دستیابی به دقت مطلق برای صنایع فوق دقیق مدرن، که در آنها اجزا باید با استانداردهای سختگیرانه تأیید شوند، اساسی است. گیج انحراف، که بر پایه‌ای پایدار از سنگ طبیعی با کیفیت بالا ساخته شده است، سنگ بنای تأیید هم‌مرکزی و یکپارچگی محوری قطعات دوار است. در گروه ZHHIMG®، ما می‌دانیم که عملکرد این ابزار ذاتاً با برتری ذاتی ماده پایه آن - گرانیت مشکی منحصر به فرد ZHHIMG® ما - و دقتی که با آن کار می‌شود، مرتبط است.
خواص فیزیکی پایه گرانیت اولین خط دفاعی در برابر خطای اندازه‌گیری است. برخلاف سنگ مرمر رایج یا مواد درجه پایین، گرانیت مشکی ZHHIMG® ما برای اندازه‌گیری دقیق مهندسی شده است و دارای چگالی استثنایی تقریباً ۳۱۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. این چگالی بالا مستقیماً به سختی برتر و انبساط حرارتی حداقل تبدیل می‌شود و به طور مؤثر صفحه اندازه‌گیری را در برابر تغییرات محیطی تثبیت می‌کند. با این حال، حتی با این پایه محکم، محیط عملیاتی باید منعکس کننده دقت دستگاه باشد. آزمایشگاه‌های اندازه‌گیری معمولاً محدوده دمایی دقیق (۲۰ ± ۱) درجه سانتیگراد و رطوبت بین ۴۰٪ تا ۶۰٪ را الزامی می‌کنند. این کنترل‌ها تغییرات ابعادی ظریفی را که جذب رطوبت یا گرادیان دما می‌تواند حتی در پایدارترین مواد طبیعی ایجاد کند، کاهش می‌دهند.
آماده‌سازی مدت‌ها قبل از انجام اولین اندازه‌گیری آغاز می‌شود. گیج گرانیتی باید روی یک میز کار سفت و محکم و عایق ارتعاش قرار گیرد - روشی که ما در محیط‌های کنترل‌شده پیشرفته ۱۰۰۰۰ متر مربعی خود که دارای پایه‌های ضد ارتعاش تخصصی هستند، اجرا می‌کنیم. قبل از قرار دادن قطعه کار، هم دستگاه و هم قطعه باید به دقت تمیز شوند تا هرگونه زباله میکروسکوپی، روغن یا گرد و غبار از بین برود. آلاینده‌ها نه تنها باعث کدر شدن قرائت می‌شوند، بلکه می‌توانند به مراکز دقیق یا قلم ظریف نشانگر اندازه‌گیری آسیب برسانند. علاوه بر این، انتخاب مراکز مخروطی صحیح تضمین می‌کند که محور قطعه کار به طور کامل و پایدار با محور چرخش گیج هم‌تراز باشد و از همان ابتدا خطای هندسی را به حداقل برساند.
توالی اندازه‌گیری واقعی نیازمند ترکیبی از کنترل فنی و ظرافت انسانی است. نشانگر دقت، که اغلب یک دستگاه با وضوح بالا و کالیبره شده تا 0.5 میکرومتر (مانند دستگاه‌های Mahr یا Mitutoyo که در آزمایشگاه‌های خودمان استفاده می‌شوند) است، باید طوری نصب شود که قلم آن به صورت عمودی با سطح اندازه‌گیری تماس داشته باشد. سپس قطعه کار باید به آرامی و یکنواخت چرخانده شود و تماس مداوم و ملایم با قلم حفظ شود تا از هرگونه واکنش شدید یا از دست رفتن حرکت در مکانیسم نشانگر جلوگیری شود. حداکثر نوسان ثبت شده توسط نشانگر، خطای واقعی انحراف را نشان می‌دهد. برای پایبندی به بالاترین استانداردهای سیاست کیفیت ما - "کسب و کار دقیق نمی‌تواند بیش از حد سخت‌گیر باشد" - اکیداً توصیه می‌کنیم اندازه‌گیری‌های متعدد و مداوم انجام دهید و میانگین نتایج را بگیرید. این روش آماری تثبیت‌شده، قابلیت اطمینان مقدار گزارش شده نهایی را افزایش می‌دهد و فراتر از یک قرائت واحد، مشخصه ابعادی واقعی قطعه را ثبت می‌کند.
در نهایت، روال نگهداری، سرمایه‌گذاری بلندمدت در دقت را تضمین می‌کند. سطح گرانیت و اجزای فولادی دقیق باید از ضربه فیزیکی محافظت شوند و هرگز نباید بیش از ظرفیت دستگاه، بار اضافی به آنها وارد شود. پس از استفاده، تمام سطوح باید با یک پارچه نرم و خشک تمیز شوند. قطعات متحرک فلزی حیاتی، مانند مخروط‌های مرکزی و مکانیزم پایه نشانگر، نیاز به استفاده از روغن محافظ سبک و غیر خورنده برای جلوگیری از اصطکاک و خوردگی دارند. نگهداری گیج ران اوت گرانیتی در یک محیط اختصاصی، خشک و پایدار، دور از اشیاء سنگین یا آلاینده‌های احتمالی، آخرین گام در حفظ یکپارچگی هندسی دستگاه برای سال‌ها خدمات قابل اعتماد و فوق دقیق است.
زمان ارسال: ۱۷ نوامبر ۲۰۲۵