در تولید پنل‌های خورشیدی، دقت جوشکاری مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد. پایه چدنی سنتی، به دلیل ضریب انبساط حرارتی بالای آن (تقریباً 12×10⁻⁶/℃)، مستعد تغییر شکل در دماهای بالای جوشکاری و نوسانات دمای محیط است. هنگامی که پایه چدنی 1 متری 10 درجه سانتیگراد گرم می‌شود، ممکن است 120 میکرومتر افزایش طول داشته باشد که باعث تغییر موقعیت جوشکاری، تأثیر بر عملکرد و طول عمر پنل خورشیدی و همچنین افزایش هزینه‌های نگهداری به دلیل تمرکز تنش می‌شود.
پایه گرانیتی ZHHIMG با مزایای طبیعی خود متمایز است. ضریب انبساط حرارتی آن تنها (4-8) × 10⁻⁶/℃ است که کمتر از نصف ضریب انبساط حرارتی چدن است و در هنگام تغییر دما از پایداری ابعادی بالایی برخوردار است. سختی آن در مقیاس موس به 6-7 می‌رسد که قادر به تحمل فشار سنگین و نیروی ضربه تجهیزات جوشکاری است. عملکرد میرایی عالی آن همچنین می‌تواند ارتعاش را جذب کند و محیطی پایدار برای جوشکاری با دقت بالا ایجاد کند.
بر این اساس، الگوریتم جبران حرارتی ZHHIMG دقت جوشکاری را بیشتر بهبود می‌بخشد:
نظارت بر زمان واقعی: حسگرهای دمایی با دقت بالا در بخش‌های کلیدی پایگاه توزیع شده‌اند تا داده‌های دما را در زمان واقعی (با دقت 0.1 درجه سانتیگراد) جمع‌آوری کنند و میدان دمایی پایگاه به طور جامع از طریق داده‌های چند نقطه‌ای تجزیه و تحلیل می‌شود.
مدل‌سازی دقیق: بر اساس حجم زیادی از داده‌های تجربی، همراه با عواملی مانند ضریب انبساط حرارتی گرانیت و شکل و اندازه پایه، یک مدل تغییر شکل حرارتی برای پیش‌بینی تغییر شکل در همه جهات در دماهای مختلف ایجاد می‌شود.
جبران دینامیکی: سیستم مسیر حرکت تجهیزات جوشکاری را در زمان واقعی بر اساس تغییر شکل محاسبه شده تنظیم می‌کند. اگر تغییر شکل ΔX در جهت X تشخیص داده شود، بازوی مکانیکی به اندازه ΔX در جهت مخالف حرکت می‌کند تا تأثیر تغییر شکل حرارتی را خنثی کند.
بهینه‌سازی هوشمند: الگوریتم می‌تواند به طور خودکار پارامترهای مدل و جبران خسارت را بر اساس فرآیند جوشکاری، دمای محیط و طول عمر پایه بهینه کند و به طور مداوم دقت بالا را حفظ کند.
در کاربردهای عملی، پس از اینکه یک شرکت خاص پلتفرم گرانیتی ZHHIMG را معرفی کرد، میزان نقص محصولات آن از 10٪ به 3٪ کاهش یافت و راندمان تولید 30٪ افزایش یافت.
زمان ارسال: ۱۹ مه ۲۰۲۵