ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) به دلیل صحت و دقت آنها در اندازه گیری هندسه اشیاء ، برخی از دستگاه های پرکاربرد در صنایع مختلف تولید هستند. یکی از مؤلفه های مهم CMMS پایه ای است که اشیاء برای اندازه گیری قرار می گیرند. یکی از انواع متداول مواد مورد استفاده برای ساخت پایه های CMM گرانیت است. در این مقاله ، ما می خواهیم به انواع مختلفی از پایه های گرانیتی مورد استفاده در CMM ها نگاه کنیم.
گرانیت یک ماده محبوب برای پایه های CMM است زیرا پایدار ، سخت است و ضریب انبساط حرارتی بسیار کمی دارد ، به این معنی که ابعاد آن به راحتی تحت تأثیر تغییرات دما قرار نمی گیرد. طراحی پایه های گرانیتی بسته به نوع CMM و سازنده متفاوت است. با این حال ، در اینجا برخی از انواع مختلف پایه های گرانیتی مورد استفاده در CMMS وجود دارد.
1. پایه گرانیت جامد: این رایج ترین نوع پایه گرانیتی است که در CMMS استفاده می شود. گرانیت جامد به مشخصات مورد نیاز ماشینکاری می شود و سفتی و پایداری خوبی به دستگاه کلی می بخشد. ضخامت پایه گرانیت بسته به اندازه CMM متفاوت است. هرچه دستگاه بزرگتر باشد ، پایه ضخیم تر است.
2. پایه گرانیت از پیش تنش: برخی از تولید کنندگان برای تقویت ثبات بعدی آن ، به دال گرانیت اضافه می کنند. با استفاده از بار به گرانیت و سپس گرم کردن آن ، دال از هم جدا می شود و سپس اجازه می دهد تا ابعاد اصلی آن خنک شود. این فرایند باعث فشارهای فشاری در گرانیت می شود ، که به بهبود سفتی ، پایداری و ماندگاری آن کمک می کند.
3. پایه گرانیت بلبرینگ هوا: یاطاقان هوا در برخی از CMM ها برای پشتیبانی از پایه گرانیت استفاده می شود. با پمپاژ هوا از طریق یاتاقان ، گرانیت بالای آن شناور می شود و آن را بدون اصطکاک می کند و از این رو سایش و پارگی را روی دستگاه کاهش می دهد. یاتاقان های هوا به ویژه در CMM های بزرگ که مرتباً جابجا می شوند مفید هستند.
4. پایه گرانیت لانه زنبوری: از پایه گرانیت لانه زنبوری در بعضی از CMM ها استفاده می شود تا وزن پایه را کاهش دهد بدون اینکه بر سختی و پایداری آن به خطر بیاندازد. ساختار لانه زنبوری از آلومینیوم ساخته شده است و گرانیت در بالا چسبانده شده است. این نوع پایه میرایی لرزش خوبی را فراهم می کند و زمان گرم شدن دستگاه را کاهش می دهد.
5. پایه کامپوزیت گرانیت: برخی از تولید کنندگان CMM برای ساخت پایه از مواد کامپوزیت گرانیتی استفاده می کنند. کامپوزیت گرانیت با مخلوط کردن گرد و غبار گرانیتی و رزین برای ایجاد یک ماده کامپوزیت که سبک تر و با دوام تر از گرانیت جامد باشد ، ساخته می شود. این نوع پایه مقاوم در برابر خوردگی است و از ثبات حرارتی بهتری نسبت به گرانیت جامد برخوردار است.
در نتیجه ، طراحی پایه های گرانیتی در CMMS بسته به نوع دستگاه و سازنده متفاوت است. طرح های مختلف دارای مزایا و معایب مختلفی هستند که باعث می شود آنها برای برنامه های مختلف مناسب باشند. با این حال ، گرانیت به دلیل سفتی ، پایداری و ضریب انبساط حرارتی کم یکی از بهترین مواد برای ساخت پایه های CMM است.
زمان پست: APR-01-2024