در زمینه تولید تجهیزات الکترونیکی، دقت سوراخکاری بردهای مدار چاپی (PCBS) از اهمیت حیاتی برخوردار است، زیرا مستقیماً بر نصب قطعات الکترونیکی بعدی و عملکرد مدارها تأثیر می‌گذارد. در طول استفاده از پایه‌های چدنی سنتی، مشکل لرزش اغلب باعث تغییر مکان سوراخ‌های PCB می‌شود که به یک مشکل عمده تبدیل شده و بهبود دقت سوراخکاری را محدود می‌کند. پایه گرانیتی، با خواص فیزیکی منحصر به فرد و مزایای ساختاری خود، راه حل موثری برای این مشکل ارائه می‌دهد.
علت اصلی انحراف چاه ناشی از ارتعاش چدن
فرکانس طبیعی مواد چدنی نسبتاً پایین است. در حین کار تجهیزات حفاری، به ویژه هنگامی که مته چرخان با سرعت بالا با ورق فلزی تماس پیدا می‌کند، احتمال وقوع رزونانس وجود دارد. این رزونانس باعث می‌شود پایه چدنی ارتعاشاتی ایجاد کند که نمی‌توان آنها را نادیده گرفت. حتی دامنه ارتعاش بسیار کوچک نیز به طور مداوم در طول عملیات حفاری دقیق جمع و تقویت می‌شود و در نهایت منجر به انحراف مته از موقعیت اولیه حفاری می‌شود. علاوه بر این، عملکرد میرایی پایه چدنی محدود است و تضعیف سریع انرژی ارتعاش را دشوار می‌کند و در نتیجه مدت زمان ارتعاش طولانی‌تر شده و میزان انحراف گمانه را بیشتر تشدید می‌کند.
ویژگی‌های عالی ضد لرزش پایه گرانیتی
گرانیت خواص میرایی بسیار خوبی دارد. ساختار کریستالی معدنی داخلی آن فشرده است و می‌تواند به طور مؤثر انرژی ارتعاش را جذب و مصرف کند. هنگامی که تجهیزات حفاری کار می‌کنند و ارتعاش ایجاد می‌کنند، پایه گرانیت می‌تواند دامنه ارتعاش را در مدت زمان بسیار کوتاهی به طور قابل توجهی کاهش دهد. تحقیقات نشان می‌دهد که نسبت میرایی گرانیت چندین برابر چدن است. این بدان معناست که می‌تواند بیشتر انرژی ارتعاش را در یک لحظه به انرژی گرمایی و سایر اشکال انرژی تبدیل کرده و آنها را مستهلک کند، در نتیجه تأثیر ارتعاش بر عملیات حفاری را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و تضمین می‌کند که مته می‌تواند به طور پایدار در امتداد مسیر از پیش تعیین شده حفاری کند و به طور مؤثر وقوع پدیده‌های جابجایی را کاهش دهد.
تضمین استحکام و پایداری بالا
پایه گرانیتی همچنین از استحکام و پایداری بسیار بالایی برخوردار است. چگالی آن نسبتاً زیاد و مقاومت فشاری آن بسیار بیشتر از چدن است. در طول فرآیند حفاری، می‌تواند فشار قابل توجهی که توسط مته و تنش‌های مکانیکی مختلف ایجاد شده در حین کار تجهیزات اعمال می‌شود را تحمل کند و مستعد تغییر شکل نیست. حتی تحت کار مداوم طولانی مدت یا ضربه خارجی جزئی، پایه گرانیتی می‌تواند پایداری ساختار خود را حفظ کرده و یک سکوی پشتیبانی محکم و قابل اعتماد برای تجهیزات حفاری فراهم کند. این پشتیبانی پایدار تضمین می‌کند که موقعیت‌های نسبی هر جزء تجهیزات حفاری همیشه دقیق باقی بمانند و در نتیجه دقت بالای حفاری را تضمین می‌کند.
مزیت پایداری حرارتی از لرزش اضافی جلوگیری می‌کند
علاوه بر مقاومت در برابر ارتعاش، پایداری حرارتی گرانیت نیز بسیار برجسته است. در طول فرآیند حفاری، اصطکاک بین مته و ورق فلزی گرما تولید می‌کند و عملکرد تجهیزات نیز می‌تواند باعث افزایش دمای موضعی شود. پایه چدنی به شدت تحت تأثیر تغییرات دما قرار می‌گیرد. انبساط و انقباض حرارتی می‌تواند به راحتی باعث تغییر شکل و لرزش اضافی شود که در دقت حفاری اختلال ایجاد می‌کند. ضریب انبساط حرارتی گرانیت بسیار کم است. هنگامی که دما نوسان می‌کند، تغییرات ابعادی آن تقریباً قابل چشم‌پوشی است. این امر از لرزش اضافی ناشی از تغییر شکل حرارتی جلوگیری می‌کند، محیط کاری پایدارتری را برای عملیات حفاری ایجاد می‌کند و احتمال جابجایی حفاری را بیشتر کاهش می‌دهد.
در راستای عملیات سوراخکاری با دقت بالا روی برد مدار چاپی (PCB)، پایه گرانیتی با مقاومت عالی در برابر ارتعاش، استحکام بالا، پایداری بالا و پایداری حرارتی برجسته، به طور موثری مشکل آفست سوراخکاری ناشی از ارتعاش چدن را از جنبه‌های مختلف حل می‌کند. این پایه پشتیبانی قابل اعتمادتری برای تجهیزات سوراخکاری برد مدار چاپی فراهم می‌کند، به صنعت تولید الکترونیک کمک می‌کند تا بردهای مدار چاپی با کیفیت بالاتری تولید کند و کل صنعت را در جهتی دقیق‌تر و پیشرفته‌تر توسعه دهد.
زمان ارسال: ۲۲ مه ۲۰۲۵