سکوهای بازرسی گرانیت معمولاً از گرانیت ساخته می‌شوند و سطح آنها با دقت ماشینکاری شده تا از صافی، سختی و پایداری بالا اطمینان حاصل شود. گرانیت، سنگی با خواص عالی مانند سختی، مقاومت در برابر سایش و پایداری، برای ساخت ابزارهای بازرسی با دقت بالا مناسب است. سکوهای گرانیتی به طور گسترده در صنایعی مانند ساخت ماشین آلات، قالب سازی، ماشینکاری دقیق و ابزار دقیق نوری، در درجه اول برای پشتیبانی، ایمن سازی و انجام اندازه گیری های دقیق برای اطمینان از دقت ابعادی قطعات و محصولات، استفاده می‌شوند.
ویژگی‌های اصلی سکوهای بازرسی گرانیت به شرح زیر است:
۱. جنس سخت و مقاوم در برابر سایش: سختی بالای گرانیت به آن اجازه می‌دهد تا در برابر فشار و ضربه قابل توجهی مقاومت کند و آن را برای بازرسی‌های طولانی مدت و تحت بار سنگین مناسب می‌سازد.
۲. پایداری عالی: گرانیت ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد، دقت بالا را حفظ می‌کند و حتی در محیط‌هایی با نوسانات دمایی زیاد، در برابر تغییر شکل مقاومت می‌کند.
۳. مقاومت قوی در برابر خوردگی: گرانیت مقاومت عالی در برابر خوردگی دارد و در برابر مواد شیمیایی و روغن‌ها مقاوم است و عمر طولانی در تولید صنعتی را تضمین می‌کند.
۴. سطح صاف: سطح صاف و مسطح سکوی گرانیتیِ تراش‌خورده، مرجع اندازه‌گیری دقیقی را فراهم می‌کند و آن را برای بازرسی‌های با دقت بالا مناسب می‌سازد. ۵. وزن متوسط و پردازش آسان: گرانیت چگالی بالایی دارد، بنابراین این سکو عموماً سنگین است که به کاهش تداخل ارتعاش با نتایج اندازه‌گیری و افزایش پایداری عملیاتی کمک می‌کند. علاوه بر این، گرانیت به راحتی پردازش می‌شود و این امکان را فراهم می‌کند که برای برآورده کردن نیازهای خاص، به سکوهای بازرسی با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف تبدیل شود.
زمینه‌های کاربرد:
۱. صنعت ماشینکاری: در ماشینکاری، گرانیت در درجه اول برای بازرسی ابعادی، مونتاژ و بازرسی سطح قطعات استفاده می‌شود. اندازه‌گیری دقیق تضمین می‌کند که قطعات مکانیکی الزامات طراحی را برآورده می‌کنند و دقت پردازش و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشند.
۲. ساخت قالب: ساخت قالب نیاز به دقت بسیار بالایی دارد و گرانیت یک سطح مرجع قابل اعتماد برای اندازه‌گیری ابعادی، موقعیت‌یابی و مونتاژ قطعات قالب فراهم می‌کند و دقت محصول قالب را تضمین می‌کند.
۳. ابزار دقیق: ابزارهای دقیق مانند ابزارهای نوری و الکترونیکی در طول تولید و بازرسی به سکوهای گرانیتی به عنوان سطح مرجع نیاز دارند که امکان اندازه‌گیری‌های با دقت بالا و تضمین دقت و پایداری ابزار را فراهم می‌کند.
۴. بازرسی کیفیت: در بازرسی‌های مختلف کیفیت، سکوهای گرانیتی می‌توانند در محیط‌های مختلف به عنوان ابزاری برای اندازه‌گیری هندسه محصول، پرداخت سطح و تلرانس‌ها مورد استفاده قرار گیرند. راهنمای خرید:
۱. الزامات اندازه: بر اساس نیازهای واقعی کار، یک سکوی بازرسی با اندازه مناسب انتخاب کنید. این سکو باید بزرگتر یا مساوی اندازه قطعه مورد بازرسی باشد و فضای عملیاتی کافی را فراهم کند.
۲. درجه دقت: درجه‌های دقت مختلفی وجود دارد که معمولاً به صورت A، B، C و D طبقه‌بندی می‌شوند. هرچه درجه دقت بالاتر باشد، صافی سطح سکو بهتر است و آن را برای وظایف بازرسی دشوارتر مناسب‌تر می‌کند. بر اساس کاربرد واقعی، سکویی با درجه دقت مناسب انتخاب کنید.
۳. صافی سطح: صافی سطح سکو یکی از مهمترین شاخص‌های عملکرد یک سکوی گرانیتی است. یک سکوی خوب باید صافی سطح بسیار دقیقی داشته باشد و یک مرجع اندازه‌گیری پایدار ارائه دهد.
۴. پایداری: پایداری سکو مستقیماً بر نتایج اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد. هنگام انتخاب سکو، ظرفیت بار، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر تغییر شکل آن را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که به مرور زمان تغییر مکان نمی‌دهد یا تغییر شکل نمی‌دهد.
۵. جنس و فرآیند: جنس گرانیت، دوام و دقت اندازه‌گیری سکو را تعیین می‌کند. گرانیت با کیفیت بالا باید ضریب انبساط حرارتی پایین، سختی بالا و عاری از ترک و ناخالصی باشد. فرآیند ماشینکاری سکو نیز بسیار مهم است. پرداخت سطح باید مرغوب و عاری از عیوب آشکار باشد.
۶. ویژگی‌های اضافی: برخی از سکوها می‌توانند به ویژگی‌های اضافی مانند دستگاه‌های تراز دقیق، نمایشگرهای دیجیتال و تکیه‌گاه‌های شناور در هوا نیز مجهز شوند که می‌توانند راندمان کار و دقت اندازه‌گیری را بهبود بخشند.
اقدامات نگهداری برای سکوهای بازرسی گرانیتی:
۱. تمیز کردن منظم: پس از استفاده، سطح سکو باید فوراً تمیز شود تا گرد و غبار، روغن و سایر ناخالصی‌ها از بین بروند تا از تأثیر این موارد بر دقت اندازه‌گیری جلوگیری شود.
۲. از ضربه شدید اجتناب کنید: اگرچه سطح آن سخت است، اما ضربه شدید همچنان می‌تواند باعث آسیب یا ترک شود. بنابراین، باید مراقب بود که در حین استفاده از ضربه جلوگیری شود.
۳. خشک نگه دارید: اگرچه گرانیت مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، اما رطوبت بیش از حد هنوز هم می‌تواند بر وضعیت سطح آن تأثیر بگذارد. بنابراین، سکو باید خشک نگه داشته شود و از قرار گرفتن طولانی مدت در محیط‌های مرطوب خودداری شود.
۴. کالیبراسیون منظم: با گذشت زمان، سطح سکو ممکن است ساییدگی جزئی نشان دهد. کالیبراسیون دقت منظم باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که سکو هنوز استانداردهای اندازه‌گیری مورد نیاز را برآورده می‌کند.
زمان ارسال: سپتامبر-03-2025