در زمینه تولید صنعتی دقیق و اکتشاف تحقیقات علمی پیشرفته، پلتفرم گرانیتی با عملکرد عالی در برابر زلزله به یک تجهیز کلیدی برای تضمین توسعه روان عملیات مختلف با دقت بالا تبدیل شده است. استاندارد سختگیرانه ضد ضربه بودن آن، تضمین قابل اعتمادی را برای بسیاری از سناریوهای کاری که به ارتعاش بسیار حساس هستند، فراهم می‌کند.
اول، اساس تعیین درجه مقاومت در برابر زلزله سکوی گرانیتی
ویژگی‌های مصالح: سکوی گرانیتی از گرانیت طبیعی ساخته شده است، پس از میلیون‌ها سال فرآیندهای زمین‌شناسی، ساختار کریستالی داخلی آن به طور دقیق مرتب و بسیار یکنواخت شده است. این ساختار منحصر به فرد به گرانیت نرخ بسیار کمی از تغییر مدول الاستیک می‌دهد، هنگامی که در معرض شوک قرار می‌گیرد، در مقایسه با سایر مواد رایج مانند فلز، می‌تواند تغییر شکل الاستیک خود را در محدوده بسیار کمی کنترل کند. طبق تعیین موسسات معتبر آزمایش، تغییر شکل الاستیک گرانیت در محیط آزمایش ارتعاش استاندارد تنها 1/10 تا 1/20 مواد فلزی معمولی است که پایه و اساس محکمی را برای عملکرد لرزه‌ای سطح بالای سکو ایجاد می‌کند.
طراحی سازه: از منظر ساختار کلان، سکوی گرانیتی با شکل هندسی و طرح تکیه‌گاه بهینه طراحی شده است. نسبت کلی طول-عرض-ارتفاع سکو با دقت محاسبه شده است تا مرکز ثقل پایدار تضمین شود و خطر لرزش ناشی از ارتعاش کاهش یابد. در عین حال، توزیع نقاط تکیه‌گاه به صورت علمی و طبق اصول مکانیک برنامه‌ریزی شده است که می‌تواند وزن اشیاء قرار داده شده روی سکو و نیروی ضربه ایجاد شده توسط ارتعاشات خارجی را به طور مساوی توزیع کند. به عنوان مثال، در سکوی گرانیتی بزرگ، از ساختار تکیه‌گاه چند نقطه‌ای استفاده شده است و خطای فاصله بین نقاط تکیه‌گاه مجاور در محدوده ±0.05 میلی‌متر کنترل می‌شود که به طور موثر از تمرکز تنش موضعی جلوگیری کرده و قابلیت لرزه‌ای سکو را بیشتر بهبود می‌بخشد.
2. شاخص‌های دقیق و سناریوهای کاربردی هر سطح ضد ضربه
استاندارد ضد ضربه سطح I (سناریوهای مورد نیاز با دقت فوق العاده بالا)
شاخص جابجایی ارتعاش: در محدوده فرکانس ارتعاش موج لرزه‌ای شبیه‌سازی شده (0.1 هرتز تا 100 هرتز)، مقدار پیک جابجایی ارتعاش در هر موقعیتی روی سطح سکو از 0.001 میلی‌متر تجاوز نمی‌کند. هنگامی که ارتعاش فرکانس پایین ایجاد شده توسط عملکرد ماشین‌آلات بزرگ اطراف (مانند ارتعاش ماشین ابزار سنگین با فرکانس حدود 1 هرتز تا 10 هرتز) با ابزارهای اندازه‌گیری نوری با دقت بالا که روی سکو قرار دارند، مانند میکروسکوپ نیروی اتمی، تداخل پیدا می‌کند، تغییر جابجایی نسبی بین پروب اندازه‌گیری و نمونه اندازه‌گیری شده ناچیز است و تضمین می‌کند که دقت اندازه‌گیری در مقیاس نانو تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد.
سناریوی کاربرد: عمدتاً در فرآیند لیتوگرافی تولید تراشه نیمه‌هادی استفاده می‌شود. تولید تراشه نیاز به دقت لیتوگرافی بسیار بالایی دارد و عرض خط به سطح نانومتر رسیده است. در فرآیند لیتوگرافی، پلتفرم گرانیتی باید تکیه‌گاه پایداری برای دستگاه لیتوگرافی فراهم کند، لرزش ایجاد شده توسط عملکرد سایر تجهیزات در کارگاه را ایزوله کند و انتقال دقیق الگوی لیتوگرافی را تضمین کند، در نتیجه بازده تولید تراشه را تا حد زیادی بهبود بخشد. طبق آمار صنعت، استفاده از خط تولید تراشه‌ای که مطابق با پلتفرم گرانیتی استاندارد ضد ضربه سطح اول است، بازده را در مقایسه با استفاده از پلتفرم‌های معمولی 15 تا 20 درصد افزایش داده است.
استاندارد ضد شوک سطح ۲ (سناریوی با دقت بالا)
شاخص جابجایی ارتعاش: تحت فرکانس ارتعاش 0.1 هرتز تا 100 هرتز، جابجایی اوج ارتعاش سطح سکو در محدوده 0.005 میلی‌متر کنترل می‌شود. برای آزمایش‌های تشخیص ذرات میکروسکوپی که در آزمایشگاه‌های تحقیقاتی علمی در دانشگاه‌ها انجام می‌شود، مانند آزمایش‌های میکروسکوپ تونلی روبشی (STM)، این سطح از عملکرد ضد ضربه می‌تواند تضمین کند که موقعیت نسبی بین نوک STM و نمونه حتی اگر منابع ارتعاش متعارف خاصی مانند پرسنل در حال حرکت در آزمایشگاه و تجهیزات در حال حرکت در آزمایشگاه وجود داشته باشد، پایدار است. بنابراین، اطلاعات حالت کوانتومی ذرات میکروسکوپی به طور دقیق ثبت می‌شود، که تضمینی برای محققان برای دستیابی به داده‌های تجربی دقیق فراهم می‌کند.
سناریوی کاربرد: به طور گسترده در تولید ابزار دقیق با دقت بالا، مانند فرآیند اشکال‌زدایی تولید ترازوی الکترونیکی با دقت بالا، استفاده می‌شود. ترازوهای الکترونیکی به لرزش بسیار حساس هستند و حتی لرزش‌های کوچک نیز می‌توانند باعث ایجاد انحراف در نتایج اندازه‌گیری شوند. پلتفرم گرانیتی که مطابق با استاندارد ضد ضربه سطح دوم است، می‌تواند محیطی پایدار برای کالیبراسیون و راه‌اندازی ترازوی الکترونیکی فراهم کند، اطمینان حاصل کند که دقت اندازه‌گیری ترازو به سطح میکروگرم می‌رسد و تقاضای صنعت برای دقت اندازه‌گیری وزن بالا مانند شناسایی دارویی و جواهرات را برآورده می‌کند.
استاندارد سه سطحی ضد ضربه (سناریوی دقت بالا)
شاخص جابجایی ارتعاش: در محدوده فرکانس ارتعاش 0.1 هرتز تا 100 هرتز، جابجایی اوج ارتعاش سطح سکو از 0.01 میلی‌متر تجاوز نمی‌کند. هنگام مواجهه با ارتعاش ایجاد شده توسط عملکرد تجهیزات متوسط رایج در کارگاه کارخانه (فرکانس ارتعاش عموماً 10 هرتز تا 50 هرتز است)، تجهیزات اندازه‌گیری معمولی که روی سکوی گرانیتی قرار می‌گیرند، مانند ابزار اندازه‌گیری مختصات، می‌توانند دقت اندازه‌گیری را پایدار نگه دارند و انحراف داده‌های اندازه‌گیری در محدوده بسیار کمی کنترل شود.
سناریوی کاربرد: مناسب برای اندازه‌گیری دقیق در تولید قطعات خودرو. دقت ماشینکاری بلوک سیلندر موتور خودرو، دنده گیربکس و سایر قطعات مستقیماً بر عملکرد و قابلیت اطمینان خودرو تأثیر می‌گذارد. در اندازه‌گیری این قطعات، سکوی گرانیتی با سه عملکرد ضد ضربه می‌تواند به طور مؤثر لرزش در حال کار تجهیزات کارگاه را ایزوله کند تا اطمینان حاصل شود که ابزار اندازه‌گیری مختصات به طور دقیق اندازه قطعات، تلرانس‌های فرم و موقعیت و سایر پارامترها را اندازه‌گیری می‌کند تا پشتیبانی قوی برای کنترل کیفیت قطعات خودرو فراهم کند و نرخ قبولی تولید قطعات خودرو را بهبود بخشد.
سه، آزمایش دقیق کیفیت برای اطمینان از اینکه سطح زلزله مطابق با استاندارد است
برای اطمینان از اینکه هر سکوی گرانیتی می‌تواند استانداردهای مربوط به درجه ضد زلزله را برآورده کند، ما مجموعه‌ای از سیستم بازرسی کیفیت دقیق و بی‌نقص را ایجاد کرده‌ایم. در فرآیند تولید، یک آزمایش جامع خواص فیزیکی روی هر قطعه از مواد اولیه گرانیتی انجام می‌شود تا از یکنواختی و بدون نقص آشکار بودن ساختار داخلی آن اطمینان حاصل شود. پس از اتمام پردازش سکو، از تجهیزات پیشرفته آزمایش شبیه‌سازی ارتعاش برای شبیه‌سازی محیط‌های مختلف ارتعاش پیچیده برای آزمایش سکو استفاده می‌شود. از طریق حسگر جابجایی لیزری با دقت بالا، تغییرات جابجایی هر نقطه روی سطح سکو در طول فرآیند ارتعاش به صورت بلادرنگ رصد می‌شود و داده‌ها برای تجزیه و تحلیل به یک سیستم پردازش داده حرفه‌ای منتقل می‌شوند. تنها زمانی که شاخص‌های ارتعاش سکو کاملاً با استانداردهای مربوط به درجه ضد ضربه مطابقت داشته باشند، اجازه ورود به بازار را دارند.
به طور خلاصه، پلتفرم گرانیتی با استانداردهای علمی درجه ضد ضربه، عملکرد عالی در برابر ضربه و کنترل کیفیت دقیق، برای تولید صنعتی و تحقیقات علمی در عملیات با دقت بالا جهت ارائه پشتیبانی پایدار ضروری، دستیابی به دقت و قابلیت اطمینان نهایی را به عنوان یک انتخاب در نظر گرفته است.
زمان ارسال: ۲۸ مارس ۲۰۲۵