خود را برای کالیبراسیون ارسال کنید. کیفیت و اعتبار شما به دقت ابزارهای اندازه‌گیری شما، از جمله صفحات سطحی، بستگی دارد!

صفحات سطح مشکی ما چگالی بسیار بالاتری دارند و تا سه برابر سفت‌تر هستند. بنابراین، نیازی نیست صفحه‌ای که از جنس مشکی ساخته شده، به ضخامت یک صفحه گرانیتی با همان اندازه باشد تا مقاومت برابر یا بیشتری در برابر انحراف داشته باشد. ضخامت کمتر به معنای وزن کمتر و هزینه‌های حمل و نقل کمتر است.

مراقب کسانی باشید که از گرانیت سیاه با کیفیت پایین و ضخامت یکسان استفاده می‌کنند. همانطور که در بالا گفته شد، خواص گرانیت، مانند چوب یا فلز، بسته به جنس و رنگ متفاوت است و پیش‌بینی دقیقی از سفتی، سختی یا مقاومت در برابر سایش نیست. در واقع، بسیاری از انواع گرانیت سیاه و دیاباز بسیار نرم هستند و برای کاربردهای صفحه سطحی مناسب نیستند.

خیر. تجهیزات تخصصی و آموزش لازم برای بازسازی این اقلام مستلزم آن است که برای کالیبراسیون و بازسازی به کارخانه بازگردانده شوند.

بله. سرامیک و گرانیت ویژگی‌های مشابهی دارند و روش‌هایی که برای کالیبراسیون و ساب زدن گرانیت استفاده می‌شوند را می‌توان با اقلام سرامیکی نیز به کار برد. ساب زدن سرامیک‌ها دشوارتر از گرانیت است و در نتیجه هزینه بالاتری دارد.

بله، به شرطی که قطعات درج شده در زیر سطح فرو رفته باشند. اگر قطعات درج شده فولادی همسطح یا بالاتر از سطح باشند، قبل از اینکه بتوان صفحه را با آن پوشاند، باید رو به پایین و به صورت لکه‌دار قرار گیرند. در صورت نیاز، می‌توانیم این خدمات را ارائه دهیم.

بله. می‌توان قطعات فولادی با رزوه مورد نظر (انگلیسی یا متریک) را با اپوکسی در مکان‌های مورد نظر به صفحه متصل کرد. ZhongHui از دستگاه‌های CNC برای محکم‌ترین مکان‌های قرارگیری قطعات با اختلاف +/- 0.005 اینچ استفاده می‌کند. برای قطعات کم‌اهمیت‌تر، تلرانس مکانی ما برای قطعات رزوه‌دار ±.060 اینچ است. گزینه‌های دیگر شامل میله‌های T شکل فولادی و شیارهای دم چلچله‌ای است که مستقیماً در گرانیت ماشینکاری می‌شوند.

درج‌هایی که به درستی با استفاده از اپوکسی با مقاومت بالا و با کیفیت بالا چسبانده شده‌اند، نیروی پیچشی و برشی زیادی را تحمل می‌کنند. در یک آزمایش اخیر، با استفاده از درج‌های رزوه‌دار 3/8 اینچ تا 16 اینچ، یک آزمایشگاه مستقل نیروی مورد نیاز برای کشیدن درج اپوکسی از یک صفحه سطحی را اندازه‌گیری کرد. ده صفحه آزمایش شد. از این ده مورد، در نه مورد، گرانیت ابتدا شکست. میانگین بار در نقطه شکست برای گرانیت خاکستری 10020 پوند و برای گرانیت سیاه 12310 پوند بود. در یک مورد که درج از صفحه جدا شد، بار در نقطه شکست 12990 پوند بود! اگر یک قطعه کار پلی در سراسر درج تشکیل دهد و گشتاور شدید اعمال شود، می‌توان نیروی کافی برای شکستن گرانیت ایجاد کرد. تا حدودی به همین دلیل، ZhongHui دستورالعمل‌هایی برای حداکثر گشتاور ایمن که می‌توان برای درج‌های اپوکسی اعمال کرد، ارائه می‌دهد: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

بله، اما فقط در کارخانه ما. در کارخانه ما، می‌توانیم تقریباً هر صفحه‌ای را به وضعیت «شبیه نو» برگردانیم، معمولاً با کمتر از نصف هزینه تعویض آن. لبه‌های آسیب‌دیده را می‌توان از نظر ظاهری وصله کرد، شیارهای عمیق، خراش‌ها و حفره‌ها را می‌توان صاف کرد و تکیه‌گاه‌های متصل را می‌توان تعویض کرد. علاوه بر این، می‌توانیم صفحه شما را با اضافه کردن درج‌های فولادی توپر یا رزوه‌دار و برش شیارها یا لبه‌های گیره، طبق مشخصات شما، برای افزایش تطبیق‌پذیری آن اصلاح کنیم.

چرا گرانیت را انتخاب کنیم؟
گرانیت نوعی سنگ آذرین است که میلیون‌ها سال پیش در زمین تشکیل شده است. ترکیب سنگ آذرین حاوی مواد معدنی زیادی مانند کوارتز است که بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش است. علاوه بر سختی و مقاومت در برابر سایش، گرانیت تقریباً نصف ضریب انبساط حرارتی چدن را دارد. از آنجایی که وزن حجمی آن تقریباً یک سوم چدن است، جابجایی گرانیت آسان‌تر است.

برای پایه‌های ماشین‌آلات و اجزای مترولوژی، گرانیت سیاه رنگی است که بیشترین استفاده را دارد. گرانیت سیاه درصد کوارتز بالاتری نسبت به سایر رنگ‌ها دارد و بنابراین، سخت‌ترین نوع پوشش است.

گرانیت مقرون به صرفه است و سطوح برش خورده می‌توانند فوق‌العاده صاف باشند. نه تنها می‌توان آن را با دست ساب زد تا به نهایت دقت دست یافت، بلکه می‌توان بدون جابجایی صفحه یا میز به خارج از محل، عملیات ساب مجدد را انجام داد. این عملیات کاملاً یک عملیات ساب دستی است و عموماً هزینه بسیار کمتری نسبت به ساب مجدد جایگزین چدنی دارد.

این ویژگی‌ها، گرانیت را به ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت پایه‌های ماشین‌آلات با اندازه و طراحی سفارشی و اجزای مترولوژی مانند ... تبدیل می‌کند.صفحه سطح گرانیتی.

ZhongHui محصولات گرانیتی سفارشی تولید می‌کند که برای پشتیبانی از الزامات اندازه‌گیری خاص ساخته شده‌اند. این اقلام سفارشی از ... متفاوت هستند.لبه‌های صاف toسه مربعبا توجه به ماهیت همه کاره گرانیت،اجزامی‌توانند در هر اندازه مورد نیاز تولید شوند؛ آنها بادوام و بادوام هستند.

مزایای صفحات سطح گرانیتی
اهمیت اندازه‌گیری روی یک سطح صاف توسط مخترع بریتانیایی، هنری مادزلی، در دهه ۱۸۰۰ میلادی مشخص شد. او به عنوان یک مبتکر در زمینه ابزار ماشینی، تشخیص داد که تولید مداوم قطعات برای اندازه‌گیری‌های قابل اعتماد، به یک سطح جامد نیاز دارد.

انقلاب صنعتی تقاضا برای سطوح اندازه‌گیری را ایجاد کرد، بنابراین شرکت مهندسی کراون ویندلی استانداردهای تولید را ایجاد کرد. استانداردهای صفحات سطحی برای اولین بار توسط کراون در سال ۱۹۰۴ با استفاده از فلز تعیین شد. با افزایش تقاضا و هزینه فلز، مواد جایگزین برای سطح اندازه‌گیری مورد بررسی قرار گرفتند.

در آمریکا، والاس هرمان، خالق بناهای یادبود، ثابت کرد که گرانیت سیاه جایگزین بسیار خوبی برای فلز است. از آنجایی که گرانیت غیر مغناطیسی است و زنگ نمی‌زند، خیلی زود به سطح اندازه‌گیری ترجیحی تبدیل شد.

یک صفحه سطح گرانیتی یک سرمایه‌گذاری ضروری برای آزمایشگاه‌ها و مراکز آزمایش است. یک صفحه سطح گرانیتی با ابعاد 600 در 600 میلی‌متر را می‌توان روی یک پایه نگهدارنده نصب کرد. این پایه‌ها ارتفاع کاری 34 اینچ (0.86 متر) را با پنج نقطه قابل تنظیم برای تراز کردن فراهم می‌کنند.

برای نتایج اندازه‌گیری قابل اعتماد و سازگار، یک صفحه سطح گرانیتی بسیار مهم است. از آنجایی که سطح یک صفحه صاف و پایدار است، امکان دستکاری دقیق ابزارها را فراهم می‌کند.

مزایای اصلی صفحات سطح گرانیت عبارتند از:

• غیر بازتابنده
• مقاوم در برابر مواد شیمیایی و خوردگی
• ضریب انبساط حرارتی پایین در مقایسه با آهن گاری، بنابراین کمتر تحت تأثیر تغییرات دما قرار می‌گیرد
• به طور طبیعی سفت و سخت و بادوام
• در صورت خراشیدگی، سطح آن آسیب نمی‌بیند.
• زنگ نمی‌زند
• غیر مغناطیسی
• تمیز کردن و نگهداری آسان
• کالیبراسیون و بازسازی سطح می‌تواند در محل انجام شود
• مناسب برای سوراخکاری برای اینسرت‌های رزوه‌دار
• میرایی بالای ارتعاش

برای بسیاری از کارگاه‌ها، اتاق‌های بازرسی و آزمایشگاه‌ها، صفحات سطح گرانیتی دقیق به عنوان مبنایی برای اندازه‌گیری دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند. از آنجا که هر اندازه‌گیری خطی به یک سطح مرجع دقیق که ابعاد نهایی از آن گرفته می‌شود بستگی دارد، صفحات سطح بهترین صفحه مرجع را برای بازرسی کار و طرح‌بندی قبل از ماشینکاری فراهم می‌کنند. آنها همچنین پایه‌های ایده‌آلی برای اندازه‌گیری ارتفاع و اندازه‌گیری سطوح هستند. علاوه بر این، درجه بالایی از صافی، پایداری، کیفیت کلی و کیفیت ساخت، آنها را به گزینه‌ای مناسب برای نصب سیستم‌های اندازه‌گیری مکانیکی، الکترونیکی و نوری پیشرفته تبدیل می‌کند. برای هر یک از این فرآیندهای اندازه‌گیری، کالیبره نگه داشتن صفحات سطح ضروری است.

اندازه‌گیری‌های مکرر و صافی
هم صافی و هم اندازه‌گیری‌های مکرر برای اطمینان از یک سطح دقیق بسیار مهم هستند. صافی را می‌توان به عنوان قرار گرفتن تمام نقاط روی سطح در دو صفحه موازی، صفحه پایه و صفحه سقف، در نظر گرفت. اندازه‌گیری فاصله بین صفحات، صافی کلی سطح است. این اندازه‌گیری صافی معمولاً دارای تلرانس است و ممکن است شامل یک درجه‌بندی باشد.

تلرانس‌های صافی برای سه گرید استاندارد در مشخصات فدرال مطابق فرمول زیر تعریف شده‌اند:
درجه آزمایشگاهی AA = (40 + قطر² / 25) x 0.000001 اینچ (یک طرفه)
درجه بازرسی A = درجه آزمایشگاهی AA x 2
اتاق ابزار درجه B = درجه آزمایشگاهی AA x 4

علاوه بر صافی، تکرارپذیری نیز باید تضمین شود. اندازه‌گیری تکراری، اندازه‌گیری نواحی صافی موضعی است. این اندازه‌گیری در هر نقطه از سطح صفحه انجام می‌شود که در محدوده تلرانس بیان شده تکرار خواهد شد. کنترل صافی ناحیه موضعی تا تلرانس دقیق‌تری نسبت به صافی کلی، تغییر تدریجی در پروفیل صافی سطح را تضمین می‌کند و در نتیجه خطاهای موضعی را به حداقل می‌رساند.

برای اطمینان از اینکه یک صفحه سطحی هم از نظر صافی و هم از نظر مشخصات اندازه‌گیری مکرر مطابقت دارد، تولیدکنندگان صفحات سطحی گرانیتی باید از مشخصات فدرال GGG-P-463c به عنوان مبنایی برای مشخصات خود استفاده کنند. این استاندارد به دقت اندازه‌گیری مکرر، خواص مواد گرانیت‌های صفحه سطحی، پرداخت سطح، محل نقطه پشتیبانی، سختی، روش‌های قابل قبول بازرسی و نصب درج‌های رزوه‌دار می‌پردازد.

قبل از اینکه یک صفحه سطحی فراتر از مشخصات مربوط به صافی کلی ساییده شود، پست‌های ساییده یا موج‌دار را نشان می‌دهد. بازرسی ماهانه برای خطاهای اندازه‌گیری مکرر با استفاده از یک گیج قرائت مکرر، نقاط سایش را شناسایی می‌کند. گیج قرائت مکرر ابزاری با دقت بالا است که خطای محلی را تشخیص می‌دهد و می‌تواند در یک تقویت‌کننده الکترونیکی با بزرگنمایی بالا نمایش داده شود.

بررسی دقت پلیت
با رعایت چند دستورالعمل ساده، سرمایه‌گذاری روی یک صفحه سطح گرانیتی باید سال‌ها دوام بیاورد. بسته به نوع استفاده از صفحه، محیط کارگاه و دقت مورد نیاز، دفعات بررسی دقت صفحه سطح متفاوت است. یک قاعده کلی این است که یک صفحه جدید باید ظرف یک سال از خرید، کالیبراسیون مجدد کامل دریافت کند. اگر صفحه به طور مکرر استفاده می‌شود، توصیه می‌شود این فاصله زمانی را به شش ماه کاهش دهید.

قبل از اینکه یک صفحه سطحی فراتر از مشخصات مربوط به صافی کلی ساییده شود، پست‌های ساییده یا موج‌دار را نشان می‌دهد. بازرسی ماهانه برای خطاهای اندازه‌گیری مکرر با استفاده از یک گیج قرائت مکرر، نقاط سایش را شناسایی می‌کند. گیج قرائت مکرر ابزاری با دقت بالا است که خطای محلی را تشخیص می‌دهد و می‌تواند در یک تقویت‌کننده الکترونیکی با بزرگنمایی بالا نمایش داده شود.

یک برنامه بازرسی مؤثر باید شامل بررسی‌های منظم با یک اتوکالیماتور باشد که کالیبراسیون واقعی از صافی کلی قابل ردیابی به موسسه ملی استاندارد و فناوری (NIST) را ارائه می‌دهد. کالیبراسیون جامع توسط سازنده یا یک شرکت مستقل هر از گاهی ضروری است.

تغییرات بین کالیبراسیون‌ها
در برخی موارد، بین کالیبراسیون صفحات سطحی تفاوت‌هایی وجود دارد. گاهی اوقات عواملی مانند تغییر سطح ناشی از سایش، استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات کالیبره نشده می‌توانند دلیل این تغییرات باشند. با این حال، دو عامل رایج، دما و تکیه‌گاه هستند.

یکی از مهمترین متغیرها دما است. به عنوان مثال، ممکن است سطح قبل از کالیبراسیون با محلول گرم یا سرد شسته شده باشد و زمان کافی برای عادی شدن به آن داده نشده باشد. سایر علل تغییر دما شامل جریان هوای سرد یا گرم، نور مستقیم خورشید، روشنایی بالای سر یا سایر منابع گرمای تابشی روی سطح صفحه است.

همچنین ممکن است بین زمستان و تابستان تغییراتی در گرادیان دمای عمودی وجود داشته باشد. در برخی موارد، به پلیت زمان کافی برای عادی شدن پس از حمل و نقل داده نمی‌شود. ایده خوبی است که دمای گرادیان عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون ثبت کنید.

یکی دیگر از دلایل رایج برای تغییر کالیبراسیون، صفحه‌ای است که به طور نامناسب پشتیبانی می‌شود. یک صفحه سطحی باید در سه نقطه پشتیبانی شود، که در حالت ایده‌آل 20٪ طول آن از انتهای صفحه فاصله دارد. دو تکیه‌گاه باید 20٪ عرض آن از طرفین طولی فاصله داشته باشند و تکیه‌گاه باقی‌مانده باید در مرکز قرار گیرد.

فقط سه نقطه می‌توانند به طور محکم روی هر چیزی به جز یک سطح دقیق قرار گیرند. تلاش برای تکیه دادن صفحه در بیش از سه نقطه باعث می‌شود که صفحه تکیه‌گاه خود را از ترکیب‌های مختلف سه نقطه دریافت کند، که همان سه نقطه‌ای نخواهند بود که در طول تولید روی آنها تکیه‌گاه قرار گرفته است. این امر باعث ایجاد خطا می‌شود زیرا صفحه برای مطابقت با چیدمان تکیه‌گاه جدید، منحرف می‌شود. استفاده از پایه‌های فولادی با تیرهای تکیه‌گاهی را که برای تراز کردن با نقاط تکیه‌گاه مناسب طراحی شده‌اند، در نظر بگیرید. پایه‌های مخصوص این منظور معمولاً از سازنده صفحه سطحی در دسترس هستند.

اگر صفحه به درستی پشتیبانی شده باشد، ترازبندی دقیق فقط در صورتی ضروری است که کاربرد آن را مشخص کند. ترازبندی برای حفظ دقت یک صفحه با پشتیبانی مناسب ضروری نیست.

تمیز نگه داشتن صفحه بسیار مهم است. گرد و غبار ساینده موجود در هوا معمولاً بزرگترین منبع سایش و پارگی صفحه است، زیرا تمایل دارد در قطعه کار و سطوح تماس گیج‌ها فرو رود. صفحات را بپوشانید تا از گرد و غبار و آسیب محافظت شوند. با پوشاندن صفحه در مواقع عدم استفاده، می‌توان عمر سایش را افزایش داد.

افزایش طول عمر صفحات
پیروی از چند دستورالعمل، سایش روی صفحه سطح گرانیتی را کاهش داده و در نهایت، عمر آن را افزایش می‌دهد.

اول، تمیز نگه داشتن صفحه مهم است. گرد و غبار ساینده موجود در هوا معمولاً بزرگترین منبع سایش و پارگی صفحه است، زیرا تمایل دارد در قطعات کار و سطوح تماس گیج‌ها جای بگیرد.

همچنین پوشاندن صفحات برای محافظت از گرد و غبار و آسیب بسیار مهم است. با پوشاندن صفحه در مواقع عدم استفاده، می‌توان عمر سایش آن را افزایش داد.

صفحه را به صورت دوره‌ای بچرخانید تا از استفاده بیش از حد از یک ناحیه واحد جلوگیری شود. همچنین، توصیه می‌شود پدهای تماسی فولادی روی گیج را با پدهای کاربیدی تعویض کنید.

از قرار دادن غذا یا نوشیدنی‌های غیرالکلی روی بشقاب خودداری کنید. بسیاری از نوشیدنی‌های غیرالکلی حاوی اسید کربنیک یا فسفریک هستند که می‌توانند مواد معدنی نرم‌تر را حل کرده و چاله‌های کوچکی در سطح آن باقی بگذارند.

کجا می‌توان دوباره به حالت عادی برگشت؟
وقتی یک صفحه گرانیتی نیاز به روکش مجدد دارد، در نظر بگیرید که آیا این سرویس را در محل انجام دهید یا در مرکز کالیبراسیون. همیشه ترجیح داده می‌شود که روکش صفحه در کارخانه یا یک مرکز اختصاصی انجام شود. با این حال، اگر صفحه خیلی ساییده نشده باشد، معمولاً در محدوده 0.001 اینچ از تلرانس مورد نیاز، می‌توان آن را در محل روکش مجدد کرد. اگر صفحه‌ای تا حدی ساییده شده باشد که بیش از 0.001 اینچ از تلرانس خارج شده باشد، یا اگر به شدت سوراخ یا خراشیده شده باشد، باید قبل از روکش مجدد برای سنگ‌زنی به کارخانه ارسال شود.

یک مرکز کالیبراسیون دارای تجهیزات و تنظیمات کارخانه‌ای است که شرایط بهینه را برای کالیبراسیون مناسب پلیت و در صورت لزوم، انجام مجدد کار فراهم می‌کند.

باید در انتخاب تکنسین کالیبراسیون و بازسازی سطح در محل، نهایت دقت را به خرج داد. از تکنسین مربوطه اعتبارنامه بخواهید و تأیید کنید که تجهیزاتی که تکنسین استفاده خواهد کرد، دارای کالیبراسیون قابل ردیابی توسط NIST باشد. تجربه نیز عامل مهمی است، زیرا یادگیری نحوه صحیح لایه گذاری دقیق گرانیت سال‌ها طول می‌کشد.

اندازه‌گیری‌های حیاتی با یک صفحه سطح گرانیتی دقیق به عنوان پایه شروع می‌شوند. با تضمین یک مرجع قابل اعتماد با استفاده از یک صفحه سطح کالیبره شده مناسب، تولیدکنندگان یکی از ابزارهای ضروری برای اندازه‌گیری‌های قابل اعتماد و قطعات با کیفیت بهتر را در اختیار دارند.

چک لیست برای تغییرات کالیبراسیون

1. سطح قبل از کالیبراسیون با محلول گرم یا سرد شسته شده و زمان کافی برای عادی شدن به آن داده نشده است.
2. صفحه به طور نامناسبی پشتیبانی می‌شود.
3. تغییر دما.
4. پیش‌نویس‌ها
5. نور مستقیم خورشید یا سایر تابش‌های حرارتی روی سطح صفحه. مطمئن شوید که نور بالای سر، سطح را گرم نمی‌کند.
6. تغییرات گرادیان دمای عمودی بین زمستان و تابستان. در صورت امکان، دمای گرادیان عمودی را در زمان انجام کالیبراسیون بدانید.
7. به پلیت پس از حمل و نقل، زمان کافی برای عادی شدن داده نشده است.
8. استفاده نادرست از تجهیزات بازرسی یا استفاده از تجهیزات کالیبره نشده.
9. تغییر سطح ناشی از سایش.

نکات فنی
از آنجا که هر اندازه‌گیری خطی به یک سطح مرجع دقیق که ابعاد نهایی از آن گرفته می‌شود بستگی دارد، صفحات سطحی بهترین صفحه مرجع را برای بازرسی کار و طرح‌بندی قبل از ماشینکاری فراهم می‌کنند.

کنترل صافی موضعی با تلرانسی دقیق‌تر از صافی کلی، تغییر تدریجی در پروفیل صافی سطح را تضمین می‌کند و در نتیجه خطاهای موضعی را به حداقل می‌رساند.