دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) به دلیل دقت و صحت در اندازه‌گیری هندسه اجسام، از پرکاربردترین ماشین‌ها در صنایع تولیدی مختلف هستند. یکی از اجزای مهم CMMها، پایه‌ای است که اجسام برای اندازه‌گیری روی آن قرار می‌گیرند. یکی از انواع رایج مواد مورد استفاده در ساخت پایه‌های CMM، گرانیت است. در این مقاله، به بررسی انواع پایه‌های گرانیتی مورد استفاده در CMMها می‌پردازیم.
گرانیت یک ماده محبوب برای پایه‌های CMM است زیرا پایدار، سخت و دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار پایینی است، به این معنی که ابعاد آن به راحتی تحت تأثیر تغییرات دما قرار نمی‌گیرد. طراحی پایه‌های گرانیتی بسته به نوع CMM و سازنده متفاوت است. با این حال، در اینجا برخی از انواع مختلف پایه‌های گرانیتی مورد استفاده در CMM ها آورده شده است.
۱. پایه گرانیتی یکپارچه: این رایج‌ترین نوع پایه گرانیتی مورد استفاده در CMMها است. گرانیت یکپارچه با مشخصات مورد نیاز ماشینکاری می‌شود و سختی و پایداری خوبی به کل دستگاه می‌دهد. ضخامت پایه گرانیتی بسته به اندازه CMM متفاوت است. هرچه دستگاه بزرگتر باشد، پایه ضخیم‌تر است.
۲. پایه گرانیتی پیش‌تنیده: برخی از تولیدکنندگان برای افزایش پایداری ابعادی، به تخته گرانیت پیش‌تنیده اضافه می‌کنند. با اعمال بار به گرانیت و سپس گرم کردن آن، تخته از هم جدا می‌شود و سپس اجازه داده می‌شود تا به ابعاد اصلی خود خنک شود. این فرآیند باعث ایجاد تنش‌های فشاری در گرانیت می‌شود که به بهبود سختی، پایداری و طول عمر آن کمک می‌کند.
۳. پایه گرانیتی یاتاقان هوایی: یاتاقان‌های هوایی در برخی از CMMها برای پشتیبانی از پایه گرانیتی استفاده می‌شوند. با پمپاژ هوا از طریق یاتاقان، گرانیت بالای آن شناور می‌شود و آن را بدون اصطکاک می‌کند و از این رو سایش و پارگی دستگاه را کاهش می‌دهد. یاتاقان‌های هوایی به ویژه در CMMهای بزرگی که مرتباً جابجا می‌شوند، مفید هستند.
۴. پایه گرانیتی لانه زنبوری: در برخی از CMMها از پایه گرانیتی لانه زنبوری برای کاهش وزن پایه بدون کاهش سختی و پایداری آن استفاده می‌شود. ساختار لانه زنبوری از آلومینیوم ساخته شده است و گرانیت روی آن چسبانده شده است. این نوع پایه، میرایی ارتعاش خوبی را فراهم می‌کند و زمان گرم شدن دستگاه را کاهش می‌دهد.
۵. پایه کامپوزیت گرانیتی: برخی از تولیدکنندگان CMM از مواد کامپوزیت گرانیتی برای ساخت پایه استفاده می‌کنند. کامپوزیت گرانیتی با مخلوط کردن گرد و غبار گرانیت و رزین ساخته می‌شود تا یک ماده کامپوزیتی ایجاد شود که سبک‌تر و بادوام‌تر از گرانیت جامد است. این نوع پایه در برابر خوردگی مقاوم است و پایداری حرارتی بهتری نسبت به گرانیت جامد دارد.
در پایان، طراحی پایه‌های گرانیتی در CMMها بسته به نوع دستگاه و سازنده متفاوت است. طرح‌های مختلف مزایا و معایب متفاوتی دارند که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند. با این حال، گرانیت به دلیل سختی بالا، پایداری و ضریب انبساط حرارتی پایین، یکی از بهترین مواد برای ساخت پایه‌های CMM باقی مانده است.
زمان ارسال: آوریل-01-2024