هنگام تولید قطعات دقیق، میز کار دقیق XY مانند یک "صنعتگر فوق‌العاده" است که وظیفه سنگ‌زنی قطعات را برای رسیدن به دقیقاً یکسان بودن آنها بر عهده دارد. اما گاهی اوقات، حتی اگر عملیات به خوبی انجام شود، قطعات تولید شده مطابق استاندارد نیستند. این ممکن است به این دلیل باشد که پایه گرانیتی میز کار "خشمگین" است! امروز، بیایید در مورد اهمیت سازگاری مواد پایه گرانیتی برای پردازش دقیق صحبت کنیم.
جنس «ناهموار» است و مشکل به وجود آمده است
یک پایه گرانیتی را تصور کنید، بعضی قسمت‌ها سخت و بعضی قسمت‌ها نرم هستند؛ اگر بعضی قسمت‌ها هنگام گرم شدن بیشتر منبسط شوند و بعضی قسمت‌ها کمتر، چه اتفاقی می‌افتد؟
عدم تعادل لرزش: اگر چگالی در موقعیت‌های مختلف پایه دستگاه گرانیت یکسان نباشد، وقتی میز کار به سرعت حرکت می‌کند، مانند راه رفتن یک فرد، یکی بالا و دیگری پایین، باعث لرزش می‌شود. این نوع لرزش در پردازش دقیق بسیار جدی است. به عنوان مثال، هنگام صیقل دادن لنزهای اپتیکی، ممکن است باعث زبر شدن سطح لنزها شود. لنزهایی که در ابتدا می‌توانستند جلوه‌ای آینه‌ای ایجاد کنند، میزان ضایعات آنها مستقیماً 30٪ افزایش می‌یابد!
دما «مشکل‌ساز» است: در فرآیند فتولیتوگرافی نیمه‌رسانا، کنترل دقیق موقعیت مورد نیاز است. با این حال، اگر ضرایب انبساط حرارتی نواحی مختلف پایه گرانیتی بسیار متفاوت باشد، به محض تغییر دما، پایه «تغییر شکل داده و کج می‌شود» و در نتیجه خطاهای موقعیت‌یابی به طور فزاینده‌ای بزرگتر شده و احتمالاً کل ویفر از رده خارج می‌شود.
سایش ناهموار: پایه‌ای با سختی ناهمگون مانند یک جفت کفش با درجات مختلف سایش است. پس از استفاده طولانی مدت، قطعاتی که سختی کمتری روی میز کار دارند، سریع‌تر فرسوده می‌شوند. مسیر حرکت اولیه صاف کج می‌شود و صافی آن به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. هزینه نگهداری نیز به شدت افزایش می‌یابد.
تنها زمانی که مواد سازگار باشند، پردازش می‌تواند به پایداری کوه تای باشد.
وقتی خواص مواد پایه گرانیتی یکنواخت و ثابت باشد، مزایای آن فوری است:
عملکرد دینامیکی پایدار، دقیق و قدرتمند: پایه ساخته شده از مواد سازگار می‌تواند لرزش را به طور یکنواخت هنگام شروع، توقف یا چرخش سریع میز کار جذب کند. به این ترتیب، دقت موقعیت‌یابی تکراری می‌تواند به رقم شگفت‌انگیز ±0.3μm برسد که معادل دقت تقسیم موی انسان به 300 قسمت دیگر است!
پاسخ دمایی دقیق: ضریب انبساط حرارتی یکپارچه مانند نصب یک "سیستم کنترل دمای هوشمند" روی پایه است. مهندسان می‌توانند تغییر شکل پایه را هنگام تغییر دما به طور دقیق پیش‌بینی کنند. از طریق جبران الگوریتم، خطای تغییر شکل حرارتی در محدوده ±0.5μm کنترل می‌شود.
«عمر مفید» بسیار طولانی: سختی و چگالی یکنواخت تضمین می‌کند که تمام قسمت‌های پایه «به طور مساوی تحت فشار قرار می‌گیرند» و از سایش موضعی بیش از حد جلوگیری می‌شود. پایه‌های ماشین‌های معمولی ممکن است هر پنج سال نیاز به تعویض داشته باشند، در حالی که پایه‌های باکیفیت ساخته شده از مواد سازگار می‌توانند هشت تا ده سال دوام بیاورند و مقدار قابل توجهی در هزینه‌های تعویض تجهیزات صرفه‌جویی کنند.
چگونه می‌توان یک پایه گرانیتی "قابل اعتماد" برای هواپیما انتخاب کرد؟
شناسایی «منشا»: گرانیتی را انتخاب کنید که از یک لایه معدنی و از یک منطقه استخراج شده باشد، درست مانند چیدن میوه از یک درخت، این می‌تواند تضمین کند که ترکیب معدنی آنها مشابه است.
«معاینه فیزیکی» دقیق: پایه‌های ماشین گرانیتی قابل اعتماد باید از ۱۲ «ایست بازرسی» مانند آنالیز طیفی و آزمایش چگالی عبور کنند و تمام مواد بی‌کیفیت از بین بروند.
«کارت شناسایی» را بررسی کنید: از تأمین‌کننده بخواهید که گواهینامه کیفیت و گزارش‌های آزمایش را ارائه دهد. فقط پایه‌ای که دارای تأییدیه گواهینامه معتبر باشد، می‌تواند با آرامش خاطر بیشتری مورد استفاده قرار گیرد.
در دنیای ماشینکاری دقیق، جزئیات، موفقیت یا شکست را تعیین می‌کنند. سازگاری مواد پایه گرانیتی، یک عامل کلیدی برای اطمینان از دقت و کاهش هزینه‌ها است. دفعه بعد هنگام انتخاب تجهیزات، این "جزئیات کوچک" را نادیده نگیرید!
زمان ارسال: ۱۷ ژوئن ۲۰۲۵