سکوهای اندازه‌گیری گرانیت، به عنوان ابزارهای مرجع ضروری در آزمایش‌های دقیق، به دلیل سختی بالا، ضریب انبساط حرارتی پایین و پایداری شیمیایی عالی خود مشهور هستند. این سکوها به طور گسترده در محیط‌های مترولوژی و آزمایشگاهی مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، در استفاده طولانی مدت، این سکوها کاملاً در برابر تغییر شکل مصون نیستند و هرگونه مشکلی می‌تواند مستقیماً بر قابلیت اطمینان نتایج اندازه‌گیری تأثیر بگذارد. علل تغییر شکل سکوی گرانیتی پیچیده است و ارتباط نزدیکی با محیط خارجی، روش‌های استفاده، روش‌های نصب و خواص مواد دارد.
در درجه اول، نوسانات دمای محیط و رطوبت اغلب از عوامل مهم در تغییر شکل سکو هستند. اگرچه ضریب انبساط خطی گرانیت نسبتاً پایین است، اما انبساط و انقباض حرارتی همچنان می‌تواند باعث ایجاد ترک‌های جزئی یا تاب برداشتن موضعی در هنگام نوسانات دما بیش از ±5 درجه سانتیگراد شود. سکوهایی که در نزدیکی منابع گرما قرار می‌گیرند یا برای مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار می‌گیرند، به دلیل اختلاف دمای موضعی، بیشتر مستعد تغییر شکل هستند. تأثیر رطوبت نیز قابل توجه است. اگرچه گرانیت میزان جذب آب کمی دارد، اما در محیط‌هایی با رطوبت نسبی بیش از 70٪، نفوذ رطوبت در درازمدت می‌تواند سختی سطح را کاهش داده و حتی باعث انبساط موضعی شود و پایداری سکو را به خطر بیندازد.
علاوه بر عوامل محیطی، تحمل بار نامناسب نیز یکی از دلایل رایج تغییر شکل است. سکوهای گرانیتی با ظرفیت بار نامی، معمولاً یک دهم مقاومت فشاری خود، طراحی می‌شوند. تجاوز از این محدوده می‌تواند منجر به خرد شدن موضعی یا پوسته پوسته شدن دانه‌ها شود و در نهایت باعث شود که سکو دقت اولیه خود را از دست بدهد. علاوه بر این، قرارگیری ناهموار قطعه کار می‌تواند باعث فشار بیش از حد در یک گوشه یا ناحیه شود که منجر به تمرکز تنش و به مرور زمان تغییر شکل موضعی می‌شود.
روش‌های نصب و پشتیبانی سکو نیز بر پایداری بلندمدت آن تأثیر می‌گذارند. اگر خود تکیه‌گاه تراز نباشد یا نقاط پشتیبانی به طور ناهموار بارگذاری شوند، سکو به مرور زمان بارهای ناهمواری را تجربه خواهد کرد که ناگزیر باعث تغییر شکل می‌شود. تکیه‌گاه سه نقطه‌ای روشی مناسب برای سکوهای کوچک و متوسط است. با این حال، برای سکوهای بزرگتر با وزن بیش از یک تن، استفاده از تکیه‌گاه سه نقطه‌ای می‌تواند به دلیل فاصله زیاد بین نقاط پشتیبانی، باعث فرورفتگی مرکز سکو شود. بنابراین، سکوهای بزرگ اغلب برای توزیع تنش به چندین سازه پشتیبانی یا شناور نیاز دارند.
علاوه بر این، اگرچه گرانیت به طور طبیعی پیر می‌شود، اما آزاد شدن تنش پسماند در طول زمان می‌تواند باعث تغییر شکل جزئی شود. اگر مواد اسیدی یا قلیایی در محیط عملیاتی وجود داشته باشد، ساختار ماده ممکن است از نظر شیمیایی خورده شود و سختی سطح را کاهش دهد و بر دقت سکو تأثیر بیشتری بگذارد.
برای جلوگیری و کاهش این مشکلات، باید اقدامات پیشگیرانه متعددی انجام شود. محیط عملیاتی ایده‌آل باید دمای 20±2 درجه سانتیگراد و سطح رطوبت 40%-60% را حفظ کند و از نور مستقیم خورشید و منابع گرما دوری کند. در حین نصب، از براکت‌های عایق ارتعاش یا پدهای لاستیکی استفاده کنید و مرتباً با استفاده از تراز یا تستر الکترونیکی، تراز بودن را تأیید کنید. در طول استفاده روزانه، باید به ظرفیت بار مجاز پایبند باشید. قطعات کار در حالت ایده‌آل باید در محدوده 80% حداکثر بار نگه داشته شوند و باید تا حد امکان پراکنده قرار داده شوند تا از تمرکز فشار موضعی جلوگیری شود. برای سکوهای بزرگ، استفاده از یک ساختار پشتیبانی چند نقطه‌ای می‌تواند خطر تغییر شکل ناشی از وزن مرده را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
دقت سکوهای گرانیتی نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارد. معمولاً توصیه می‌شود هر شش ماه یکبار بازرسی صافی انجام شود. اگر خطا از حد مجاز استاندارد فراتر رود، سکو باید برای سنگ‌زنی مجدد یا تعمیر به کارخانه برگردانده شود. خراش‌ها یا حفره‌های جزئی روی سطح سکو را می‌توان با خمیر ساینده الماس تعمیر کرد تا زبری سطح بازیابی شود. با این حال، اگر تغییر شکل شدید و تعمیر آن دشوار است، سکو باید فوراً تعویض شود. در صورت عدم استفاده، بهتر است سکو را با یک ورق ضد گرد و غبار بپوشانید تا از تجمع گرد و غبار جلوگیری شود و آن را در یک محیط خشک و دارای تهویه نگهداری کنید. در حین حمل و نقل، از یک جعبه چوبی و مواد ضربه گیر برای جلوگیری از لرزش و ضربه استفاده کنید.
به طور کلی، اگرچه سکوهای اندازه‌گیری گرانیتی خواص فیزیکی عالی ارائه می‌دهند، اما کاملاً در برابر تغییر شکل مصون نیستند. از طریق کنترل مناسب محیطی، تکیه‌گاه نصب مناسب، مدیریت دقیق بار و نگهداری منظم، می‌توان خطر تغییر شکل را به میزان قابل توجهی کاهش داد و دقت و پایداری مداوم را در استفاده طولانی مدت تضمین کرد و پشتیبانی قابل اعتمادی برای اندازه‌گیری‌های دقیق فراهم نمود.
زمان ارسال: 10 سپتامبر 2025