ماژول حرکت فوق دقیق شناور هوا با پایه دقیق گرانیتی: مزایای قابل توجه، برد کوتاه نیز وجود دارد.

در زمینه کنترل حرکت فوق دقیق، ماژول حرکت فوق دقیق شناور هوا به دلیل ویژگی‌های حرکتی بدون اصطکاک و با دقت بالا، به انتخابی ایده‌آل برای بسیاری از سناریوهای تولیدی و تحقیقات علمی سطح بالا تبدیل شده است. معرفی پایه دقیق گرانیتی برای تزریق قدرت قوی برای بهبود عملکرد آن است، اما ترکیب این دو کامل نیست.
اول، مزایای قابل توجه
پایداری عالی: گرانیت پس از میلیون‌ها سال تغییرات زمین‌شناسی، ساختار داخلی متراکم و یکنواختی دارد که عمدتاً از کوارتز، فلدسپات و سایر مواد معدنی با ترکیب نزدیک به هم تشکیل شده است. این ساختار منحصر به فرد به پایه گرانیتی پایداری عالی می‌دهد. در مواجهه با تداخل‌های خارجی، مانند ارتعاش ناشی از عملکرد تجهیزات بزرگ اطراف و نوسان دمای محیط، پایه گرانیتی می‌تواند به طور مؤثر مسدود و تضعیف شود. در کارگاه تولید تراشه الکترونیکی، ماشین‌آلات و سایر تجهیزات به طور مکرر کار می‌کنند و پایه گرانیتی می‌تواند دامنه ارتعاش ماژول حرکتی فوق دقیق منتقل شده به شناور هوا را بیش از 80٪ کاهش دهد و حرکت روان ماژول را تضمین کند و پایه‌ای پایدار برای فرآیندهای با دقت بالا مانند لیتوگرافی و حکاکی در فرآیند تولید تراشه فراهم کند و بازده تولید تراشه را تا حد زیادی بهبود بخشد.

حفظ دقت فوق‌العاده بالا: ماژول حرکت فوق‌العاده دقیق شناور هوا به دقت فوق‌العاده بالایی نیاز دارد و مزیت ضریب انبساط پایین پایه گرانیتی نقش کلیدی در این امر دارد. ضریب انبساط حرارتی گرانیت معمولی 5-7 × 10⁻⁶/℃ است که بسیار کمتر از مواد فلزی رایج است. هنگامی که دما تغییر می‌کند، اندازه پایه بسیار کم تغییر می‌کند. در زمینه نجوم، ماژول حرکت فوق‌العاده دقیق شناور هوا برای تنظیم دقیق لنز تلسکوپ، با پایه گرانیتی، می‌تواند تضمین کند که دقت موقعیت‌یابی لنز حتی اگر اختلاف دمای بین روز و شب زیاد باشد، در سطح زیر میکرون حفظ می‌شود و به ستاره‌شناسان کمک می‌کند تا اجرام آسمانی دور را به وضوح مشاهده کنند.
مقاومت خوب در برابر سایش و عمر طولانی: اگرچه ماژول حرکت فوق دقیق شناور هوا، اصطکاک مستقیم را در حین کار کاهش می‌دهد، اما همچنان در استفاده طولانی مدت، درجه خاصی از خطر سایش وجود دارد. سختی گرانیت بالا است، سختی موس می‌تواند به 6-7 برسد، مقاومت سایشی قوی. در آزمایشگاه علوم مواد، ماژول حرکت فوق دقیق شناور هوا که اغلب استفاده می‌شود، پایه گرانیتی می‌تواند به طور موثری در برابر اصطکاک لغزنده شناور هوا مقاومت کند، در مقایسه با پایه فلزی معمولی، می‌تواند چرخه نگهداری ماژول را بیش از 50٪ افزایش دهد، هزینه‌های نگهداری تجهیزات را کاهش دهد و تداوم کار تحقیقات علمی را تضمین کند.
دوم، کاستی‌هایی وجود دارد
هزینه بالا: هزینه تهیه مواد اولیه گرانیت با کیفیت بالا بالا است و استخراج، حمل و نقل و فرآوری آن پیچیده‌تر است و نیاز به تجهیزات و فناوری حرفه‌ای دارد. از استخراج سنگ معدن گرانیت مناسب تا فرآوری به پایه ماژول حرکت شناور هوای فوق دقیق که الزامات دقت بالا را برآورده می‌کند، شامل فرآیندهای ظریف بسیاری مانند برش با دقت بالا، سنگ‌زنی، صیقل دادن و غیره است که باعث می‌شود هزینه تولید پایه دقیق گرانیت به میزان زیادی افزایش یابد. در مقایسه با سایر مواد مانند فلز، هزینه می‌تواند چندین برابر یا بیشتر باشد که کاربرد آن در مقیاس بزرگ را تا حدی محدود می‌کند، به ویژه برای شرکت‌های کوچک یا موسسات تحقیقاتی علمی با بودجه محدود.
وزن سنگین‌تر: چگالی گرانیت نسبتاً زیاد است، حدود ۲.۶-۳.۱ گرم بر سانتی‌متر مکعب، که منجر به پایه دقیق گرانیتی سنگین‌تری می‌شود. در فرآیند نصب و جابجایی تجهیزات، به تجهیزات بالابری حرفه‌ای و نیروی انسانی نیاز است که دشواری هزینه‌های نصب و حمل و نقل را افزایش می‌دهد. در برخی سناریوها که نیاز به انعطاف‌پذیری بالای چیدمان مکانی تجهیزات است، پایه سنگین همچنین حرکت راحت و نصب مجدد ماژول حرکتی فوق دقیق شناور هوا را محدود می‌کند و بر کارایی و سازگاری تجهیزات تأثیر می‌گذارد.
پردازش آن دشوار است: گرانیت سختی و شکنندگی بالایی دارد و تجهیزات پردازش و الزامات فرآیند بسیار سختگیرانه است. در فرآیند ماشینکاری، به راحتی می‌توان ترک، شکاف و سایر نقص‌ها را ایجاد کرد و اطمینان از دقت ماشینکاری و کیفیت سطح دشوار است. برای دستیابی به صافی و صافی با دقت بالا که توسط ماژول حرکت فوق دقیق شناور هوا مورد نیاز است، آزمایش‌ها و اصلاحات زیادی در طول فرآیند پردازش مورد نیاز است و چرخه پردازش طولانی و میزان رد شدن زیاد است که این امر هزینه تولید و زمان را بیشتر افزایش می‌دهد.
ماژول حرکتی فوق دقیق با پایه دقیق گرانیتی، مزایای برجسته‌ای در پایداری و دقت دارد که برای زمینه‌های سطح بالا با نیازهای دقت بالا مناسب است، اما محدودیت‌های برد مانند هزینه، وزن و دشواری پردازش نیز باید در کاربردهای عملی به طور جامع در نظر گرفته شود و پس از سنجش مزایا و معایب، انتخاب معقولی انجام شود.