در زمینه تولید تلفن‌های هوشمند، دقت برش شیشه از اهمیت حیاتی برخوردار است و پایه گرانیتی در حال تبدیل شدن به یک بازیگر کلیدی در تضمین این دقت است. با خواص منحصر به فرد مواد و کاربرد پیشرفته فناوری، این ماده به دقت موقعیت‌یابی تکراری ±0.5μm دست می‌یابد و دقت فوق‌العاده‌ای را برای برش شیشه تلفن‌های هوشمند به ارمغان می‌آورد.
مزایای ذاتی مواد، پایه و اساس دقت را بنا می‌نهد.
گرانیت ضریب انبساط حرارتی بسیار پایینی دارد. این ویژگی باعث می‌شود که اندازه آن با تغییر دما بسیار کم تغییر کند. در طول فرآیند برش شیشه برای گوشی‌های هوشمند، عملکرد تجهیزات گرما تولید می‌کند و دمای محیط نیز ممکن است نوسان داشته باشد. پایه مواد معمولی ممکن است به دلیل انبساط و انقباض حرارتی تغییر شکل دهد و بر دقت برش تأثیر بگذارد. پایه گرانیتی می‌تواند به طور مؤثر این تغییر شکل را سرکوب کرده و پایداری موقعیت‌های نسبی هر جزء از تجهیزات برش را تضمین کند. به عنوان مثال، در طول چندین ساعت متوالی عملیات برش با شدت بالا، حتی اگر دمای داخلی تجهیزات 10 درجه سانتیگراد افزایش یابد، تغییر ابعاد پایه گرانیتی را می‌توان در سطح نانومتر کنترل کرد، بدون اینکه در دقت برش اختلالی ایجاد شود.
علاوه بر این، ساختار داخلی گرانیت متراکم و یکنواخت است، سختی بالایی دارد و مقاومت عالی در برابر ارتعاش و سایش دارد. ارتعاش ایجاد شده در طول فرآیند برش و اصطکاک اجزایی مانند ریل‌های راهنما در طول استفاده طولانی مدت، هر دو به سختی می‌توانند آسیب قابل توجهی به پایه گرانیت وارد کنند. این ماده می‌تواند ارتعاشات خارجی را جذب و بافر کند، از انتقال ارتعاشات به ابزار برش جلوگیری کند، فرآیند برش روان را تضمین کند و یک محیط کاری پایدار برای دستیابی به موقعیت‌یابی مکرر با دقت بالا ایجاد کند.
پشتیبانی شده توسط فرآیندهای تولید دقیق
از طریق تکنیک‌های پیشرفته پردازش، شاخص‌های کلیدی مانند صافی و راستی پایه گرانیتی در محدوده بسیار کمی کنترل می‌شوند. در طول پردازش، تکنیک‌های سنگ‌زنی و صیقل‌کاری با دقت بالا برای دستیابی به سطح بسیار بالایی از صافی روی سطح پایه اتخاذ می‌شوند، به طوری که تلرانس صافی در محدوده ±0.5μm قابل کنترل است. به این ترتیب، ریل‌های راهنمای تجهیزات برش نصب شده روی پایه می‌توانند حرکت خطی دقیقی را حفظ کنند و پایه قابل اعتمادی برای موقعیت‌یابی دقیق سر برش فراهم کنند.
در همین حال، در طول فرآیند مونتاژ پایه و سایر اجزای تجهیزات برش، از تکنیک‌های موقعیت‌یابی و اتصال با دقت بالا استفاده شد. هر نقطه اتصال به طور دقیق کالیبره شده است تا موقعیت‌های نسبی دقیق بین اجزا تضمین شود. از طریق بستن دقیق پیچ و نصب پین موقعیت‌یابی، سر برش، مکانیزم انتقال و غیره به طور محکم به پایه گرانیتی متصل شده‌اند و هرگونه شکاف و شل‌شدگی احتمالی را از بین می‌برند و در نتیجه دقت در موقعیت‌یابی مکرر را تضمین می‌کنند.
سیستم‌های حسگر و کنترل پیشرفته با هماهنگی کار می‌کنند
برای دستیابی به دقت موقعیت‌یابی تکراری ±0.5μm، پایه گرانیتی عمیقاً با سیستم‌های حسگر و کنترل پیشرفته یکپارچه شده است. حسگرهای موقعیت‌یابی با دقت بالا مانند خط‌کش‌های مشبک یا خط‌کش‌های مشبک مغناطیسی روی تجهیزات برش نصب شده‌اند. آن‌ها موقعیت سر برش را به صورت بلادرنگ رصد می‌کنند و داده‌ها را به سیستم کنترل بازمی‌گردانند. هنگامی که سر برش یک عمل برش را تکمیل می‌کند و برای موقعیت‌یابی تکراری بعدی آماده است، سیستم کنترل داده‌های بازخورد شده توسط حسگر را با موقعیت هدف از پیش تعیین شده مقایسه می‌کند.
به محض تشخیص انحراف موقعیت، سیستم کنترل فوراً دستورالعملی را برای راه‌اندازی یک سروو موتور با دقت بالا صادر می‌کند تا موقعیت سر برش را به دقت تنظیم کند. کل فرآیند در مدت زمان بسیار کوتاهی انجام می‌شود و امکان تنظیم سریع و دقیق سر برش را در موقعیت هدف فراهم می‌کند و به دقت موقعیت‌یابی تکراری ±0.5μm دست می‌یابد. علاوه بر این، این سیستم کنترل حلقه بسته می‌تواند به طور مداوم یاد بگیرد و بهینه‌سازی کند. با افزایش زمان استفاده، دقت و پایداری موقعیت‌یابی تکراری بیشتر بهبود می‌یابد.
در زمینه برش شیشه برای تلفن‌های هوشمند، پایه‌های گرانیتی به دلیل مزایای مواد، فرآیندهای تولید دقیق و اثر هم‌افزایی سیستم‌های حسگر و کنترل پیشرفته، با موفقیت به دقت موقعیت‌یابی تکراری ±0.5μm دست یافته‌اند. این امر نه تنها کیفیت و کارایی برش شیشه برای تلفن‌های هوشمند را افزایش می‌دهد، بلکه پشتیبانی قوی برای توسعه دقیق کل صنعت تولید تلفن‌های هوشمند فراهم می‌کند.
زمان ارسال: ۲۱ مه ۲۰۲۵