برای مشتریان جهانی که به دنبال قطعات پایه گرانیتی با دقت بالا هستند، درک گردش کار حرفه‌ای پردازش برای تضمین کیفیت محصول و برآورده کردن الزامات کاربرد بسیار مهم است. ما به عنوان یک تولیدکننده حرفه‌ای قطعات مکانیکی گرانیتی (ZHHIMG)، به استانداردهای سختگیرانه پردازش و فرآیندهای تولید علمی پایبندیم تا محصولات پایه گرانیتی قابل اعتماد و با دقت بالا را به مشتریان ارائه دهیم. در زیر مقدمه‌ای مفصل در مورد فرآیند پردازش و صیقل‌دهی قطعات پایه گرانیتی و همچنین ملاحظات کلیدی ارائه شده است.
۱. پیش‌شرط پردازش: وابستگی به نقشه‌های طراحی
پردازش اجزای پایه گرانیتی یک کار بسیار سفارشی و دقیق است که کاملاً به نقشه‌های طراحی دقیق مشتری متکی است. برخلاف قطعات ساده که می‌توانند با پارامترهای اساسی مانند فاصله و شکل سوراخ تولید شوند، اجزای پایه گرانیتی شامل الزامات ساختاری پیچیده‌ای (مانند شکل کلی، تعداد، موقعیت و اندازه سوراخ‌ها و دقت تطبیق با سایر تجهیزات) هستند. بدون یک نقشه طراحی کامل، اطمینان از تطابق بین محصول نهایی و نیازهای کاربردی واقعی مشتری غیرممکن است و حتی انحرافات جزئی ممکن است منجر به عدم موفقیت در نصب یا استفاده عادی از قطعه شود. بنابراین، قبل از شروع تولید، باید نقشه طراحی کامل را با مشتری تأیید کنیم تا پایه محکمی برای پردازش‌های بعدی ایجاد شود.
۲. انتخاب اسلب گرانیت: بر اساس الزامات دقیق درجه‌بندی
کیفیت صفحات گرانیتی مستقیماً پایداری دقت و عمر مفید قطعه نهایی پایه را تعیین می‌کند. ما صفحات را دقیقاً بر اساس درجه دقت پایه گرانیتی انتخاب می‌کنیم و اطمینان حاصل می‌کنیم که خواص فیزیکی (مانند سختی، چگالی، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر سایش) مواد مطابق با استانداردهای مربوطه باشد.
- برای پایه‌های گرانیتی با الزامات دقیق دقت (بالاتر از درجه 00): ما از گرانیت با کیفیت بالای "جینان چینگ" استفاده می‌کنیم. این نوع گرانیت دارای خواص فیزیکی عالی، از جمله چگالی بالا (≥2.8 گرم بر سانتی‌متر مکعب)، جذب آب کم (≤0.1٪) و پایداری حرارتی قوی (ضریب انبساط حرارتی کوچک) است. این گرانیت می‌تواند حتی در محیط‌های کاری پیچیده، صافی بالا و پایداری دقت را حفظ کند و آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای اجزای مکانیکی با دقت بالا تبدیل کند.
- برای قطعات مکانیکی گرانیتی یا صفحات پلتفرم با درجه دقت 0: ما گرانیت "Zhangqiu Hei" را انتخاب می‌کنیم. این نوع گرانیت در Zhangqiu، شاندونگ تولید می‌شود و خواص فیزیکی آن (مانند سختی، مقاومت در برابر سایش و یکنواختی ساختاری) بسیار نزدیک به "Jinan Qing" است. این گرانیت نه تنها الزامات دقت محصولات درجه 0 را برآورده می‌کند، بلکه نسبت هزینه به عملکرد بالایی نیز دارد که می‌تواند به طور موثر هزینه خرید مشتری را با فرض تضمین کیفیت کاهش دهد.
۳. فرآیند پردازش و لپینگ: پیروی دقیق از رویه‌های علمی
پردازش و پرداخت قطعات پایه گرانیتی شامل چندین پیوند است که هر کدام نیاز به کنترل دقیق برای اطمینان از دقت محصول نهایی دارند. فرآیند خاص به شرح زیر است:
۳.۱ برش خشن و سنگ‌زنی خشن: پایه‌گذاری پایه‌های دقت
پس از انتخاب تخته سنگ گرانیتی مناسب، ابتدا از تجهیزات حرفه‌ای (مانند لیفتراک یا جرثقیل) برای انتقال تخته سنگ به دستگاه برش سنگ برای برش کلی استفاده می‌کنیم. فرآیند برش از فناوری کنترل عددی با دقت بالا استفاده می‌کند تا اطمینان حاصل شود که خطای کلی ابعاد تخته سنگ در محدوده کوچکی کنترل می‌شود. سپس، تخته سنگ برش خورده برای سنگ زنی خشن به دستگاه سنگ زنی CNC منتقل می‌شود. از طریق فرآیند سنگ زنی خشن، سطح تخته سنگ در ابتدا تراز می‌شود و صافی قطعه می‌تواند پس از این اتصال به 0.002 میلی‌متر در هر متر مربع برسد. این مرحله پایه خوبی برای سنگ زنی ریز بعدی ایجاد می‌کند و تضمین می‌کند که پردازش بعدی می‌تواند به راحتی انجام شود.
۳.۲ قرارگیری استاتیک در کارگاه دمای ثابت: آزادسازی تنش داخلی
پس از سنگ‌زنی خشن، قطعه گرانیتی را نمی‌توان مستقیماً به فرآیند سنگ‌زنی ریز منتقل کرد. در عوض، باید به مدت ۱ روز به صورت ایستا در یک کارگاه با دمای ثابت قرار گیرد. دلیل این عملیات این است که در طول فرآیند برش خشن و سنگ‌زنی خشن، تخته گرانیتی تحت تأثیر نیروی مکانیکی و تغییرات دما قرار می‌گیرد و در نتیجه تنش داخلی ایجاد می‌شود. اگر قطعه مستقیماً تحت سنگ‌زنی ریز قرار گیرد بدون اینکه تنش داخلی آزاد شود، تنش داخلی در طول استفاده بعدی از محصول به آرامی آزاد می‌شود که ممکن است باعث تغییر شکل قطعه و آسیب به دقت شود. کارگاه با دمای ثابت (محدوده کنترل دما: ۲۰±۲ درجه سانتیگراد، محدوده کنترل رطوبت: ۴۵±۵٪) می‌تواند محیطی پایدار برای آزادسازی تنش داخلی فراهم کند و تضمین کند که تنش داخلی قطعه به طور کامل آزاد شده و پایداری ساختاری قطعه بهبود می‌یابد.
۳.۳ صیقل‌کاری دستی: بهبود تدریجی دقت سطح
پس از اینکه تنش داخلی به طور کامل آزاد شد، قطعه گرانیتی وارد مرحله صیقل‌کاری دستی می‌شود که حلقه کلیدی برای بهبود دقت سطح و صافی قطعه است. فرآیند صیقل‌کاری یک روش گام به گام را اتخاذ می‌کند و انواع و مشخصات مختلف ماسه صیقل‌کاری بر اساس الزامات دقت واقعی استفاده می‌شود:
- اول، صیقل‌کاری با ماسه درشت: از ماسه صیقل‌کاری دانه درشت (مانند ۲۰۰#-۴۰۰#) برای تراز کردن بیشتر سطح قطعه و از بین بردن عیوب سطحی ناشی از سنگ‌زنی خشن استفاده کنید.
- سپس، پرداخت با ماسه ریزدانه: برای صیقل دادن سطح قطعه، آن را با ماسه ریزدانه (مانند ۸۰۰#-۱۲۰۰#) جایگزین کنید، زبری سطح را کاهش داده و کیفیت سطح را بهبود بخشید.
- در نهایت، پرداخت دقیق: برای پردازش دقیق از ماسه پرداخت فوق‌العاده ریزدانه (مانند 2000#-5000#) استفاده کنید. از طریق این مرحله، صافی سطح و دقت قطعه می‌تواند به درجه دقت از پیش تعیین‌شده (مانند درجه 00 یا درجه 0) برسد.
در طول فرآیند لپینگ، اپراتور باید به شدت نیرو، سرعت و زمان لپینگ را کنترل کند تا از یکنواختی اثر لپینگ اطمینان حاصل شود. در عین حال، ماسه لپینگ باید به موقع تعویض شود. استفاده از همان نوع ماسه لپینگ برای مدت طولانی نه تنها باعث بهبود دقت نمی‌شود، بلکه ممکن است باعث ایجاد خراش روی سطح قطعه نیز شود.
۳.۴ بازرسی تختی: تضمین صلاحیت دقیق
پس از اتمام صیقل‌کاری دقیق، از یک تراز الکترونیکی با دقت بالا برای بررسی صافی قطعه پایه گرانیتی استفاده می‌کنیم. فرآیند بازرسی از یک روش کشویی منظم استفاده می‌کند: تراز الکترونیکی روی سطح قطعه قرار می‌گیرد و داده‌ها با لغزش در امتداد مسیر از پیش تعیین‌شده (مانند جهت‌های افقی، عمودی و مورب) ثبت می‌شوند. داده‌های ثبت‌شده تجزیه و تحلیل شده و با استاندارد درجه دقت مقایسه می‌شوند. اگر صافی مطابق با استاندارد باشد، قطعه می‌تواند وارد فرآیند بعدی (سوراخکاری و تنظیم اینسرت) شود. اگر مطابق با استاندارد نباشد، لازم است برای پردازش مجدد به مرحله صیقل‌کاری دقیق برگردیم تا دقت آن تأیید شود. تراز الکترونیکی مورد استفاده ما دارای دقت اندازه‌گیری تا 0.001 میلی‌متر بر متر است که می‌تواند صافی قطعه را به طور دقیق تشخیص دهد و اطمینان حاصل کند که محصول مطابق با الزامات دقت مشتری است.
۳.۵ سوراخکاری و تنظیم قطعه کار: کنترل دقیق دقت موقعیت سوراخ
سوراخکاری و تنظیم قطعه، آخرین حلقه‌های کلیدی در پردازش اجزای پایه گرانیتی هستند و دقت موقعیت سوراخ و کیفیت تنظیم قطعه مستقیماً بر نصب و استفاده از آن تأثیر می‌گذارد.
- فرآیند حفاری: ما از ماشین‌های حفاری کنترل عددی با دقت بالا برای حفاری استفاده می‌کنیم. قبل از حفاری، موقعیت سوراخ مطابق با نقشه طراحی به طور دقیق تعیین می‌شود و پارامترهای حفاری (مانند سرعت حفاری و نرخ پیشروی) بر اساس سختی گرانیت تنظیم می‌شوند. در طول فرآیند حفاری، از آب خنک‌کننده برای خنک کردن مته و قطعه استفاده می‌کنیم تا از گرم شدن بیش از حد مته و آسیب رساندن به قطعه جلوگیری شود و همچنین از ایجاد ترک در اطراف سوراخ جلوگیری شود.
- فرآیند تنظیم قطعه کار: پس از سوراخکاری، لازم است ابتدا داخل سوراخ تمیز و تراز شود (خرده‌ها و براده‌های داخل سوراخ را بردارید تا از صافی دیواره سوراخ اطمینان حاصل شود). سپس، قطعه فلزی (که معمولاً از فولاد با استحکام بالا یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود) در سوراخ جاسازی می‌شود. اتصال بین قطعه کار و سوراخ باید محکم باشد و بالای قطعه کار باید با سطح قطعه تراز باشد تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار می‌تواند بار را تحمل کند و از تأثیر بر نصب سایر تجهیزات جلوگیری شود.
لازم به ذکر است که فرآیند سوراخکاری قطعات پایه گرانیتی به دقت بالایی نیاز دارد. حتی یک خطای کوچک (مانند انحراف موقعیت سوراخ 0.1 میلی‌متر) ممکن است منجر به عدم استفاده عادی از قطعه شود و قطعه آسیب‌دیده فقط قابل اوراق شدن است و باید یک تخته گرانیتی جدید برای پردازش مجدد انتخاب شود. بنابراین، در طول فرآیند سوراخکاری، چندین لینک بازرسی برای اطمینان از دقت موقعیت سوراخ راه‌اندازی کرده‌ایم.
4. چرا ZHHIMG را برای پردازش قطعات پایه گرانیتی انتخاب کنیم؟
- تیم فنی حرفه ای: ما تیمی از مهندسان و تکنسین های باتجربه داریم که با خواص مواد مختلف گرانیتی و فناوری پردازش قطعات دقیق آشنا هستند و می توانند با توجه به نیاز مشتری، پشتیبانی فنی و راه حل های حرفه ای ارائه دهند.
- تجهیزات پردازش پیشرفته: ما به مجموعه‌ای کامل از تجهیزات پردازش پیشرفته، از جمله دستگاه‌های برش CNC، دستگاه‌های سنگ‌زنی CNC، ترازهای الکترونیکی با دقت بالا و دستگاه‌های حفاری CNC مجهز هستیم که می‌توانند دقت و کارایی پردازش را تضمین کنند.
- سیستم کنترل کیفیت دقیق: از انتخاب اسلب‌ها تا بازرسی نهایی محصول، ما یک سیستم کنترل کیفیت دقیق ایجاد کرده‌ایم و هر لینک توسط یک فرد اختصاصی نظارت می‌شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت هر محصول مطابق با استاندارد است.
- خدمات سفارشی: ما می‌توانیم خدمات پردازش سفارشی را مطابق با نقشه‌های طراحی و الزامات دقیق مشتری ارائه دهیم و فرآیند پردازش را به صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کنیم تا نیازهای متنوع مشتریان را برآورده کنیم.
اگر به قطعات پایه گرانیتی نیاز دارید و به یک تولیدکننده حرفه‌ای برای ارائه خدمات پردازش نیاز دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما اطلاعات دقیق محصول، راه‌حل‌های فنی و خدمات پیش‌فاکتور را در اختیار شما قرار می‌دهیم و با شما همکاری می‌کنیم تا قطعات مکانیکی گرانیتی با کیفیت و دقت بالا تولید کنید.
زمان ارسال: 24 آگوست 2025