هنگام انتخاب یک پلتفرم دقیق برای کاربردهای صنعتی، ماده انتخاب شده نقش مهمی در تعیین عملکرد و هزینه دارد. پلتفرم‌های دقیق گرانیتی، پلتفرم‌های چدنی و پلتفرم‌های سرامیکی هر کدام مزایا و معایب متمایزی دارند که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند. از دیدگاه هزینه، تفاوت قیمت بین این مواد می‌تواند به طور قابل توجهی بر تصمیمات خرید تأثیر بگذارد، به خصوص در صنایعی که دقت در اولویت اصلی قرار دارد.
سکوهای دقیق گرانیتی به طور گسترده به عنوان یکی از پایدارترین و قابل اعتمادترین گزینه‌ها برای اندازه‌گیری و ماشینکاری با دقت بالا در نظر گرفته می‌شوند. گرانیت، به ویژه گرانیت مشکی ZHHIMG®، به دلیل خواص فیزیکی استثنایی خود، از جمله چگالی بالا، انبساط حرارتی کم و مقاومت در برابر سایش و تغییر شکل شناخته شده است. فرآیند تولید سکوهای گرانیتی پیچیده است و برای دستیابی به سطوح بالای دقت مورد نیاز، به تجهیزات پیشرفته نیاز دارد. این فرآیند تولید پیچیده، همراه با خواص برتر مواد، سکوهای گرانیتی را به گران‌ترین گزینه از بین این سه گزینه تبدیل می‌کند. با این حال، دوام طولانی مدت، حداقل نیاز به نگهداری و دقت بی‌نظیر آنها، آنها را به انتخابی ترجیحی در صنایعی مانند هوافضا، تولید نیمه‌هادی و اندازه‌گیری با دقت بالا تبدیل می‌کند.
سکوهای چدنی، در حالی که پایداری و استحکام خوبی ارائه می‌دهند، عموماً از سکوهای گرانیتی مقرون به صرفه‌تر هستند. تولید چدن آسان‌تر است و خود این ماده از گرانیت یا سرامیک ارزان‌تر است. در حالی که چدن پشتیبانی کافی را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی فراهم می‌کند، بیشتر مستعد انبساط حرارتی است و ممکن است در طول زمان همان سطح دقت سکوهای گرانیتی را حفظ نکند. بنابراین، سکوهای چدنی معمولاً در موقعیت‌هایی استفاده می‌شوند که هزینه نگرانی اصلی است و الزامات دقت به اندازه کافی سختگیرانه نیستند. برای کاربردهایی که محدودیت بودجه وجود دارد، سکوهای چدنی گزینه‌ای مناسب و مقرون به صرفه هستند و تعادل خوبی بین عملکرد و قیمت ارائه می‌دهند.
سکوهای سرامیکی، ساخته شده از موادی مانند آلومینا (Al₂O₃)، کاربید سیلیکون (SiC) یا نیترید سیلیکون (Si₃N₄)، گزینه دیگری هستند که پایداری و دقت عالی را فراهم می‌کنند. سرامیک‌ها به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و انبساط حرارتی کم شناخته شده‌اند و آنها را برای محیط‌های با دقت بالا ایده‌آل می‌کنند. با این حال، فرآیند تولید سکوهای سرامیکی بسیار تخصصی است و خود مواد اغلب گران‌تر از چدن هستند. در حالی که سکوهای سرامیکی عموماً قیمتی بین گرانیت و چدن دارند، برای بسیاری از کاربردهای دقیق، به ویژه در صنایعی مانند تولید نیمه‌هادی‌ها، سیستم‌های اندازه‌گیری نوری و الکترونیک پیشرفته، مقرون به صرفه‌تر از گرانیت در نظر گرفته می‌شوند.
از دیدگاه هزینه، رتبه‌بندی معمولاً از این ترتیب پیروی می‌کند: سکوهای چدنی ارزان‌ترین هستند، پس از آن سکوهای سرامیکی قرار دارند و سکوهای گرانیتی دقیق گران‌ترین هستند. انتخاب بین این مواد به نیازهای خاص کاربرد، مانند سطح دقت مورد نیاز، عوامل محیطی و بودجه موجود بستگی دارد.
برای صنایعی که به بالاترین سطح دقت نیاز دارند، سرمایه‌گذاری روی پلتفرم‌های گرانیتی یا سرامیکی می‌تواند مزایای بلندمدتی از نظر عملکرد و دوام ارائه دهد. با این حال، برای کاربردهایی که بهره‌وری هزینه بسیار مهم‌تر است و الزامات دقت کمتری مورد نیاز است، پلتفرم‌های چدنی بدون به خطر انداختن زیاد عملکرد، یک راه‌حل مناسب ارائه می‌دهند.
زمان ارسال: ۲۳ اکتبر ۲۰۲۵