در زمینه تولید دقیق، گرانیت به عنوان یک سنگ طبیعی با کیفیت بالا، به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، به طور گسترده در ابزار دقیق، تجهیزات و ابزارهای اندازه‌گیری مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، علیرغم مزایای فراوان آن، دشواری پردازش قطعات دقیق گرانیتی را نمی‌توان نادیده گرفت.
اول، سختی گرانیت بسیار بالاست که چالش‌های بزرگی را برای پردازش آن به همراه دارد. سختی بالا به این معنی است که در فرآیند ماشینکاری مانند برش و سنگ‌زنی، سایش ابزار بسیار سریع خواهد بود که نه تنها هزینه پردازش را افزایش می‌دهد، بلکه راندمان پردازش را نیز کاهش می‌دهد. برای مقابله با این مشکل، فرآیند پردازش باید از ابزارهای الماس با کیفیت بالا یا سایر ابزارهای کاربید سیمانی استفاده کند، ضمن اینکه پارامترهای برش مانند سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش را به شدت کنترل می‌کند تا از دوام ابزار و دقت پردازش اطمینان حاصل شود.
ثانیاً، ساختار گرانیت پیچیده است، ترک‌های ریز و ناپیوستگی‌هایی در آن وجود دارد که عدم قطعیت در فرآیند پردازش را افزایش می‌دهد. در طول فرآیند برش، ابزار ممکن است توسط این ترک‌های ریز هدایت شود و باعث انحراف شود و در نتیجه خطاهای ماشینکاری ایجاد کند. علاوه بر این، هنگامی که گرانیت در معرض نیروهای برش قرار می‌گیرد، به راحتی می‌توان تمرکز تنش و انتشار ترک را ایجاد کرد که بر دقت ماشینکاری و خواص مکانیکی قطعات تأثیر می‌گذارد. برای کاهش این تأثیر، فرآیند پردازش نیاز به استفاده از روش‌های خنک‌کننده و خنک‌کننده مناسب برای کاهش دمای برش، کاهش تنش حرارتی و ایجاد ترک دارد.
علاوه بر این، دقت ماشینکاری قطعات دقیق گرانیتی بسیار بالاست. در زمینه‌های اندازه‌گیری دقیق و پردازش مدار مجتمع، دقت هندسی قطعات مانند صافی، موازی بودن و عمودی بودن بسیار دقیق است. برای برآورده کردن این الزامات، فرآیند پردازش نیاز به استفاده از تجهیزات پردازش و ابزارهای اندازه‌گیری با دقت بالا مانند ماشین‌های فرز CNC، ماشین‌های سنگ‌زنی، ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات و غیره دارد. در عین حال، کنترل و مدیریت دقیق فرآیند ماشینکاری، از جمله روش بستن قطعه کار، انتخاب ابزار و نظارت بر سایش، تنظیم پارامترهای برش و غیره، برای اطمینان از دقت و پایداری ماشینکاری نیز ضروری است.
علاوه بر این، پردازش قطعات دقیق گرانیتی با مشکلات دیگری نیز روبرو است. به عنوان مثال، به دلیل رسانایی حرارتی ضعیف گرانیت، به راحتی می‌توان در حین پردازش دمای بالای موضعی ایجاد کرد که منجر به تغییر شکل قطعه کار و کاهش کیفیت سطح می‌شود. برای حل این مشکل، باید از روش‌های خنک‌کننده مناسب و پارامترهای برش در فرآیند ماشینکاری استفاده شود تا دمای برش کاهش یابد و منطقه تحت تأثیر گرما کاهش یابد. علاوه بر این، پردازش گرانیت مقدار زیادی گرد و غبار و زباله نیز تولید می‌کند که برای جلوگیری از آسیب به محیط زیست و سلامت انسان، باید به درستی دفع شوند.
به طور خلاصه، سختی پردازش قطعات دقیق گرانیتی نسبتاً زیاد است و لازم است از ابزارهای باکیفیت، تجهیزات پردازش با دقت بالا و ابزارهای اندازه‌گیری استفاده شود و فرآیند و پارامترهای پردازش به شدت کنترل شوند. در عین حال، لازم است به خنک‌سازی، حذف گرد و غبار و سایر موارد در فرآیند پردازش نیز توجه شود تا از دقت پردازش و کیفیت قطعات اطمینان حاصل شود. با پیشرفت مداوم علم و فناوری و توسعه مداوم فناوری پردازش، اعتقاد بر این است که سختی پردازش قطعات دقیق گرانیتی در آینده به تدریج کاهش می‌یابد و کاربرد آن در زمینه تولید دقیق گسترده‌تر خواهد شد.
زمان ارسال: ۳۱ ژوئیه ۲۰۲۴