قطعات گرانیتی به دلیل پایداری، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، به طور گسترده در ماشین‌آلات دقیق، ابزارهای اندازه‌گیری و کاربردهای آزمایشگاهی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای اطمینان از دقت طولانی مدت و عملکرد قابل اعتماد، باید به فرآیندهای مونتاژ توجه ویژه‌ای شود. در ZHHIMG، ما بر استانداردهای حرفه‌ای در طول مونتاژ تأکید می‌کنیم تا تضمین کنیم که هر قطعه گرانیتی بهترین عملکرد خود را دارد.
۱. تمیز کردن و آماده‌سازی قطعات
قبل از مونتاژ، تمام قطعات باید کاملاً تمیز شوند تا ماسه ریخته‌گری، زنگ‌زدگی، روغن و خرده ریزها از بین بروند. برای حفره‌ها یا بخش‌های کلیدی مانند محفظه‌های بزرگ دستگاه برش، باید از پوشش‌های ضد زنگ برای جلوگیری از خوردگی استفاده شود. لکه‌های روغن و کثیفی را می‌توان با استفاده از نفت سفید، بنزین یا گازوئیل تمیز کرد و سپس با هوای فشرده خشک نمود. تمیز کردن مناسب برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از تناسب دقیق ضروری است.
۲. آب‌بندها و سطوح اتصال
اجزای آب‌بندی باید به طور یکنواخت و بدون پیچاندن یا خراشیدن سطح آب‌بندی، در شیارهای خود فشرده شوند. سطوح اتصال باید صاف و عاری از تغییر شکل باشند. در صورت مشاهده هرگونه برآمدگی یا بی‌نظمی، باید آنها را برطرف کرد تا تماس نزدیک، دقیق و پایدار تضمین شود.
۳. ترازبندی چرخ‌دنده و پولی
هنگام مونتاژ چرخ‌ها یا چرخ‌دنده‌ها، محورهای مرکزی آنها باید در یک صفحه موازی باقی بمانند. لقی چرخ‌دنده باید به درستی تنظیم شود و ناهم‌ترازی محوری باید کمتر از ۲ میلی‌متر نگه داشته شود. برای پولی‌ها، شیارها باید به درستی تراز شوند تا از لغزش تسمه و سایش ناهموار جلوگیری شود. تسمه‌های V شکل باید قبل از نصب از نظر طول جفت شوند تا انتقال قدرت متعادل تضمین شود.
۴. یاتاقان‌ها و روانکاری
یاتاقان‌ها نیاز به جابجایی دقیق دارند. قبل از مونتاژ، پوشش‌های محافظ را بردارید و شیارهای یاتاقان را از نظر خوردگی یا آسیب بررسی کنید. یاتاقان‌ها باید قبل از نصب تمیز و با یک لایه نازک روغن روغن‌کاری شوند. در حین مونتاژ، باید از فشار بیش از حد جلوگیری شود. اگر مقاومت زیاد است، مونتاژ را متوقف کرده و دوباره نصب را بررسی کنید. نیروی اعمال شده باید به درستی هدایت شود تا از ایجاد تنش روی اجزای غلتشی جلوگیری شود و از قرارگیری صحیح آنها اطمینان حاصل شود.
۵. روانکاری سطوح تماس
در مجموعه‌های حساس - مانند یاتاقان‌های اسپیندل یا مکانیزم‌های بالابر - باید قبل از نصب، روان‌کننده‌ها استفاده شوند تا اصطکاک کاهش یابد، سایش به حداقل برسد و دقت مونتاژ بهبود یابد.
۶. کنترل تناسب و تلرانس
دقت ابعادی یک عامل کلیدی در مونتاژ قطعات گرانیتی است. قطعات جفت شده باید به دقت بررسی شوند تا از سازگاری آنها، از جمله تناسب شفت با یاتاقان و تراز محفظه، اطمینان حاصل شود. برای تأیید موقعیت دقیق، تأیید مجدد در طول فرآیند توصیه می‌شود.
۷. نقش ابزارهای اندازه‌گیری گرانیت
قطعات گرانیتی اغلب با استفاده از صفحات سطحی گرانیتی، مربع‌های گرانیتی، خطوط صاف گرانیتی و سکوهای اندازه‌گیری آلیاژ آلومینیوم مونتاژ و تأیید می‌شوند. این ابزارهای دقیق به عنوان سطوح مرجع برای بازرسی ابعادی عمل می‌کنند و دقت و ثبات را تضمین می‌کنند. خود قطعات گرانیتی نیز می‌توانند به عنوان سکوهای آزمایش عمل کنند و این امر آنها را در ترازبندی ابزار ماشین، کالیبراسیون آزمایشگاهی و اندازه‌گیری صنعتی ضروری می‌سازد.
نتیجه‌گیری
مونتاژ قطعات گرانیتی نیازمند توجه دقیق به جزئیات است، از تمیز کردن و روانکاری سطح گرفته تا کنترل تلرانس و هم‌ترازی. در ZHHIMG، ما در تولید و مونتاژ محصولات گرانیتی دقیق تخصص داریم و راه‌حل‌های قابل اعتمادی را برای صنایع ماشین‌آلات، مترولوژی و آزمایشگاه ارائه می‌دهیم. با مونتاژ و نگهداری مناسب، قطعات گرانیتی پایداری، دقت و قابلیت اطمینان طولانی‌مدت را ارائه می‌دهند.
زمان ارسال: ۲۹ سپتامبر ۲۰۲۵