گرانیت به عنوان پایه و اساس دستگاه اندازه گیری مختصات

گرانیت به عنوان پایه و اساس دستگاه اندازه گیری مختصات اندازه گیری بالا
استفاده از گرانیت در اندازه گیری مختصات سه بعدی سالهاست که خود را اثبات کرده است. هیچ ماده دیگری با خواص طبیعی آن و همچنین گرانیت به الزامات اندازه گیری متناسب نیست. الزامات سیستم های اندازه گیری در مورد پایداری دما و دوام زیاد است. آنها باید در یک محیط مرتبط با تولید مورد استفاده قرار گیرند و قوی باشند. پیشروی های طولانی مدت ناشی از نگهداری و ترمیم باعث ایجاد قابل توجه تولید می شود. به همین دلیل ، بسیاری از شرکت ها از گرانیت برای کلیه مؤلفه های مهم ماشین های اندازه گیری استفاده می کنند.

اکنون سالهاست که تولید کنندگان ماشین های اندازه گیری مختصات به کیفیت گرانیت اعتماد دارند. این ماده ایده آل برای کلیه مؤلفه های اندازه گیری صنعتی است که نیاز به دقت بالایی دارند. خواص زیر مزایای گرانیت را نشان می دهد:

• ثبات طولانی مدت بالا-به لطف فرآیند توسعه که هزار سال به طول می انجامد ، گرانیت عاری از تنش مواد داخلی و در نتیجه بسیار بادوام است.
• پایداری درجه حرارت بالا - گرانیت ضریب انبساط حرارتی کم دارد. این توصیف گسترش حرارتی در تغییر درجه حرارت و تنها نیمی از فولاد و فقط یک چهارم آلومینیوم است.
• خواص میرایی خوب - گرانیت دارای خواص میرایی بهینه است و بنابراین می تواند ارتعاشات را به حداقل برساند.
• بدون سایش-گرانیت را می توان تهیه کرد که تقریباً سطح و سطح منافذ بوجود می آید. این پایه مناسب برای راهنماهای تحمل هوا و فناوری است که عملکرد بدون سایش سیستم اندازه گیری را تضمین می کند.

بر اساس موارد فوق ، صفحه پایه ، ریل ها ، تیرها و آستین دستگاه های اندازه گیری ژونگوی نیز از گرانیت ساخته شده است. از آنجا که آنها از همان ماده ساخته شده اند ، یک رفتار حرارتی همگن ارائه می شود.

کار دستی به عنوان محمول
به طوری که هنگام کار با دستگاه اندازه گیری مختصات ، خصوصیات گرانیت به طور کامل اعمال می شود ، پردازش اجزای گرانیتی باید با بالاترین دقت انجام شود. دقت ، کوشش و به ویژه تجربه برای پردازش ایده آل اجزای واحد ضروری است. ژونگوی تمام مراحل پردازش خود را انجام می دهد. مرحله پردازش نهایی ، دست زدن به گرانیت است. یکنواختی گرانیت چسبان به طور ناچیزی بررسی می شود. بازرسی گرانیت را با شیب سنج دیجیتال نشان می دهد. صاف بودن سطح را می توان به طور زیر میکرومتر تعیین کرد و به عنوان گرافیک مدل شیب نمایش داده شد. فقط هنگامی که مقادیر حد تعریف شده دنبال شود و عملکرد صاف و بدون سایش را می توان تضمین کرد ، می توان مؤلفه گرانیت را نصب کرد.
سیستم های اندازه گیری باید قوی باشند
در فرآیندهای تولید امروز ، اشیاء اندازه گیری باید تا حد ممکن سریع و بدون عارضه در سیستم های اندازه گیری مطرح شوند ، صرف نظر از اینکه جسم اندازه گیری یک مؤلفه بزرگ/سنگین است یا یک بخش کوچک. بنابراین از اهمیت زیادی برخوردار است که دستگاه اندازه گیری را می توان نزدیک به تولید نصب کرد. استفاده از اجزای گرانیتی از این سایت نصب پشتیبانی می کند زیرا رفتار حرارتی یکنواخت آن فواید روشنی را برای استفاده از قالب ، فولاد و آلومینیوم نشان می دهد. یک جزء آلومینیوم به طول 1 متر با 23 میکرومتر گسترش می یابد ، هنگامی که دما 1 درجه سانتیگراد تغییر می کند. یک مؤلفه گرانیت با همان جرم با این حال تنها 6 میکرومتر را گسترش می دهد. برای ایمنی بیشتر در فرآیند عملیاتی زیر پوشش اجزای دستگاه از روغن و گرد و غبار.

دقت و دوام
قابلیت اطمینان یک معیار تعیین کننده برای سیستم های اندازه گیری است. استفاده از گرانیت در ساخت ماشین تضمین می کند که سیستم اندازه گیری پایدار و دقیق است. از آنجا که گرانیت ماده ای است که باید هزاران سال رشد کند ، هیچ تنش داخلی ندارد و بنابراین می توان پایداری طولانی مدت پایه ماشین را و هندسه آن تضمین کرد. بنابراین گرانیت پایه و اساس اندازه گیری دقت بالا است.

کار به طور معمول با یک بلوک 35 تنی مواد اولیه که در اندازه های قابل اجرا برای هر دو جداول دستگاه یا مؤلفه هایی مانند پرتوهای X انجام می شود ، آغاز می شود. این بلوک های کوچکتر برای پایان دادن به اندازه های پایانی خود به سایر دستگاه ها منتقل می شوند. کار با چنین قطعات عظیم ، ضمن تلاش برای حفظ دقت و کیفیت بالا ، تعادل نیروی بی رحمانه و لمس ظریف است که به یک مهارت و اشتیاق برای تسلط نیاز دارد.
با یک حجم کار که می تواند حداکثر 6 پایه دستگاه بزرگ را تحمل کند ، ژونگوی اکنون قابلیت تولید چراغ های گرانیت ، 24/7 را دارد. پیشرفت هایی مانند این باعث کاهش زمان تحویل به مشتری نهایی می شود و همچنین انعطاف پذیری برنامه تولید ما را افزایش می دهد تا سریعتر در برابر تغییر تقاضا واکنش نشان دهد.
در صورت بروز مشکلات با یک مؤلفه خاص ، تمام مؤلفه های دیگر که می توانند تحت تأثیر قرار گیرند ، می توانند به راحتی برای کیفیت آنها درج و تأیید شوند ، و اطمینان حاصل می کنند که هیچ نقص با کیفیت از تسهیلات فرار نمی کند. این ممکن است چیزی در تولید حجم بالا مانند خودرو و هوافضا باشد ، اما در دنیای تولید گرانیت بی سابقه است.