در قلب صنایع تولید ماشین‌آلات و مترولوژی، ابزاری اساسی نهفته است: صفحه سطحی چدنی. این ابزارهای مرجع مسطح برای بازرسی دقیق قطعه کار، حکاکی دقیق و ارائه معیارهای پایدار برای راه‌اندازی ماشین‌آلات ضروری هستند. در ZHHIMG®، تعهد ما به دقت فوق‌العاده، فراتر از محصولات گرانیتی مشهور ما، به استانداردهای سختگیرانه‌ای که بر همه ابزارهای ضروری مترولوژی حاکم است، گسترش می‌یابد. درک فرآیند دقیق - از ریخته‌گری تا نصب - برای تضمین کیفیت و طول عمر این دارایی حیاتی کارگاهی بسیار مهم است.
اصول ریخته‌گری: اقدامات احتیاطی در ریخته‌گری چدن
تولید صفحات سطحی چدنی با کیفیت بالا با نظم و انضباط شدید در ریخته‌گری آغاز می‌شود. اپراتورها باید کاملاً به یک جریان فرآیند کنترل‌شده با هدف سادگی و یکنواختی پایبند باشند. این شامل طراحی الگوهایی است که تعداد سطوح جدایش و هسته‌های ماسه‌ای را به حداقل می‌رساند و در عین حال زوایای بهینه برش و ضخامت دیواره‌های با انتقال هموار را تضمین می‌کند. انتخاب یک سیستم راهگاهی مناسب بسیار مهم است؛ این سیستم باید انجماد متوالی را تضمین کند و منجر به ریخته‌گری با ساختار یکنواخت و حداقل تنش شود.
نکته‌ی بسیار مهم این است که کیفیت ماسه‌ی قالب‌گیری مستقیماً بر ریخته‌گری نهایی تأثیر می‌گذارد. مخلوط ماسه باید دارای نفوذپذیری عالی، مقاومت در برابر رطوبت، سیالیت، پلاستیسیته و قابلیت جمع شدن باشد. این امر با رعایت دقیق توالی تغذیه‌ی مواد - ماسه‌ی قدیمی، ماسه‌ی جدید، خاک رس، پودر زغال سنگ و آب - و کنترل دقیق زمان اختلاط در شش تا هفت دقیقه حاصل می‌شود. سپس ماسه‌ی مخلوط شده استراحت داده شده و الک می‌شود تا نفوذپذیری و سیالیت آن قبل از استفاده افزایش یابد.
فرآیند ریختن مذاب خود نیازمند تمرکز بی‌وقفه است. فلز مذاب باید قبل از شروع ریختن مذاب، به درستی تزریق و سرباره‌زدایی شود. جریان مداوم و پایدار برای جلوگیری از عیوبی مانند فرسایش ماسه و تشکیل سوراخ‌های ماسه ضروری است. واکنش سریع به هرگونه نشتی برای جلوگیری از عیوب جدی مانند بسته شدن سرد و ریختن ناقص ضروری است. در نهایت، یک فرآیند تمیزکاری دقیق تضمین می‌کند که قطعه ریخته‌گری خنک شده بدون آسیب از قالب خارج می‌شود و سطحی عاری از عیوب اولیه به دست می‌آید.
طراحی، نقص‌ها و تراکم: تضمین یکپارچگی سازه
یک سکوی چدنی با کیفیت بالا برای تحمل وزن طراحی شده است. سطوح کاری آنها که عموماً به صورت سازه‌های یک طرفه یا جعبه‌ای طراحی می‌شوند، معمولاً مربع یا مستطیل شکل هستند. یکپارچگی سازه به شدت به ویژگی‌هایی مانند دیواره‌های جانبی و دنده‌های تقویتی وابسته است که باید دقیقاً بر اساس ظرفیت تحمل بار مورد نیاز و درجه دقت، ابعاد آنها تعیین شود. ارتفاع این دنده‌های تقویتی - چه نیم دنده، دنده کامل یا دنده تخت - تنش و پشتیبانی لازم را فراهم می‌کند.
حتی با دقیق‌ترین کنترل‌های ریخته‌گری، ممکن است نقص‌های جزئی رخ دهد. برای سکوهایی با دقت کمتر از درجه "0"، استانداردهای صنعتی اجازه می‌دهند که سوراخ‌های کوچک ماسه (با قطر کمتر از 14 میلی‌متر) با استفاده از همان ماده، به صورت اصلاحی مسدود شوند، مشروط بر اینکه سختی ماده تعمیری کمتر از آهن اطراف باشد. با این حال، سطح کار در نهایت باید عاری از نقص‌های عمده، از جمله ترک، تخلخل، ناخالصی‌های سرباره و حفره‌های انقباضی باشد و سطح ریخته‌گری باید صاف و با رنگ کاملاً چسبیده باشد. انتخاب سکویی که تحت پیرسازی طبیعی یا عملیات حرارتی مصنوعی قرار گرفته باشد، بسیار مهم است، زیرا این فرآیندها تنش داخلی را کاهش داده و از تغییر شکل مورب در آینده جلوگیری می‌کنند.
نصب و نگهداری: حفظ دقت
یک سکوی چدنی، صرف نظر از کیفیت آن، تنها به اندازه نصب آن دقیق است. باید به صورت افقی تراز شود و بار به طور مساوی در تمام نقاط تکیه‌گاه توزیع شود، که معمولاً با استفاده از پایه‌های قابل تنظیم یک براکت تکیه‌گاه انجام می‌شود. این فرآیند تراز کردن، که توسط یک تراز الکترونیکی با دقت بالا یا تراز فریم هدایت می‌شود، برای دستیابی به دقت نامی آن بسیار مهم است.
برای حفظ دقت، محیط کلید اصلی است. دمای کار باید حدود 20 درجه سانتیگراد (± 5 درجه سانتیگراد) حفظ شود و از لرزش باید اکیداً اجتناب شود. قبل از شروع هر کاری، سطح باید با دقت تمیز شود تا شن، پلیسه، روغن و زنگ زدگی باقی مانده از بین برود، زیرا حتی آلودگی‌های جزئی نیز دقت را به خطر می‌اندازند. یک سطح با کیفیت بالا یا صاف، برای طول عمر بسیار حیاتی است.
با استفاده صحیح و نگهداری دقیق - اجتناب از محیط‌های مرطوب، خورنده یا با دمای بسیار بالا - می‌توان دقت سطح کاری یک پلتفرم چدنی را برای دو یا چند سال حفظ کرد. خود ساختار پلتفرم می‌تواند برای دهه‌ها دوام بیاورد. در صورت کاهش دقت، می‌توان آن را از طریق تنظیم یا بازسازی سطح (تراشیدن) توسط متخصص به طور کامل بازیابی کرد. بازرسی منظم بر اساس استاندارد کالیبراسیون آن الزامی است، زیرا استفاده از یک صفحه بی‌کیفیت به ناچار منجر به انحراف در اندازه‌گیری‌ها شده و بر کیفیت نهایی محصول تأثیر می‌گذارد.
به عنوان یک ابزار اساسی در بخش‌های خودرو، هوافضا، ابزار دقیق و ماشین‌آلات سنگین، پلتفرم چدنی گواهی بر این واقعیت است که دقت از پایه ساخته شده است.
زمان ارسال: ۳۱ اکتبر ۲۰۲۵