کاربردها و نحوه استفاده از قطعات دقیق گرانیتی

قطعات دقیق گرانیتی ابزارهای مرجع ضروری برای بازرسی و اندازه‌گیری با دقت بالا هستند. آنها به طور گسترده در آزمایشگاه‌ها، کنترل کیفیت و وظایف اندازه‌گیری مسطح بودن استفاده می‌شوند. این قطعات را می‌توان با شیارها، سوراخ‌ها و شکاف‌ها، از جمله سوراخ‌های سرتاسری، سوراخ‌های نواری شکل، سوراخ‌های رزوه‌دار، شیارهای T، شیارهای U و موارد دیگر سفارشی کرد. قطعاتی با چنین ویژگی‌های ماشینکاری معمولاً به عنوان قطعات گرانیتی شناخته می‌شوند و بسیاری از صفحات مسطح غیر استاندارد در این دسته قرار می‌گیرند.

شرکت ما با دهه‌ها تجربه در تولید صفحات سطح گرانیتی، تخصص گسترده‌ای در طراحی، تولید و نگهداری قطعات دقیق گرانیتی کسب کرده است. در طول مرحله طراحی، ما محیط عملیاتی و دقت مورد نیاز را به دقت در نظر می‌گیریم. محصولات ما در کاربردهای اندازه‌گیری با دقت بالا، به ویژه در آزمایشگاه‌های بازرسی که استانداردهای سختگیرانه‌ای برای صافی و پایداری مورد نیاز است، قابل اعتماد بوده‌اند.

طبق استانداردهای ملی چین، اجزای گرانیتی در سه سطح دقت طبقه‌بندی می‌شوند: درجه ۲، درجه ۱ و درجه ۰. مواد اولیه با دقت از سازندهای سنگی با سن طبیعی انتخاب می‌شوند و پایداری ابعادی عالی را تضمین می‌کنند که حداقل تحت تأثیر تغییرات دما قرار می‌گیرد.

کاربردهای کلیدی قطعات دقیق گرانیتی

  1. کاربردهای صنعتی
    قطعات گرانیتی به طور گسترده در صنایع مختلف، از جمله الکترونیک، ماشین آلات، صنایع سبک و تولید، مورد استفاده قرار می‌گیرند. با جایگزینی صفحات چدنی سنتی با سکوهای گرانیتی و سوراخ‌های ماشینکاری یا شیارهای T شکل روی سطوح آنها، این قطعات راه‌حل‌های متنوع و بادوامی را برای کارهای دقیق ارائه می‌دهند.

  2. دقت و ملاحظات زیست‌محیطی
    طراحی و کلاس دقت یک قطعه گرانیتی مستقیماً بر محیط مناسب استفاده از آن تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال، قطعات درجه ۱ را می‌توان در دمای معمولی اتاق استفاده کرد، در حالی که قطعات درجه ۰ به یک محیط با دمای کنترل‌شده نیاز دارند. قبل از اندازه‌گیری‌های با دقت بالا، صفحات درجه ۰ باید حداقل به مدت ۲۴ ساعت در یک اتاق با دمای کنترل‌شده قرار داده شوند.

  3. خواص مواد
    گرانیت مورد استفاده برای قطعات دقیق با سنگ مرمر تزئینی یا گرانیت مورد استفاده در ساخت و ساز تفاوت قابل توجهی دارد. مقادیر معمول چگالی عبارتند از:

  • صفحه سطح گرانیتی: ۲.۹–۳.۱ گرم بر سانتی‌متر مکعب

  • سنگ مرمر تزئینی: ۲.۶ تا ۲.۸ گرم بر سانتی‌متر مکعب

  • گرانیت تزئینی: ۲.۶ تا ۲.۸ گرم بر سانتی‌متر مکعب

  • بتن: ۲.۴ تا ۲.۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب

اجزای مکانیکی گرانیت

صفحات سطح گرانیتی از طریق سنگ زنی دقیق تصفیه می شوند تا به صافی و سطح نهایی ایده آل برسند و دقت طولانی مدت را تضمین کنند.

کاربردهای پیشرفته: سکوهای گرانیتی شناور با هوا

سکوهای گرانیتی همچنین می‌توانند در سیستم‌های شناور هوا ادغام شوند و سکوهای اندازه‌گیری با دقت بالا را تشکیل دهند. این سیستم‌ها از ساختارهای گانتری دو محوره با لغزنده‌های هوا که در امتداد راهنماهای گرانیتی حرکت می‌کنند، استفاده می‌کنند. هوا از طریق فیلترهای دقیق و تنظیم‌کننده‌های فشار تأمین می‌شود و امکان حرکت تقریباً بدون اصطکاک را فراهم می‌کند. برای حفظ صافی بالا و کیفیت سطح، صفحات گرانیتی تحت چندین مرحله سنگ‌زنی با انتخاب دقیق صفحات سنگ‌زنی و مواد ساینده قرار می‌گیرند. عوامل محیطی، مانند دما و ارتعاش، به دقت تحت نظارت قرار می‌گیرند، زیرا می‌توانند بر نتایج سنگ‌زنی و اندازه‌گیری تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، اندازه‌گیری‌های انجام شده در دمای اتاق در مقابل محیط‌های با دمای کنترل شده می‌تواند تفاوت صافی تا 3 میکرومتر را نشان دهد.

نتیجه‌گیری

قطعات دقیق گرانیتی به عنوان ابزارهای بازرسی اساسی در کاربردهای مختلف تولیدی و اندازه‌گیری عمل می‌کنند. این قطعات که معمولاً به عنوان صفحات گرانیتی، صفحات سطح گرانیتی یا صفحات سنگی شناخته می‌شوند، سطوح مرجع ایده‌آلی برای ابزارها، ابزارهای دقیق و بازرسی قطعات مکانیکی هستند. با وجود تفاوت‌های جزئی در نامگذاری، همه آنها از سنگ طبیعی با چگالی بالا ساخته شده‌اند و سطوح مرجع مسطح پایدار و بادوامی را برای مهندسی دقیق فراهم می‌کنند.


زمان ارسال: ۱۵ آگوست ۲۰۲۵