الزامات پرداخت سطح اسلب گرانیتی برای اطمینان از دقت بالا، پایداری بالا و عملکرد عالی، سختگیرانه است. در ادامه توضیح مفصلی از این الزامات آمده است:
الزامات اساسی
سطح بدون نقص: سطح کار یک تخته گرانیتی باید عاری از ترک، فرورفتگی، بافت سست، علائم سایش یا سایر نقص‌های ظاهری باشد که می‌تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد. این نقص‌ها مستقیماً بر دقت و عمر مفید تخته تأثیر می‌گذارند.
رگه‌ها و لکه‌های رنگی طبیعی: رگه‌ها و لکه‌های رنگی طبیعی و غیرمصنوعی روی سطح یک تخته گرانیتی مجاز هستند، اما نباید بر زیبایی کلی یا عملکرد تخته تأثیر بگذارند.
۲. الزامات دقت ماشینکاری
صافی: صافی سطح کار یک تخته گرانیتی یک شاخص کلیدی برای دقت ماشینکاری است. برای حفظ دقت بالا در حین اندازه گیری و موقعیت یابی، باید تلرانس های مورد نیاز را رعایت کند. صافی معمولاً با استفاده از تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا مانند تداخل سنج ها و مترهای صافی لیزری اندازه گیری می شود.
زبری سطح: زبری سطح کار یک اسلب گرانیتی نیز یک شاخص مهم برای دقت ماشینکاری است. این پارامتر، سطح تماس و اصطکاک بین اسلب و قطعه کار را تعیین می‌کند و در نتیجه بر دقت و پایداری اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد. زبری سطح باید بر اساس مقدار Ra کنترل شود، که معمولاً به محدوده‌ای بین 0.32 تا 0.63 میکرومتر نیاز دارد. مقدار Ra برای زبری سطح جانبی باید کمتر از 10 میکرومتر باشد.
۳. روش‌های پردازش و الزامات فرآیند
سطح برش خورده با ماشین: با استفاده از اره گرد، اره شن و ماسه یا اره پل برش داده شده و شکل داده می‌شود که در نتیجه سطحی ناهموارتر با آثار برش ماشینی قابل توجه ایجاد می‌شود. این روش برای کاربردهایی مناسب است که دقت سطح در اولویت بالایی قرار ندارد.
پرداخت مات: یک عملیات صیقل‌دهی سبک با استفاده از ساینده‌های رزینی روی سطح اعمال می‌شود که منجر به براقیت آینه‌ای بسیار کم، عموماً زیر 10 درجه، می‌شود. این روش برای کاربردهایی مناسب است که براقیت مهم است اما حیاتی نیست.
پرداخت پولیش: یک سطح بسیار پولیش شده، جلوه‌ای آینه‌ای و براق ایجاد می‌کند. این روش برای کاربردهایی که در آن‌ها براقیت و دقت بالا مورد نیاز است، مناسب است.
سایر روش‌های فرآوری، مانند پرداخت‌های شعله‌ای، پرداخت‌های لیچی و پرداخت‌های لونگان، عمدتاً برای اهداف تزئینی و زیباسازی استفاده می‌شوند و برای صفحات گرانیتی که نیاز به دقت بالا دارند، مناسب نیستند.
در طول فرآیند ماشینکاری، دقت تجهیزات ماشینکاری و پارامترهای فرآیند، مانند سرعت سنگ زنی، فشار سنگ زنی و زمان سنگ زنی، باید به شدت کنترل شود تا کیفیت سطح مطابق با الزامات باشد.
۴. الزامات پس از پردازش و بازرسی
تمیز کردن و خشک کردن: پس از ماشینکاری، تخته گرانیتی باید کاملاً تمیز و خشک شود تا آلودگی و رطوبت سطحی از بین برود و از این طریق از هرگونه تأثیر بر دقت و عملکرد اندازه‌گیری جلوگیری شود.
عملیات حفاظتی: برای افزایش مقاومت در برابر آب و هوا و افزایش طول عمر تخته سنگ گرانیت، باید با عملیات حفاظتی انجام شود. عوامل حفاظتی رایج شامل مایعات محافظ پایه حلال و پایه آب هستند. عملیات حفاظتی باید روی سطح تمیز و خشک و مطابق با دستورالعمل‌های محصول انجام شود.
بازرسی و پذیرش: پس از ماشینکاری، تخته سنگ گرانیتی باید تحت بازرسی و پذیرش کامل قرار گیرد. بازرسی شامل شاخص‌های کلیدی مانند دقت ابعادی، صافی و زبری سطح است. پذیرش باید کاملاً مطابق با استانداردها و الزامات مربوطه باشد و اطمینان حاصل شود که کیفیت تخته سنگ مطابق با الزامات طراحی و کاربرد مورد نظر است.
به طور خلاصه، الزامات مربوط به پردازش سطح اسلب گرانیت شامل جنبه‌های متعددی از جمله الزامات اساسی، الزامات دقت پردازش، روش‌های پردازش و الزامات فرآیند و الزامات پردازش و بازرسی بعدی است. این الزامات در کنار هم، سیستم تعیین کیفیت برای پردازش سطح اسلب گرانیت را تشکیل می‌دهند و عملکرد و پایداری آن را در اندازه‌گیری و موقعیت‌یابی دقیق تعیین می‌کنند.
زمان ارسال: ۱۲ سپتامبر ۲۰۲۵