گرانیت به عنوان پایه برای دستگاه اندازه گیری مختصات

گرانیت به عنوان پایه ای برای دستگاه اندازه گیری مختصات اندازه گیری با دقت بالا
استفاده از گرانیت در اندازه‌شناسی مختصات سه‌بعدی سال‌هاست که خود را ثابت کرده است.هیچ ماده دیگری با خواص طبیعی خود و همچنین گرانیت مطابق با الزامات مترولوژی نیست.الزامات سیستم های اندازه گیری در مورد پایداری دما و دوام بالاست.آنها باید در یک محیط مرتبط با تولید استفاده شوند و قوی باشند.خرابی های طولانی مدت ناشی از تعمیر و نگهداری به میزان قابل توجهی تولید را مختل می کند.به همین دلیل، بسیاری از شرکت ها از گرانیت برای تمام اجزای مهم ماشین های اندازه گیری استفاده می کنند.

سال هاست که سازندگان دستگاه های اندازه گیری مختصات به کیفیت گرانیت اعتماد دارند.این ماده ایده آل برای تمام اجزای مترولوژی صنعتی است که نیاز به دقت بالایی دارند.خواص زیر مزایای گرانیت را نشان می دهد:

• پایداری طولانی مدت بالا – به لطف فرآیند توسعه که هزاران سال طول می کشد، گرانیت عاری از کشش مواد داخلی است و بنابراین بسیار بادوام است.
• پایداری در دمای بالا – گرانیت دارای ضریب انبساط حرارتی پایینی است.این انبساط حرارتی در تغییر دما را توصیف می کند و تنها نصف فولاد و تنها یک چهارم آلومینیوم است.
• خواص میرایی خوب - گرانیت دارای خواص میرایی بهینه است و بنابراین می تواند ارتعاشات را به حداقل برساند.
• بدون سایش – گرانیت را می توان آماده کرد که سطحی تقریباً صاف و بدون منافذ ایجاد شود.این پایه عالی برای راهنماهای بلبرینگ هوا و فناوری است که عملکرد بدون سایش سیستم اندازه گیری را تضمین می کند.

بر اساس موارد فوق، صفحه پایه، ریل، تیرها و آستین دستگاه های اندازه گیری ZhongHui نیز از گرانیت ساخته شده است.از آنجا که آنها از یک ماده ساخته شده اند، یک رفتار حرارتی همگن ارائه می شود.

کار دستی به عنوان محمول
برای اینکه کیفیت گرانیت به طور کامل در هنگام کار با دستگاه اندازه گیری مختصات اعمال شود، پردازش اجزای گرانیت باید با بالاترین دقت انجام شود.دقت، کوشش و به ویژه تجربه برای پردازش ایده آل اجزای منفرد ضروری است.ZhongHui تمام مراحل پردازش را خودش انجام می دهد.مرحله نهایی پردازش گرانیت دستی است.یکنواختی گرانیت لپ شده به طور دقیق بررسی می شود.بازرسی گرانیت را با شیب سنج دیجیتال نشان می دهد.صافی سطح را می توان با دقت زیر میکرومتر تعیین کرد و به صورت گرافیکی مدل شیب نشان داد.تنها زمانی که مقادیر حدی تعریف شده رعایت شود و بتوان عملکرد صاف و بدون سایش را تضمین کرد، می توان قطعه گرانیتی را نصب کرد.
سیستم های اندازه گیری باید قوی باشند
در فرآیندهای تولید امروزی، اشیاء اندازه‌گیری باید تا حد امکان سریع و بدون پیچیدگی به سیستم‌های اندازه‌گیری آورده شوند، صرفنظر از اینکه جسم اندازه‌گیری جزء بزرگ/سنگین یا کوچک باشد.بنابراین بسیار مهم است که دستگاه اندازه گیری را بتوان نزدیک به تولید نصب کرد.استفاده از قطعات گرانیتی این محل نصب را پشتیبانی می کند زیرا رفتار حرارتی یکنواخت آن مزایای آشکاری را برای استفاده از قالب گیری، فولاد و آلومینیوم نشان می دهد.یک قطعه آلومینیومی به طول 1 متر، زمانی که دما 1 درجه سانتی گراد تغییر می کند، 23 میکرومتر منبسط می شود.یک جزء گرانیتی با همان جرم با این حال خود را تنها برای 6 میکرومتر منبسط می کند.برای ایمنی بیشتر در فرآیند عملیاتی، پوشش های زیر از اجزای دستگاه در برابر روغن و گرد و غبار محافظت می کنند.

دقت و دوام
قابلیت اطمینان یک معیار تعیین کننده برای سیستم های اندازه گیری است.استفاده از گرانیت در ساخت دستگاه تضمین می کند که سیستم اندازه گیری پایدار و دقیق است.از آنجایی که گرانیت ماده ای است که هزاران سال باید رشد کند، هیچ کشش داخلی ندارد و بنابراین می توان از پایداری طولانی مدت پایه ماشین و هندسه آن اطمینان حاصل کرد.بنابراین گرانیت پایه و اساس اندازه گیری با دقت بالا است.

کار معمولاً با یک بلوک 35 تنی از مواد خام شروع می شود که به اندازه های قابل کار برای میزهای ماشین یا اجزایی مانند تیرهای X اره می شود.این بلوک‌های کوچک‌تر سپس به ماشین‌های دیگر منتقل می‌شوند تا اندازه‌های نهایی خود را تکمیل کنند.کار با چنین قطعات عظیم، در عین حال تلاش برای حفظ دقت و کیفیت بالا، تعادلی از نیروی بی رحم و لمس ظریفی است که مهارت و اشتیاق لازم را برای تسلط دارد.
ZhongHui با حجم کاری که می‌تواند تا 6 پایه ماشین بزرگ را تحمل کند، اکنون توانایی تولید چراغ‌های گرانیت را به صورت 24/7 دارد.بهبودهایی از این دست باعث کاهش زمان تحویل به مشتری نهایی می‌شود و همچنین انعطاف‌پذیری برنامه تولید ما را برای واکنش سریع‌تر به تقاضاهای در حال تغییر افزایش می‌دهد.
اگر مشکلی با یک جزء خاص ایجاد شود، تمام اجزای دیگر که ممکن است تحت تأثیر قرار گیرند را می توان به راحتی مهار کرد و کیفیت آنها را تأیید کرد، تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقص کیفیتی از تأسیسات خارج نمی شود.این ممکن است در تولیدات با حجم بالا مانند خودرو و هوافضا مسلم باشد، اما در دنیای تولید گرانیت بی سابقه است.