پایه گرانیتی با دقت بالا: به طور قابل توجهی زمان از کار افتادگی برش لیزری LCD/LED را کاهش می‌دهد.

در تولید برش لیزری LCD/LED، زمان توقف تولید یک عامل کلیدی است که بر راندمان تولید و هزینه تأثیر می‌گذارد. پایه گرانیتی با دقت بالا، با خواص منحصر به فرد خود، می‌تواند به طور مؤثر زمان توقف تولید را کاهش داده و مزایای بسیاری را برای تولید به ارمغان بیاورد.
پایداری و مقاومت فوق‌العاده در برابر لرزش
گرانیت خاصیت جذب ارتعاش طبیعی دارد و ساختار مولکولی آن می‌تواند ارتعاشات ایجاد شده در طول فرآیند برش لیزری را جذب و خنثی کند. هنگامی که برش لیزری LCD/LED انجام می‌شود، اگر ارتعاش فرکانس بالای تجهیزات (معمولاً بین 20 تا 50 هرتز) به طور موثر سرکوب نشود، منجر به کاهش دقت برش، ایجاد محصولات معیوب یا ضایعات می‌شود و سپس نیاز به خاموش کردن دستگاه برای کالیبراسیون مجدد و تنظیم پارامترها خواهد بود. پایه گرانیتی با دقت بالا می‌تواند دامنه ارتعاش را بیش از 60 درصد کاهش دهد و سر برش لیزری را در حین کار با سرعت بالا پایدار نگه دارد، لبه برش را صاف‌تر کند، مشکلات کیفیت برش ناشی از ارتعاش را به طور قابل توجهی کاهش دهد و از خاموش شدن مکرر برای تنظیم جلوگیری کند.

ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین
در طول فرآیند برش لیزری LCD/LED، گرما تولید می‌شود و دمای محیط نیز ممکن است نوسان داشته باشد که این موضوع، پایداری حرارتی پایه تجهیزات را تحت تأثیر قرار می‌دهد. مواد رایج ضریب انبساط حرارتی بالایی دارند و در صورت تغییر دما مستعد تغییر شکل هستند که این امر بر دقت برش تأثیر می‌گذارد. ضریب انبساط حرارتی گرانیت تنها ۱/۲۰ فولاد است. حتی در محیطی با محدوده نوسان دمایی زیاد (مانند -۲۰ درجه سانتیگراد تا ۵۰ درجه سانتیگراد)، گرانیت همچنان می‌تواند دقت موقعیت‌یابی را در محدوده ±۲ میکرومتر حفظ کند. این امر تضمین می‌کند که در طول عملیات برش مداوم و طولانی مدت، هیچ خاموشی مکرری برای کالیبراسیون مجدد مسیر و موقعیت برش به دلیل تغییر شکل حرارتی پایه وجود نخواهد داشت و ثبات و پایداری دقت برش را تضمین می‌کند.
مقاومت بالا در برابر سایش و طول عمر مفید
پایه گرانیتی با دقت بالا، سختی بالا و مقاومت سایشی بالایی دارد و سختی موس آن 6-7 است که سه برابر مقاومت سایشی فولاد معمولی است. در طول کارکرد طولانی مدت و فرکانس بالای تجهیزات برش لیزری، سطح پایه مستعد سایش نیست. در مقایسه با سایر مواد پایه که مستعد سایش و پارگی هستند، پایه‌های گرانیتی به دلیل سایش سطحی نیازی به تعمیر یا تعویض مکرر ندارند که این امر عمر کلی تجهیزات را افزایش داده و زمان از کارافتادگی برنامه‌ریزی نشده برای تعمیر و نگهداری ناشی از مشکلات سایش پایه را کاهش می‌دهد.
پردازش با دقت بالا و سازگاری بالا
پایه‌های گرانیتی مدرن با دقت بالا، از تکنیک‌های پردازش پیشرفته‌ای مانند ماشینکاری CNC پنج محوره و غیره استفاده می‌کنند. شاخص‌های دقت مانند صافی و راستی بسیار بالا هستند و صافی می‌تواند به ±0.5μm/m برسد. این پردازش با دقت بالا می‌تواند مرجع نصب دقیقی برای تجهیزات برش لیزری فراهم کند و دقت مونتاژ هر جزء از تجهیزات را بالاتر و عملکرد را پایدارتر کند. در همین حال، پایه گرانیتی را می‌توان مطابق با الزامات تجهیزات برش لیزری مختلف نیز سفارشی و پردازش کرد و به سازگاری کامل با تجهیزات دست یافت و خرابی‌های عملیاتی و زمان از کارافتادگی برای اشکال‌زدایی ناشی از عدم تطابق بین پایه و تجهیزات را کاهش داد.
نگهداری آسان و نظارت هوشمند
برخی از پایه‌های گرانیتی با دقت بالا مجهز به سیستم‌های نظارت هوشمند هستند که می‌توانند داده‌های بلادرنگ مانند لرزش، دما و تنش پایه‌ها را جمع‌آوری کنند. از طریق تجزیه و تحلیل این داده‌ها، می‌توان خطرات احتمالی خرابی را از قبل پیش‌بینی کرد و قبل از وقوع خطا، تعمیر و نگهداری را ترتیب داد و از خرابی‌های ناشی از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کرد. علاوه بر این، خود پایه گرانیتی دارای ساختار پایدار و مقاومت قوی در برابر خوردگی است. نگهداری روزانه آن نسبتاً ساده است و نیازی به رویه‌های پیچیده تعمیر و نگهداری ندارد و باعث کاهش بیشتر زمان خرابی تعمیر و نگهداری می‌شود.

پایه گرانیتی با دقت بالا، عملکرد پایدار و کارآمد تولید برش لیزری LCD/LED را از جنبه‌های مختلف تضمین می‌کند، به طور قابل توجهی زمان از کارافتادگی را کاهش می‌دهد، راندمان تولید را افزایش می‌دهد و هزینه کلی تولید را پایین می‌آورد. این یک انتخاب ایده‌آل برای تجهیزات مدرن برش لیزری LCD/LED است. پایه گرانیتی با دقت بالا: به طور قابل توجهی زمان از کارافتادگی برش لیزری LCD/LED را کاهش می‌دهد.
در تولید برش لیزری LCD/LED، زمان توقف تولید یک عامل کلیدی است که بر راندمان تولید و هزینه تأثیر می‌گذارد. پایه گرانیتی با دقت بالا، با خواص منحصر به فرد خود، می‌تواند به طور مؤثر زمان توقف تولید را کاهش داده و مزایای بسیاری را برای تولید به ارمغان بیاورد.
پایداری و مقاومت فوق‌العاده در برابر لرزش
گرانیت خاصیت جذب ارتعاش طبیعی دارد و ساختار مولکولی آن می‌تواند ارتعاشات ایجاد شده در طول فرآیند برش لیزری را جذب و خنثی کند. هنگامی که برش لیزری LCD/LED انجام می‌شود، اگر ارتعاش فرکانس بالای تجهیزات (معمولاً بین 20 تا 50 هرتز) به طور موثر سرکوب نشود، منجر به کاهش دقت برش، ایجاد محصولات معیوب یا ضایعات می‌شود و سپس نیاز به خاموش کردن دستگاه برای کالیبراسیون مجدد و تنظیم پارامترها خواهد بود. پایه گرانیتی با دقت بالا می‌تواند دامنه ارتعاش را بیش از 60 درصد کاهش دهد و سر برش لیزری را در حین کار با سرعت بالا پایدار نگه دارد، لبه برش را صاف‌تر کند، مشکلات کیفیت برش ناشی از ارتعاش را به طور قابل توجهی کاهش دهد و از خاموش شدن مکرر برای تنظیم جلوگیری کند.
ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین
در طول فرآیند برش لیزری LCD/LED، گرما تولید می‌شود و دمای محیط نیز ممکن است نوسان داشته باشد که این موضوع، پایداری حرارتی پایه تجهیزات را تحت تأثیر قرار می‌دهد. مواد رایج ضریب انبساط حرارتی بالایی دارند و در صورت تغییر دما مستعد تغییر شکل هستند که این امر بر دقت برش تأثیر می‌گذارد. ضریب انبساط حرارتی گرانیت تنها ۱/۲۰ فولاد است. حتی در محیطی با محدوده نوسان دمایی زیاد (مانند -۲۰ درجه سانتیگراد تا ۵۰ درجه سانتیگراد)، گرانیت همچنان می‌تواند دقت موقعیت‌یابی را در محدوده ±۲ میکرومتر حفظ کند. این امر تضمین می‌کند که در طول عملیات برش مداوم و طولانی مدت، هیچ خاموشی مکرری برای کالیبراسیون مجدد مسیر و موقعیت برش به دلیل تغییر شکل حرارتی پایه وجود نخواهد داشت و ثبات و پایداری دقت برش را تضمین می‌کند.
مقاومت بالا در برابر سایش و طول عمر مفید
پایه گرانیتی با دقت بالا، سختی بالا و مقاومت سایشی بالایی دارد و سختی موس آن 6-7 است که سه برابر مقاومت سایشی فولاد معمولی است. در طول کارکرد طولانی مدت و فرکانس بالای تجهیزات برش لیزری، سطح پایه مستعد سایش نیست. در مقایسه با سایر مواد پایه که مستعد سایش و پارگی هستند، پایه‌های گرانیتی به دلیل سایش سطحی نیازی به تعمیر یا تعویض مکرر ندارند که این امر عمر کلی تجهیزات را افزایش داده و زمان از کارافتادگی برنامه‌ریزی نشده برای تعمیر و نگهداری ناشی از مشکلات سایش پایه را کاهش می‌دهد.
پردازش با دقت بالا و سازگاری بالا
پایه‌های گرانیتی مدرن با دقت بالا، از تکنیک‌های پردازش پیشرفته‌ای مانند ماشینکاری CNC پنج محوره و غیره استفاده می‌کنند. شاخص‌های دقت مانند صافی و راستی بسیار بالا هستند و صافی می‌تواند به ±0.5μm/m برسد. این پردازش با دقت بالا می‌تواند مرجع نصب دقیقی برای تجهیزات برش لیزری فراهم کند و دقت مونتاژ هر جزء از تجهیزات را بالاتر و عملکرد را پایدارتر کند. در همین حال، پایه گرانیتی را می‌توان مطابق با الزامات تجهیزات برش لیزری مختلف نیز سفارشی و پردازش کرد و به سازگاری کامل با تجهیزات دست یافت و خرابی‌های عملیاتی و زمان از کارافتادگی برای اشکال‌زدایی ناشی از عدم تطابق بین پایه و تجهیزات را کاهش داد.
نگهداری آسان و نظارت هوشمند
برخی از پایه‌های گرانیتی با دقت بالا مجهز به سیستم‌های نظارت هوشمند هستند که می‌توانند داده‌های بلادرنگ مانند لرزش، دما و تنش پایه‌ها را جمع‌آوری کنند. از طریق تجزیه و تحلیل این داده‌ها، می‌توان خطرات احتمالی خرابی را از قبل پیش‌بینی کرد و قبل از وقوع خطا، تعمیر و نگهداری را ترتیب داد و از خرابی‌های ناشی از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کرد. علاوه بر این، خود پایه گرانیتی دارای ساختار پایدار و مقاومت قوی در برابر خوردگی است. نگهداری روزانه آن نسبتاً ساده است و نیازی به رویه‌های پیچیده تعمیر و نگهداری ندارد و باعث کاهش بیشتر زمان خرابی تعمیر و نگهداری می‌شود.

پایه گرانیتی با دقت بالا، عملکرد پایدار و کارآمد تولید برش لیزری LCD/LED را از جنبه‌های مختلف تضمین می‌کند، به طور قابل توجهی زمان از کارافتادگی را کاهش می‌دهد، راندمان تولید را افزایش می‌دهد و هزینه کلی تولید را پایین می‌آورد. این یک انتخاب ایده‌آل برای تجهیزات مدرن برش لیزری LCD/LED است.