اول، مزایای پایه گرانیتی
1. استحکام و پایداری بالا
گرانیت چگالی بالایی دارد (2.6-3.1 گرم بر سانتی‌متر مکعب) و مدول یانگ (مدول الاستیک) آن می‌تواند به 50-100 گیگا پاسکال برسد که بسیار بالاتر از فولاد معمولی (حدود 200 گیگا پاسکال) است، اما به دلیل ساختار کریستالی ایزوتروپیک آن، تقریباً در استفاده طولانی مدت تغییر شکل پلاستیکی ندارد. در مقایسه با مواد فلزی، ضریب انبساط حرارتی گرانیت بسیار کم است (حدود 5×10⁻⁶/℃)، در محیط‌های با نوسانات دما همچنان می‌تواند پایداری ابعادی عالی را حفظ کند و از تأثیر انقباض سرد ناشی از انبساط حرارتی بر دقت تجهیزات جلوگیری کند.
2. عملکرد عالی در کاهش لرزش
ساختار کریستالی داخلی گرانیت دارای میرایی داخلی بالایی است که می‌تواند ارتعاش فرکانس بالا را به طور موثر جذب کرده و پدیده رزونانس را کاهش دهد. در مقایسه با پایه فلزی، گرانیت ظرفیت میرایی ارتعاش قوی‌تری در محدوده 20 هرتز تا 1 کیلوهرتز دارد و محیط اولیه "تمیزتری" را برای سیستم ایزولاسیون فعال ارتعاش فراهم می‌کند و بار کنترل فعال بعدی را کاهش می‌دهد.
3. مقاومت در برابر خوردگی، غیر مغناطیسی، کاربرد گسترده
پایداری شیمیایی گرانیت، مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی، زنگ نمی‌زند یا اکسید نمی‌شود، مناسب برای اتاق تمیز، رطوبت بالا یا محیط خورنده. علاوه بر این، گرانیت یک ماده غیر مغناطیسی است، با ابزارهای دقیق (مانند میکروسکوپ الکترونی، تجهیزات اندازه‌گیری مغناطیسی و غیره) تداخل ایجاد نمی‌کند، مناسب برای سناریوهای کاربردی حساس به الکترومغناطیسی.
۴. عمر طولانی، هزینه نگهداری پایین
سختی گرانیت بالا است (سختی موهس ۶-۷)، مقاومت در برابر سایش دارد، در استفاده طولانی مدت به راحتی ساییده یا تغییر شکل نمی‌دهد، عمر مفید آن می‌تواند بیش از ۲۰ سال باشد. در مقایسه با مواد فلزی، نیازی به عملیات ضد زنگ یا روغن کاری منظم ندارد و هزینه‌های نگهداری آن بسیار کم است.
5. صافی و سطح صاف
از طریق سنگ زنی و صیقل دقیق، صافی پایه گرانیتی می‌تواند به 0.005 میلی‌متر بر متر مربع و زبری سطح Ra≤0.2μm برسد، که این امر تطابق کامل با تجهیزات دقیق (مانند پلتفرم نوری، تداخل‌سنج لیزری) را تضمین کرده و خطاهای مونتاژ را کاهش می‌دهد.
دو، کاستی‌های پایه گرانیتی
۱. وزن زیاد، حمل و نصب دشوار
گرانیت چگالی بالایی دارد و از آلومینیوم یا فولاد در اندازه یکسان سنگین‌تر است، و همین امر باعث می‌شود جابجایی و نصب سکوهای بزرگ به تجهیزات تخصصی (مانند لیفتراک یا ابزارهای بالابر) نیاز داشته باشد و هزینه‌های استقرار را افزایش دهد.
2. شکنندگی بالا، مقاومت در برابر ضربه ضعیف
اگرچه گرانیت از سختی بالایی برخوردار است، اما ماده‌ای شکننده است و ممکن است در اثر ضربه شدید (مانند افتادن یا برخورد) ترک بخورد یا فرو بریزد. بنابراین، هنگام حمل و نقل و نصب باید مراقبت بیشتری صورت گیرد تا از لرزش یا ضربه شدید جلوگیری شود.
۳. پردازش دشوار است و هزینه سفارشی‌سازی بالاست
پردازش گرانیت به ابزارهای مخصوص ماشینی (مانند دستگاه حکاکی سنگ CNC) و ابزارهای الماس نیاز دارد و سرعت پردازش کند است و در نتیجه هزینه بالای سفارشی سازی ساختارهای پیچیده (مانند سوراخ های رزوه دار، شیارهای شکل خاص) و چرخه تحویل طولانی را به همراه دارد.
۴. تغییرات ناگهانی دما ممکن است باعث ایجاد ترک‌های ریز شود
اگرچه گرانیت پایداری حرارتی خوبی دارد، اما اگر با تغییرات شدید دما مواجه شود (مانند جابجایی سریع از محیطی با دمای پایین به محیطی با دمای بالا)، ممکن است ترک‌های تنشی کوچکی در داخل آن ایجاد شود و انباشتگی طولانی مدت آن ممکن است بر استحکام سازه تأثیر بگذارد. بنابراین، باید در محیط‌هایی با اختلاف دمای زیاد با احتیاط استفاده شود.
۵. بدون جوشکاری یا پردازش ثانویه
پایه فلزی را می‌توان با جوشکاری یا ماشینکاری اصلاح کرد، اما پس از شکل‌گیری گرانیت، انجام تنظیمات ساختاری (مانند سوراخکاری، برش) تقریباً غیرممکن است، بنابراین مرحله طراحی باید دقیقاً برنامه‌ریزی شود تا از اصلاحات بعدی جلوگیری شود.
زمان ارسال: آوریل-11-2025