تجهیزات اندازه‌گیری دقیق گرانیت، عصر جدیدی از دقت را برای صنایع زیر در حوزه صنعتی آغاز کرده‌اند:
۱. صنعت هوافضا
- ساخت قطعات: در تولید قطعات هوافضا مانند پره‌های توربین و قطعات سازه‌ای هواپیما، دقت بسیار بالایی مورد نیاز است. تجهیزات اندازه‌گیری دقیق گرانیت، با پایداری عالی و ضریب انبساط حرارتی پایین، می‌توانند اشکال پیچیده و ابعاد دقیق این قطعات را به طور دقیق اندازه‌گیری کنند. به عنوان مثال، هنگام اندازه‌گیری مشخصات آیرودینامیکی پره‌های توربین، تضمین می‌کند که دقت تولید، الزامات سختگیرانه برای عملکرد و ایمنی پرواز را برآورده می‌کند.
- هم‌ترازی مونتاژ: در طول مونتاژ بدنه هواپیما و سازه‌های هوافضایی در مقیاس بزرگ، تجهیزات اندازه‌گیری مبتنی بر گرانیت به هم‌ترازی دقیق قطعات کمک می‌کنند. قابلیت‌های اندازه‌گیری با دقت بالای آن تضمین می‌کند که سازه‌های مونتاژ شده روابط مکانی صحیحی دارند که برای عملکرد کلی آیرودینامیکی و یکپارچگی سازه هواپیما بسیار مهم است.
۲. صنعت نیمه‌هادی
- ساخت و بازرسی ویفر: ویفرهای نیمه‌هادی نیاز به کنترل ابعادی و مسطح بودن با دقت بسیار بالا دارند. تجهیزات اندازه‌گیری دقیق گرانیت، به دلیل خواص پایداری بالا و ضد ارتعاش، می‌توانند ضخامت، مسطح بودن و ابعاد الگو را روی ویفرها به طور دقیق اندازه‌گیری کنند. این امر برای اطمینان از عملکرد صحیح مدارهای مجتمع ساخته شده روی این ویفرها ضروری است.
- تولید ماسک: ماسک‌های مورد استفاده در فرآیندهای فوتولیتوگرافی باید الگوهای بسیار دقیقی داشته باشند. ابزارهای اندازه‌گیری مبتنی بر گرانیت می‌توانند الگوهای ماسک را به طور دقیق اندازه‌گیری کنند و اطمینان حاصل کنند که مراحل بعدی فوتولیتوگرافی می‌توانند الگوهای صحیح را به ویفرها منتقل کنند، که برای کوچک‌سازی و الزامات عملکرد بالای دستگاه‌های نیمه‌هادی بسیار مهم است.
۳. ساخت ماشین‌آلات دقیق
- ساخت ماشین ابزار: در تولید ماشین ابزارهای با دقت بالا، از تجهیزات اندازه‌گیری دقیق گرانیت برای اندازه‌گیری اجزای کلیدی مانند راهنماها و اسپیندل‌ها استفاده می‌شود. این امر به اطمینان از صحت هندسی و تلرانس‌های ابعادی این اجزا کمک می‌کند که به نوبه خود بر دقت کلی ماشینکاری ماشین ابزار تأثیر می‌گذارد.
- تولید قطعات خودرو با کیفیت بالا: برای قطعاتی مانند بلوک سیلندر موتور، چرخ دنده‌های گیربکس در خودروهای لوکس، تجهیزات اندازه‌گیری دقیق گرانیت می‌توانند ابعاد داخلی و خارجی، زبری سطح و تلرانس‌های فرم را به طور دقیق اندازه‌گیری کنند. این امر تضمین می‌کند که این قطعات به طور دقیق جا افتاده و روان کار می‌کنند و به عملکرد کلی و دوام خودرو کمک می‌کنند.
۴. ساخت ابزار نوری
- تولید لنز و آینه: در ساخت لنزهای اپتیکی و آینه‌ها، اندازه‌گیری دقیق انحنا، ضخامت و صافی سطح ضروری است. تجهیزات اندازه‌گیری دقیق گرانیت می‌توانند اندازه‌گیری‌های دقیقی ارائه دهند و تضمین کنند که این اجزای اپتیکی دارای خواص نوری صحیح هستند. به عنوان مثال، در تولید آینه‌های تلسکوپ نجومی با قطر بزرگ، به دستیابی به دقت سطح مورد نیاز برای جمع‌آوری و تصویربرداری بهینه نور کمک می‌کند.
- مونتاژ ابزار نوری: هنگام مونتاژ ابزارهای نوری پیچیده مانند میکروسکوپ‌ها و طیف‌سنج‌ها، ابزارهای اندازه‌گیری مبتنی بر گرانیت تضمین می‌کنند که اجزای نوری به درستی تراز شده‌اند. این امر برای عملکرد صحیح این ابزارها حیاتی است و امکان مشاهده و تجزیه و تحلیل دقیق را در تحقیقات علمی و کاربردهای صنعتی فراهم می‌کند.
۵. تولید تجهیزات پزشکی
- تولید ایمپلنت ارتوپدی: در ساخت ایمپلنت‌های ارتوپدی مانند مفاصل ران و زانو، از تجهیزات اندازه‌گیری دقیق گرانیتی استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که ایمپلنت‌ها شکل و اندازه صحیحی دارند تا دقیقاً با بدن انسان مطابقت داشته باشند. این امر برای کاشت موفقیت‌آمیز و عملکرد طولانی مدت این دستگاه‌ها بسیار مهم است.
- تولید قطعات تجهیزات تصویربرداری پزشکی: برای قطعات موجود در تجهیزات تصویربرداری پزشکی مانند اسکنرهای سی تی اسکن و دستگاه‌های MRI، اندازه‌گیری دقیق برای اطمینان از تصویربرداری دقیق مورد نیاز است. ابزارهای اندازه‌گیری دقیق گرانیتی به تولید این قطعات با دقت بالا کمک می‌کنند و به قابلیت‌های تصویربرداری با کیفیت بالای این دستگاه‌های پزشکی کمک می‌کنند.
زمان ارسال: ۲۰ مه ۲۰۲۵