پایه گرانیتی: قهرمان گمنامِ انقلابی در دقت سوراخکاری برد مدار چاپی.

در زمینه تولید PCB (برد مدار چاپی)، دقت سوراخکاری مستقیماً عملکرد الکتریکی و نرخ بازده برد مدار را تعیین می‌کند. از تراشه‌های تلفن همراه گرفته تا بردهای مدار هوافضا، دقت هر روزنه در سطح میکرون برای موفقیت یا شکست محصول بسیار مهم است. پایه‌های گرانیتی، با خواص منحصر به فرد مواد و مزایای ساختاری خود، در حال تبدیل شدن به "شریک طلایی" تجهیزات سوراخکاری PCB هستند و دقت صنعت را به اوج جدیدی می‌رسانند.

پایه دستگاه گرانیت-00001
۱. مزیت ذاتی: عملکرد پایدار، پایه و اساس دقت را بنا می‌نهد
پایداری حرارتی برجسته
در طول فرآیند سوراخکاری PCB، گرمای تولید شده توسط چرخش پرسرعت مته می‌تواند به 60 تا 80 درجه سانتیگراد برسد. انبساط مواد فلزی معمولی به دلیل گرما می‌تواند به راحتی باعث تغییر موقعیت سوراخکاری شود. ضریب انبساط حرارتی گرانیت فقط 4-8×10⁻⁶/℃ است که تنها 1/5 ضریب انبساط حرارتی فولاد است. این بدان معناست که حتی اگر دمای محیط به شدت نوسان کند، تغییر شکل پایه گرانیتی قابل چشم‌پوشی است. پس از اینکه یک تولیدکننده برد مدار چاپی خاص، پایه گرانیتی را به کار گرفت، خطای موقعیت سوراخکاری از ±50μm به ±10μm کاهش یافت و به طور قابل توجهی ثبات عملکرد الکتریکی برد مدار را بهبود بخشید.
2. عملکرد لرزه‌ای فوق‌العاده قوی
ارتعاش فرکانس بالای دستگاه حفاری با هزاران دور در دقیقه می‌تواند بر عمودی بودن مته تأثیر بگذارد و منجر به انحراف قطر سوراخ شود. خواص میرایی طبیعی درون گرانیت، آن را قادر می‌سازد تا بیش از ۹۰٪ ارتعاشات تجهیزات (۲۰-۵۰ هرتز) را جذب کند. داده‌های اندازه‌گیری شده نشان می‌دهد که پس از نصب پایه گرانیتی، دامنه ارتعاش مته از ۱۵ میکرومتر به ۳ میکرومتر کاهش یافته و مقدار Ra زبری دیواره سوراخ حفر شده ۶۰٪ کاهش یافته است که به طور قابل توجهی باعث کاهش پلیسه‌ها و مشکلات لایه لایه شدن دیواره سوراخ می‌شود.
۳. مقاومت در برابر سایش طولانی مدت
سوراخکاری PCB یک عملیات با فرکانس بالا است و الزامات بسیار بالایی برای مقاومت در برابر سایش سطح پایه دارد. گرانیت دارای سختی Mohs 6 تا 7 است و مقاومت در برابر سایش آن سه برابر فولاد معمولی است. یک کارخانه بزرگ PCB به مدت سه سال به طور مداوم از پایه‌های گرانیتی استفاده کرده است. سایش سطح کمتر از 0.01 میلی‌متر است. در مقایسه با پایه‌های فلزی، چرخه تعویض دو برابر افزایش می‌یابد و به طور موثر هزینه نگهداری تجهیزات را کاهش می‌دهد.
دوم. ارتقاء فرآیند: طراحی سفارشی، راندمان تولید را افزایش می‌دهد
پایه‌های گرانیتی مدرن، از طریق پردازش دقیق و ساختارهای نوآورانه، ارزش کاربردی خود را بیش از پیش تقویت می‌کنند:

پردازش مسطح با دقت بالا: با اتخاذ فناوری کنترل عددی اتصال پنج محوره، صافی پایه با دقت ±0.5μm/m کنترل می‌شود و یک سطح مرجع فوق‌العاده صاف برای تجهیزات حفاری فراهم می‌کند و تضمین می‌کند که خطای عمودی مته کمتر از 0.01 درجه باشد.
ساختار جذب ضربه لانه زنبوری: طراحی لانه زنبوری داخلی یک حفره مستقل تشکیل می‌دهد که به تضعیف چند سطحی انرژی ارتعاش منجر می‌شود و به ویژه برای پردازش میکروسوراخ‌های 0.1 میلی‌متر یا کمتر مناسب است.
کانال‌های خنک‌کننده آب از پیش تعبیه‌شده: برای تجهیزات حفاری پرقدرت، یک سیستم خنک‌کننده آب میکروکانال داخلی نصب شده است تا اختلاف دما روی سطح پایه را در محدوده ±0.5℃ کنترل کند و خطر تغییر شکل حرارتی را به طور کامل از بین ببرد.
طرح‌بندی سفارشی شیار T: فاصله و دقت شیار T (±0.01 میلی‌متر) مطابق با مدل دستگاه حفاری سفارشی می‌شود تا موقعیت‌یابی و نصب سریع تجهیزات حاصل شود و زمان راه‌اندازی یک دستگاه واحد تا 70٪ کاهش یابد.
III. شواهد صنعتی: بهبودهای مشهود در بهره‌وری
پس از اینکه یک تولیدکننده پیشرو PCB پایه‌های گرانیتی را معرفی کرد، داده‌های تولید آن به پیشرفت چشمگیری دست یافت:

مهمتر از همه، پایه گرانیتی به شرکت‌ها کمک کرده است تا از تنگناهای فنی عبور کنند، سفارشات مربوط به سوراخ‌های ریز 0.2 میلی‌متر یا کمتر را با موفقیت انجام دهند و بازارهای با ارزش افزوده بالا را بگشایند.
چهارم. مزایای پایدار: انتخابی ایده‌آل برای تولید سبز
گرانیت یک سنگ طبیعی بدون پوشش شیمیایی است و انتشار VOC در آن صفر است و استانداردهای حفاظت از محیط زیست RoHS را برآورده می‌کند. عمر مفید بسیار طولانی آن، دفعات تعویض تجهیزات، مصرف منابع و انتشار کربن را کاهش می‌دهد. محاسبه یک آژانس حفاظت از محیط زیست خاص نشان می‌دهد که استفاده از پایه گرانیتی برای یک دستگاه حفاری PCB می‌تواند انتشار کربن را در کل چرخه عمر آن 3 تن کاهش دهد، که مطابق با روند تحول سبز صنعت تولید است.

از کنترل دقیق در سطح میکرون گرفته تا بهینه‌سازی هزینه کل فرآیند، پایه‌های گرانیتی با مزایای عملکردی غیرقابل جایگزین خود، استانداردهای فرآیندهای سوراخکاری PCB را تغییر می‌دهند. در دوران کنونی که تقاضای انفجاری برای تراشه‌های 5G و هوش مصنوعی وجود دارد، انتخاب پایه گرانیتی نه تنها سرمایه‌گذاری در کیفیت محصول است، بلکه گامی اساسی برای دستیابی به جایگاه برتر فناوری نیز می‌باشد.

گرانیت دقیق53


زمان ارسال: ۱۷ ژوئن ۲۰۲۵