در حوزه تولید فوق دقیق، گذار از تماس مکانیکی به روانکاری لایه سیال، مرز بین مهندسی استاندارد و تسلط در مقیاس نانومتری را مشخص میکند. برای تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) که نسل بعدی ... را میسازند.ماشینآلات فوق دقیق، انتخاب اساسی اغلب به نوع سیستم یاتاقان غیر تماسی برای پیادهسازی بستگی دارد.
در ZHHIMG، ما معماری گرانیتی حیاتی را ارائه میدهیم که از این سیستمهای پیشرفته فیلم سیال پشتیبانی میکند. درک تفاوتهای ظریف بین یاتاقانهای آئرواستاتیک و هیدرواستاتیک برای بهینهسازی عملکرد مراحل حرکتی پیشرفته و اسپیندلهای یاتاقان هوایی ضروری است.
یاتاقانهای آئرواستاتیک در مقابل یاتاقانهای هیدرواستاتیک: تفاوت فنی
هر دو نوع یاتاقان متعلق به خانواده «تحت فشار خارجی» هستند که در آن یک سیال (هوا یا روغن) به داخل شکاف بین سطوح یاتاقان رانده میشود. با این حال، ویژگیهای عملیاتی آنها کاربردهای خاص آنها را تعریف میکند.
۱. یاتاقانهای آئرواستاتیک (یاتاقانهای هوایی)
یاتاقانهای آئرواستاتیک از هوای تحت فشار برای ایجاد یک شکاف نازک و کم ویسکوزیته استفاده میکنند.
-
مزایا:اصطکاک صفر در سرعت صفر، سرعتهای چرخشی فوقالعاده بالا برایاسپیندلهای یاتاقان هواییو بدون آلودگی - که آنها را برای محیطهای اتاق تمیز در صنعت نیمههادی ایدهآل میکند.
-
محدودیت:سختی کمتر در مقایسه با سیستمهای روغنی، اگرچه این مشکل با استفاده از اجزای گرانیت سیاه جینان با چگالی بالا به عنوان سطح مرجع برای اطمینان از حداکثر استحکام ساختاری، به طور مؤثر کاهش مییابد.
۲. یاتاقانهای هیدرواستاتیک (یاتاقانهای روغنی)
این سیستمها از روغن تحت فشار استفاده میکنند که ویسکوزیته قابل توجهی بالاتر از هوا دارد.
-
مزایا:ظرفیت حمل بار بسیار بالا و میرایی بالای ارتعاش. لایه روغن به عنوان یک ضربه گیر طبیعی عمل میکند که برای سنگ زنی یا فرزکاری سنگین مفید است.
-
محدودیت:افزایش پیچیدگی به دلیل فیلتراسیون روغن، سیستمهای خنککننده و احتمال افزایش دما در صورت عدم تنظیم دقیق دمای روغن.
نقش صفحه بازرسی گرانیت در کالیبراسیون سیستم
عملکرد هر یاتاقان فیلم سیال مستقیماً با صافی سطح جفت شونده متناسب است. به همین دلیل است که صفحه بازرسی گرانیتی ابزاری ضروری در مونتاژ و کالیبراسیون ...ماشینآلات فوق دقیق.
یک صفحه بازرسی گرانیت ZHHIMG، که با مشخصات درجه ۰۰۰ همپوشانی شده است، مرجع "صفر مطلق" مورد نیاز برای تأیید ارتفاع پرواز و توزیع فشار یک یاتاقان هوایی را فراهم میکند. از آنجا که گرانیت به طور طبیعی غیر خورنده و از نظر حرارتی پایدار است، تضمین میکند که دادههای کالیبراسیون در آب و هوای جغرافیایی مختلف ثابت باقی میمانند - یک عامل حیاتی برای مشتریان اروپایی و آمریکایی ما که ماشینآلات را به سراسر جهان صادر میکنند.
ادغام اسپیندل یاتاقان هوایی برای پرداخت نانومتری
اسپیندل یاتاقان هوایی قلب ماشینهای تراش الماس و سنگهای نوری است. این اسپیندلها با حذف نویز مکانیکی یاتاقانهای ساچمهای، امکان پرداخت سطحی ($Ra$) را که در نانومترهای تک رقمی اندازهگیری میشود، فراهم میکنند.
وقتی این اسپیندلها در یک ماشین ادغام میشوند، رابط بین محفظه اسپیندل و قاب ماشین باید بیعیب و نقص باشد. ZHHIMG در ستونها و پلهای گرانیتی ماشینکاری شده سفارشی که این اسپیندلها را در خود جای میدهند، تخصص دارد. توانایی ما در سوراخکاری دقیق دهانهها و سطوح نصب روی هم با تلرانسهای زیر میکرون، تضمین میکند که محور چرخش اسپیندل کاملاً عمود بر محورهای حرکت باقی بماند.
بینش صنعتی: چرا گرانیت بهترین زیرلایه است؟
در رقابت برای دقت بالاتر، فلزات به محدودیتهای فیزیکی خود میرسند. تنشهای داخلی در چدن و انبساط حرارتی بالای آلومینیوم باعث ایجاد «ریزریزشها» میشوند که فرآیندهای ماشینکاری چرخه طولانی را خراب میکنند.
گرانیت طبیعی که طی میلیونها سال صیقل داده شده است، نسبت میرایی ارتعاشی تقریباً ده برابر فولاد را فراهم میکند. این امر گرانیت را به تنها پایه مناسب برای ماشین ابزاری تبدیل میکند که هم از یاتاقانهای هوایی خطی برای محورها و هم از ... استفاده میکند.اسپیندل یاتاقان هواییبرای هد دستگاه. در ZHHIMG، تیم مهندسی ما مستقیماً با طراحان همکاری میکند تا شیارهای T، اینسرتهای رزوهدار و کانالهای پیچیده سیال را مستقیماً در گرانیت ادغام کند، تعداد قطعات را کاهش و سختی کلی سیستم را افزایش دهد.
نتیجهگیری: مهندسی آینده حرکت
چه کاربرد شما نیاز به تمیزی سریع یک یاتاقان آئرواستاتیک داشته باشد و چه میرایی سنگین یک سیستم هیدرواستاتیک، موفقیت دستگاه به پایداری فونداسیون آن بستگی دارد.
ZHHIMG چیزی بیش از یک تأمینکننده سنگ است؛ ما شریکی در جستجوی نانومتر هستیم. با ترکیب مزایای طبیعی گرانیت درجه یک با جدیدترین فناوری فیلم سیال، به مشتریان خود کمک میکنیم تا آنچه را که در ابزارهای ماشینی فوق دقیق امکانپذیر است، از نو تعریف کنند.
زمان ارسال: 20 ژانویه 2026
