صفحات گرانیتی با سختی عالی، ضریب انبساط حرارتی پایین و پایداری برتر، نقش کلیدی در اندازه‌گیری دقیق و ماشینکاری ایفا می‌کنند. برای اطمینان از دقت و پایداری طولانی مدت، عملیات شکل‌دهی و نگهداری بعدی بسیار مهم است. این مقاله اصول و فرآیندهای عملیات شکل‌دهی و همچنین نکات کلیدی در عملیات و نگهداری بعدی را توضیح خواهد داد.
۱. شکل‌دهی درمان: سنگ بنای دقت بلندمدت
هسته اصلی عملیات شکل‌دهی برای صفحات گرانیتی، حذف تنش‌های داخلی و تثبیت ریزساختار است که پایه و اساس پردازش و استفاده بعدی را فراهم می‌کند.
درمان طبیعی پیری
صفحات گرانیتی از سازندهای سنگی در اعماق زمین تهیه می‌شوند. تنش‌های داخلی پیچیده در طول زمان از طریق فرآیندهای زمین‌شناسی انباشته شده‌اند. پیرسازی طبیعی شامل قرار دادن مواد استخراج شده در معرض عناصر و قرار دادن آنها در معرض سال‌ها باد، خورشید و باران است. در طول این فرآیند، نوسانات دمایی چرخه‌ای، نوسانات رطوبت و نیروهای باد به تدریج تنش‌های داخلی را در سنگ آزاد می‌کنند. به عنوان مثال، سنگ در دمای بالای تابستان منبسط و در دمای پایین زمستان منقبض می‌شود. این تغییر شکل مکرر به تدریج تنش‌ها را پراکنده و از بین می‌برد. پس از پیرسازی طبیعی، ساختار داخلی گرانیت یکنواخت‌تر می‌شود و باعث می‌شود که در طول ماشینکاری بعدی کمتر مستعد تغییر شکل ناشی از آزادسازی تنش باشد و در نتیجه دقت اولیه صفحه تضمین شود.
پیری مصنوعی
برای صفحات گرانیتی که به دقت بالایی نیاز دارند، پیرسازی طبیعی به تنهایی اغلب به نتیجه مطلوب نمی‌رسد. بنابراین، پیرسازی مصنوعی ضروری است. این تخته معمولاً در یک کوره با دمای ثابت که به طور خاص طراحی شده است، قرار می‌گیرد، به آرامی تا یک محدوده دمایی خاص گرم می‌شود و برای مدت طولانی در آنجا نگه داشته می‌شود. دمای بالا فعالیت ذرات معدنی درون سنگ را افزایش می‌دهد و تنش را بیشتر آزاد می‌کند. متعاقباً، دما به آرامی کاهش می‌یابد و به ساختار سنگ اجازه می‌دهد تا در طول فرآیند خنک شدن جامد شود و از ایجاد تنش‌های جدید ناشی از خنک شدن سریع جلوگیری می‌کند. پیرسازی مصنوعی امکان کنترل دقیق‌تر شرایط عملیات را فراهم می‌کند، چرخه پردازش را کوتاه می‌کند و پایداری تخته را بیشتر بهبود می‌بخشد.
خشن‌کاری و نیمه‌پرداخت
پس از کهنه‌سازی، تخته گرانیتی تحت عملیات خشن‌کاری و نیمه‌پرداخت قرار می‌گیرد. در طول مرحله خشن‌کاری، از یک دستگاه فرز یا سنگ‌زن بزرگ برای حذف سطح اضافی استفاده می‌شود و در ابتدا تخته در محدوده ابعادی مشخص شده قرار می‌گیرد. در طول این فرآیند، حجم برش و سرعت برش باید به شدت کنترل شود تا از توزیع مجدد تنش در داخل تخته به دلیل برش بیش از حد یا نیروهای برش ناهموار جلوگیری شود. نیمه‌پرداخت، بر اساس خشن‌کاری، صافی سطح و دقت ابعادی تخته را بیشتر بهبود می‌بخشد. از طریق سنگ‌زنی مکرر و دقیق، سطح تخته به تدریج صاف می‌شود، در حالی که ریزتنش‌های ایجاد شده در طول ماشینکاری بیشتر حذف می‌شوند و آن را برای پرداخت‌های بعدی آماده می‌کنند.
دوم. پس‌پردازش و نگهداری: حفظ دقت عالی دال
اسلب‌های گرانیتی در طول استفاده تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله عوامل محیطی و نحوه‌ی استفاده قرار می‌گیرند و بنابراین نیاز به پردازش و نگهداری مناسب دارند.
نظافت و نگهداری روزانه
در طول استفاده روزانه، صفحات گرانیتی به راحتی ناخالصی‌هایی مانند گرد و غبار و روغن را روی سطوح خود جمع می‌کنند. از یک پارچه تمیز و نرم یا گردگیر پر برای پاک کردن آرام گرد و غبار استفاده کنید. از استفاده از پارچه‌های خشن یا برس‌های زبر خودداری کنید، زیرا این موارد می‌توانند سطح را خراش دهند. برای لکه‌های سرسخت مانند روغن، از مواد شوینده خنثی استفاده کنید. ناحیه آسیب دیده را به آرامی با یک پارچه نرم مرطوب شده با آب تمیز پاک کنید. کاملاً با آب تمیز بشویید و با یک پارچه خشک خشک کنید تا از رطوبت و لکه‌های آب باقی مانده جلوگیری شود. تمیز کردن منظم، تمیزی سطح صفحه را حفظ می‌کند و از تداخل ناخالصی‌ها با دقت اندازه‌گیری جلوگیری می‌کند.
کنترل محیطی
صفحات گرانیتی به دما و رطوبت محیط حساس هستند. آنها باید در داخل ساختمان، در محیطی پایدار و نسبتاً مرطوب، دور از نور مستقیم خورشید و دمای بالا نگهداری شوند. نوسانات سریع دما می‌تواند باعث انبساط و انقباض صفحه شود و بر دقت ابعادی آن تأثیر بگذارد. رطوبت بیش از حد می‌تواند باعث جذب رطوبت به سطح شود و منجر به تورم موضعی شود. همچنین، صفحه را از منابع لرزش و گازهای خورنده دور نگه دارید، زیرا لرزش می‌تواند بر پایداری صفحه تأثیر بگذارد، در حالی که گازهای خورنده می‌توانند سطح را دچار خوردگی کرده و عمر مفید آن را کاهش دهند.
کالیبراسیون و تعمیر منظم
اسلب‌های گرانیتی ممکن است به تدریج و با گذشت زمان دقت خود را از دست بدهند. بنابراین، کالیبراسیون منظم ضروری است. از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق برای بررسی صافی، عمود بودن و سایر پارامترها استفاده کنید و بر اساس نتایج، تعمیرات مناسب را انجام دهید. ساییدگی یا خراش‌های جزئی را می‌توان با سنگ‌زنی دستی تعمیر کرد. از خمیر ساینده ریزدانه و سنگ روغن استفاده کنید و جهت و فشار مناسب سنگ‌زنی را اعمال کنید تا به تدریج دقت سطح اسلب بازیابی شود. ساییدگی شدید نیاز به پردازش مجدد توسط یک سازنده ماهر دارد.
زمان ارسال: سپتامبر-09-2025