دقت پره‌های موتور هواپیما به عملکرد کلی دستگاه مربوط می‌شود و اندازه‌گیری کانتور سه‌بعدی در سطح 0.1 میکرومتر به یک الزام اصلی تولید تبدیل شده است. پلتفرم‌های سنتی به سختی می‌توانند استانداردها را رعایت کنند. پلتفرم‌های گرانیتی، با سه مزیت اصلی خود، پشتیبانی قابل اعتمادی برای تشخیص دقیق ارائه می‌دهند.
پایداری حرارتی، پایه و اساس دقیقی را ایجاد می‌کند. ضریب انبساط حرارتی گرانیت تنها (4-8) × 10⁻⁶/℃ است که بیش از 60٪ کمتر از فلزات است. تحت نوسان دمایی ±1℃، تغییر اندازه یک سکوی 1 متری کمتر از 0.008μm است که می‌تواند یک سطح مرجع ثابت برای تجهیزاتی مانند تداخل‌سنج‌های لیزری و دستگاه‌های اندازه‌گیری سه‌بعدی فراهم کند و از تجمع خطاهای اندازه‌گیری ناشی از تغییر شکل حرارتی جلوگیری کند. در همین حال، چگالی آن به 2.6-2.8g/cm³ می‌رسد، مقاومت فشاری آن از 200MPa فراتر می‌رود، در برابر سایش مقاوم است و تضمین می‌کند که دقت در استفاده طولانی مدت بدون تغییر باقی بماند.
مقاومت فوق‌العاده در برابر ارتعاش و ایزولاسیون تداخل محیطی. کارگاه هوانوردی مرتباً در حال ارتعاش است. ساختار کریستالی منحصر به فرد گرانیت باعث می‌شود نسبت میرایی آن به 0.05-0.1 برسد که 5 تا 10 برابر فلزات است. این ماده می‌تواند بیش از 90٪ انرژی ارتعاش را در عرض 0.3 ثانیه تضعیف کند. به عنوان مثال، با استفاده از ردیاب لیزری، هنگام ترکیب با یک سکوی گرانیتی، می‌توان انحراف پرتو لیزر را در محدوده ±0.02μm کنترل کرد و به طور قابل توجهی دقت اندازه‌گیری خطاهای پروفیل تیغه را بهبود بخشید.
ادغام دقت و هوش، کارایی را افزایش می‌دهد. پس از پردازش فوق‌العاده دقیق مانند پرداخت مغناطیسی-رئولوژیکی، صافی سکوی گرانیتی به ±0.1μm/m و زبری سطح Ra به ≤0.02μm می‌رسد. پس از ترکیب با خط‌کش‌های توری نانومقیاس و الگوریتم‌های هوش مصنوعی، دقت اندازه‌گیری تک نقطه‌ای به 0.05μm می‌رسد، خطای کلی به ±0.1μm کاهش می‌یابد، راندمان تشخیص 30٪ افزایش می‌یابد و نرخ تشخیص نقص به 99.9٪ می‌رسد.
سکوهای گرانیتی، با عملکرد پایدار و قابل اعتماد خود، اندازه‌گیری دقیق پره‌های موتور هواپیما را تضمین می‌کنند، ارتقاء دقت تولید هوانوردی را ارتقا می‌دهند و به صنعت کمک می‌کنند تا به اوج‌های جدیدی برسد.
زمان ارسال: ۲۲ مه ۲۰۲۵