در صنعت تولید قالب، راندمان نصب مستقیماً بر چرخه تولید و هزینه تأثیر می‌گذارد. در فرآیند نصب سنتی، مشکلاتی مانند دقت ناکافی پایه، کالیبراسیون مکرر و نگهداری مکرر اغلب به "موانعی" تبدیل می‌شوند که بهبود راندمان را محدود می‌کنند. گرانیت ZHHIMG®، با خواص مواد و نوآوری‌های تکنولوژیکی خود، به کلید شکستن این بن‌بست تبدیل شده و جهشی کیفی در راندمان نصب قالب ایجاد کرده است.
۱. زیرلایه با دقت بالا، زمان کالیبراسیون را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد
دقت نصب قالب مستقیماً کیفیت تولید را تعیین می‌کند و دقت پایه پیش‌نیاز آن است. گرانیت ZHHIMG® از رگه‌های با کیفیت بالا و با دقت انتخاب شده ساخته شده و از طریق تکنیک‌های پیشرفته پردازش می‌شود. صافی آن می‌تواند به ±0.3μm/m برسد و صافی آن در ±0.2μm/m کنترل می‌شود. چنین پایه با دقت بالایی تضمین می‌کند که نصب قالب نیازی به کالیبراسیون مکرر ندارد. پس از معرفی پایه گرانیتی ZHHIMG® توسط یک شرکت بزرگ تولید قالب خودرو، زمان نصب یک مجموعه قالب واحد از میانگین 5 ساعت به 1.5 ساعت کاهش یافت، فرکانس کالیبراسیون از 3 تا 4 بار به 1 بار کاهش یافت و راندمان بیش از 60٪ بهبود یافت. زیرلایه‌های با دقت بالا نه تنها در زمان نصب صرفه‌جویی می‌کنند، بلکه هزینه‌های تنظیم قالب ناشی از خطاهای کالیبراسیون را نیز کاهش می‌دهند و مزایای اقتصادی قابل توجهی را برای شرکت‌ها به ارمغان می‌آورند.
دوم، طراحی سفارشی برای دستیابی به "آماده استفاده پس از نصب"
گرانیت ZHHIMG® خدمات موقعیت‌یابی سوراخ‌های پیش‌ساخته سفارشی ارائه می‌دهد. از طریق فناوری موقعیت‌یابی لیزری، دقت موقعیت‌یابی سوراخ با دقت ±0.02 میلی‌متر کنترل می‌شود. شرکت‌ها فقط باید نقشه‌های طراحی قالب را ارائه دهند و ZHHIMG® می‌تواند در صورت نیاز تولید کند و اطمینان حاصل شود که قالب‌ها می‌توانند در حین نصب "دقیقاً با سوراخ‌ها تراز شوند" و با حفاری دستی سنتی وقت‌گیر و بدون خطا خداحافظی کنند. پس از اینکه یک کارگاه تولید قالب تزریقی خاص، پایه گرانیتی ZHHIMG® سفارشی را به کار گرفت، فرآیند نصب به سادگی "ساخت با بلوک" شد و زمان نصب یک فرآیند واحد را از 2 ساعت به 30 دقیقه کاهش داد و میزان خطای نصب تقریباً صفر بود. این حالت "آماده به کار" سرعت گردش خط تولید را به میزان قابل توجهی افزایش داده است.
سه. دوام عالی، کاهش زمان نگهداری
نصب قالب یک "راه حل یک‌باره" نیست. دوام پایه مستقیماً بر تعداد دفعات و هزینه زمان نگهداری بعدی تأثیر می‌گذارد. گرانیت ZHHIMG® چگالی تا 3100 کیلوگرم بر متر مکعب، سختی Mohs 6.5 و مقاومت سایشی آن سه برابر فولاد معمولی است. حتی در شرایط کاری با جداسازی و مونتاژ مکرر قالب و استفاده طولانی مدت، میزان سایش سطح کمتر از 0.01 میلی‌متر در سال است. داده‌های یک کارخانه قالب‌گیری دقیق نشان می‌دهد که پس از پنج سال استفاده از پایه گرانیتی ZHHIMG®، هنوز نیازی به کالیبراسیون ثانویه نیست. در مقایسه با پایه‌های سنتی، در مجموع بیش از 200 ساعت در زمان نگهداری صرفه‌جویی شده است که به طور غیرمستقیم باعث بهبود راندمان استفاده و عمر مفید قالب می‌شود.
چهارم، درمان علمی و به موقع، ثبات بلندمدت را تضمین می‌کند.
گرانیت ZHHIMG® یک فرآیند منحصر به فرد ۹۰ روزه پیرسازی طبیعی و آنیل مرحله‌ای را اتخاذ می‌کند که با نرخ آزادسازی تنش داخلی بیش از ۹۸٪، اساساً مشکل تغییر شکل پایه ناشی از تغییرات تنش را از بین می‌برد. در طول استفاده طولانی مدت، پایه گرانیتی ZHHIMG® همیشه می‌تواند دقت پایدار خود را حفظ کند و اطمینان حاصل کند که مرجع نصب قالب بدون تغییر باقی می‌ماند و از نصب و اشکال‌زدایی مکرر ناشی از تغییر شکل پایه جلوگیری می‌شود. این پایداری طولانی مدت، تضمین قابل اعتمادی برای تولید سازمانی فراهم می‌کند و تلفات ناشی از خرابی تجهیزات را کاهش می‌دهد.
در تلاش امروزی برای تولید کارآمد، گرانیت ZHHIMG® با مزایای اصلی خود مانند دقت بالا، سفارشی‌سازی و دوام بالا، به طور موثری مشکل راندمان نصب قالب را حل کرده است. انتخاب ZHHIMG® به معنای انتخاب دوره نصب کوتاه‌تر، هزینه‌های کمتر و راندمان تولید بالاتر است که به شرکت‌ها کمک می‌کند در رقابت شدید بازار، برتری پیدا کنند.
زمان ارسال: ۱۷ ژوئن ۲۰۲۵