ملاحظات انتخاب
هنگام انتخاب یک پلتفرم گرانیتی، باید اصول «تطابق دقیق با کاربرد، تطبیق اندازه با قطعه کار و صدور گواهینامه برای اطمینان از انطباق» را رعایت کنید. در ادامه، معیارهای کلیدی انتخاب از سه دیدگاه اصلی توضیح داده شده است:
سطح دقت: تطبیق سناریوهای خاص برای آزمایشگاه‌ها و کارگاه‌ها
سطوح دقت مختلف با سناریوهای کاربردی مختلف مطابقت دارند و انتخاب باید بر اساس الزامات دقت محیط عملیاتی باشد:
آزمایشگاه‌ها/اتاق‌های بازرسی کیفیت: گریدهای توصیه‌شده عبارتند از کلاس 00 (عملیات فوق‌العاده دقیق) یا کلاس AA (دقت 0.005 میلی‌متر). این گریدها برای کاربردهای فوق‌العاده دقیق مانند کالیبراسیون مترولوژی و بازرسی نوری، مانند سکوهای مرجع برای دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMMs)، مناسب هستند.
کارگاه‌ها/سایت‌های تولید: انتخاب کلاس 0 یا کلاس B (دقت 0.025 میلی‌متر) می‌تواند نیازهای عمومی بازرسی قطعه کار، مانند تأیید ابعادی قطعات ماشینکاری شده با CNC را برآورده کند، ضمن اینکه تعادلی بین دوام و مقرون به صرفه بودن برقرار می‌کند. اندازه‌ها: از استاندارد تا سفارشی برنامه‌ریزی فضا
اندازه سکو باید هم الزامات قرارگیری قطعه کار و هم الزامات فضای عملیاتی را برآورده کند:
فرمول پایه: مساحت سکو باید 20٪ بزرگتر از بزرگترین قطعه کار مورد بازرسی باشد تا امکان فاصله گذاری حاشیه ای وجود داشته باشد. به عنوان مثال، برای بازرسی یک قطعه کار 500×600 میلی متر، اندازه 600×720 میلی متر یا بزرگتر توصیه می شود.
اندازه‌های رایج: اندازه‌های استاندارد از 300×200×60 میلی‌متر (کوچک) تا 48×96×10 اینچ (بزرگ) متغیر است. اندازه‌های سفارشی از 400×400 میلی‌متر تا 6000×3000 میلی‌متر برای کاربردهای خاص در دسترس هستند.
ویژگی‌های اضافی: برای افزایش انعطاف‌پذیری در نصب فیکسچر، می‌توانید از بین شیارهای T شکل، سوراخ‌های رزوه‌دار یا طرح‌های لبه‌دار (مانند لبه صفر و لبه چهار) یکی را انتخاب کنید.
صدور گواهینامه و انطباق: تضمین دوگانه صادرات و کیفیت
گواهینامه اصلی: صادرات به بازارهای اروپایی و آمریکایی مستلزم آن است که تأمین‌کنندگان، گواهینامه ISO 17025 با فرم طولانی، شامل داده‌های کالیبراسیون، عدم قطعیت و سایر پارامترهای کلیدی، ارائه دهند تا از تأخیر در ترخیص کالا از گمرک به دلیل مدارک ناقص جلوگیری شود. استانداردهای تکمیلی: برای کیفیت اولیه، به استانداردهایی مانند DIN 876 و JIS مراجعه کنید تا اطمینان حاصل شود که تلرانس‌های مسطح بودن (مثلاً درجه 00 ±0.000075 اینچ) و چگالی مواد (گرانیت سیاه به دلیل ساختار متراکم و مقاومت در برابر تغییر شکل ترجیح داده می‌شود) مطابق با استانداردها هستند.
مرجع سریع انتخاب
کاربردهای آزمایشگاهی با دقت بالا: گرید 00/AA + 20% بزرگتر از قطعه کار + گواهینامه ISO 17025
آزمایش‌های روتین کارگاهی: درجه 0/B + ابعاد استاندارد (مثلاً 48×60 اینچ) + انطباق با DIN/JIS
صادرات به اروپا و ایالات متحده: گواهینامه ISO 17025 با فرم کامل برای جلوگیری از خطرات ترخیص کالا از گمرک اجباری است.
از طریق تطابق دقیق، محاسبات ابعادی علمی و تأیید و صدور گواهینامه دقیق، ما اطمینان حاصل می‌کنیم که سکوهای گرانیتی هم نیازهای تولید و هم استانداردهای انطباق با زنجیره تأمین جهانی را برآورده می‌کنند.
توصیه‌های تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون
عملکرد دقیق سکوهای گرانیتی به یک سیستم نگهداری و کالیبراسیون علمی بستگی دارد. موارد زیر راهنمایی‌های حرفه‌ای را از سه منظر ارائه می‌دهد: استفاده روزانه، نگهداری طولانی مدت و تضمین دقت، تا از قابلیت اطمینان مداوم پایه اندازه‌گیری اطمینان حاصل شود.
نگهداری روزانه: نکات کلیدی تمیز کردن و محافظت
روش‌های تمیز کردن، اساس حفظ دقت هستند. قبل از استفاده، مطمئن شوید که سطح عاری از لکه است. توصیه می‌کنیم با محلول ۵۰٪ آب و ۵۰٪ الکل ایزوپروپیل پاک کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به سطح گرانیت با پاک‌کننده‌های اسیدی یا محصولات ساینده، با یک پارچه نرم یا حوله کاغذی خشک کنید. قبل از قرار دادن قطعات، به آرامی با سنگ‌ها سایش دهید تا براده‌ها یا لبه‌های تیز از بین بروند. قبل از استفاده، سنگ‌ها را به هم بمالید تا سکو تمیز شود تا از خراشیده شدن آن توسط ناخالصی‌ها جلوگیری شود. مهم: نیازی به روان‌کننده نیست، زیرا لایه روغن مستقیماً بر دقت اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد.
تابوهای نگهداری روزانه
از پاک‌کننده‌های حاوی آمونیاک مانند Windex استفاده نکنید (که ممکن است باعث خوردگی سطح شود).
از برخورد اجسام سنگین یا کشیدن مستقیم با ابزارهای فلزی خودداری کنید.
پس از تمیز کردن، حتماً آن را کاملاً خشک کنید تا از لکه‌های آب باقی مانده جلوگیری شود.
نگهداری طولانی مدت: ضد تغییر شکل و جلوگیری از گرد و غبار
در صورت عدم استفاده، اقدامات حفاظتی دوگانه را انجام دهید: توصیه می‌کنیم سطح را با تخته سه لا ۱/۸-۱/۲ اینچی با روکش نمد یا لاستیک، یا یک پوشش گرد و غبار مخصوص بپوشانید تا از گرد و غبار و ضربات تصادفی جدا شود. روش پشتیبانی باید کاملاً با مشخصات فدرال GGG-P-463C مطابقت داشته باشد و از سه نقطه ثابت در پایین استفاده شود تا توزیع بار یکنواخت تضمین شود و خطر تغییر شکل شکم به حداقل برسد. نقاط پشتیبانی باید با علامت‌های روی پایین سکو هم‌تراز باشند.
تضمین دقت: دوره کالیبراسیون و سیستم صدور گواهینامه
کالیبراسیون سالانه توصیه می‌شود تا اطمینان حاصل شود که خطای صافی با استاندارد اصلی سازگار باقی می‌ماند. کالیبراسیون باید در یک محیط کنترل‌شده با دمای ثابت 20 درجه سانتیگراد و رطوبت انجام شود تا از گرادیان دما یا جریان هوا که ممکن است در نتایج اندازه‌گیری تداخل ایجاد کند، جلوگیری شود.
برای صدور گواهینامه، همه پلتفرم‌ها دارای گواهی کالیبراسیون قابل ردیابی به NIST یا استانداردهای بین‌المللی معادل آن هستند که صافی و تکرارپذیری را تضمین می‌کند. برای کاربردهای با دقت بالا مانند هوافضا، می‌توان خدمات کالیبراسیون ISO 17025 معتبر UKAS/ANAB اضافی را درخواست کرد که از طریق تأیید شخص ثالث، انطباق با کیفیت را افزایش می‌دهد.
نکات کالیبراسیون
قبل از اولین استفاده، اعتبار گواهی کالیبراسیون را بررسی کنید.
کالیبراسیون مجدد پس از سنگ زنی مجدد یا استفاده میدانی (مطابق با ASME B89.3.7) الزامی است.
توصیه می‌شود برای کالیبراسیون از سازنده اصلی یا ارائه دهنده خدمات مجاز استفاده کنید تا از افت دائمی دقت به دلیل کار غیرحرفه‌ای جلوگیری شود.
این اقدامات تضمین می‌کند که پلتفرم گرانیتی پایداری اندازه‌گیری در سطح میکرون را در طول عمر مفید بیش از 10 سال حفظ کند و یک معیار مداوم و قابل اعتماد برای کاربردهایی مانند بازرسی قطعات هوافضا و تولید قالب دقیق ارائه دهد.
زمان ارسال: ۱۱ سپتامبر ۲۰۲۵