در گروه ZHONGHUI (ZHHIMG®)، نقش ما به عنوان یک رهبر جهانی در قطعات گرانیتی فوق دقیق، نیازمند درک عمیقی از علم مواد است. گرانیت مشکی ZHHIMG® اختصاصی ما دارای چگالی استثنایی حدود ۳۱۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است که استحکام بی‌نظیر، پایداری حرارتی و خواص غیرمغناطیسی را ارائه می‌دهد - ویژگی‌هایی که برای پایه‌گذاری تجهیزات نیمه‌هادی و مترولوژی مدرن ضروری هستند. با این حال، حتی بهترین قطعه گرانیتی نیز برای تأیید کیفیت خود نیاز به ارزیابی دقیق و درک عمیق از نیروهایی دارد که پایداری ابعادی آن را تهدید می‌کنند. چه روش‌های ساده و مؤثری برای تأیید یکپارچگی مواد استفاده می‌شود و چه مکانیکی باعث می‌شود که این ساختارهای پایدار در نهایت تغییر شکل دهند؟
اعتباربخشی به قلب دقت: ارزیابی مواد گرانیتی
مهندسان باتجربه برای سنجش یکپارچگی مواد یک قطعه گرانیتی به آزمایش‌های اساسی و غیرمخرب تکیه می‌کنند. یکی از این آزمایش‌ها، ارزیابی جذب مایع است. با اعمال یک قطره کوچک جوهر یا آب به سطح، تخلخل ماده بلافاصله آشکار می‌شود. پراکندگی و جذب سریع مایع نشان دهنده ساختار سست و درشت دانه و تخلخل بالا است - ویژگی‌های سنگ نامرغوب. برعکس، اگر مایع به صورت دانه‌ای درآید و در برابر نفوذ مقاومت کند، نشان دهنده ساختار متراکم و ریز دانه و میزان جذب پایین است، کیفیتی که برای حفظ دقت صرف نظر از تغییرات رطوبت محیط بسیار مطلوب است. با این حال، مهم است به یاد داشته باشید که بسیاری از سطوح با دقت بالا با یک درزگیر محافظ پوشش داده می‌شوند. بنابراین، مقاومت در برابر نفوذ می‌تواند به دلیل مانع درزگیر باشد، نه منحصراً به دلیل کیفیت ذاتی سنگ.
روش بسیار مهم دوم، آزمون یکپارچگی آکوستیک است. ضربه زدن به قطعه و ارزیابی دقیق صدای تولید شده، بینشی از ساختار داخلی ارائه می‌دهد. صدای واضح، شفاف و زنگ‌دار، مشخصه یک ساختار همگن و با کیفیت بالا و عاری از شکاف‌ها یا حفره‌های داخلی است. با این حال، صدای خفه یا گرفته، نشان‌دهنده ریزترک‌های داخلی یا ترکیبی با تراکم کم است. اگرچه این آزمون یکنواختی و سختی نسبی سنگ را نشان می‌دهد، اما مهم است که صدای زنگ‌دار را صرفاً با دقت ابعادی برابر ندانیم، زیرا خروجی آکوستیک به اندازه و هندسه منحصر به فرد قطعه نیز مرتبط است.
مکانیک تغییر شکل: چرا سازه‌های «دائمی» تغییر می‌کنند
اجزای ZHHIMG® مجموعه‌های پیچیده‌ای هستند که اغلب شامل سوراخکاری پیچیده برای درج‌های فولادی و شیارزنی دقیق هستند و الزامات فنی بسیار فراتر از صفحات سطحی ساده را می‌طلبند. اگرچه این مواد بسیار پایدار هستند، اما حتی این مواد نیز تابع قوانین مکانیکی هستند که تغییر شکل را در طول عمر خود تعیین می‌کنند. درک چهار حالت اصلی تغییر ساختاری، کلید طراحی پیشگیرانه است:
تغییر شکل ناشی از کشش یا فشار زمانی رخ می‌دهد که نیروهای مساوی و مخالف مستقیماً در امتداد محور قطعه عمل کنند و منجر به کشیدگی یا کوتاه شدن قطعه گرانیتی شوند. هنگامی که نیروها عمود بر محور یا توسط گشتاورهای مخالف اعمال شوند، قطعه دچار خمش می‌شود، که در آن محور مستقیم به یک منحنی تبدیل می‌شود - رایج‌ترین حالت شکست تحت بارگذاری ناهموار. تغییر شکل چرخشی معروف به پیچش زمانی رخ می‌دهد که دو کوپل نیروی مساوی و مخالف عمود بر محور قطعه عمل کنند و باعث شوند بخش‌های داخلی نسبت به یکدیگر پیچ بخورند. در نهایت، تغییر شکل برشی با لغزش موازی نسبی دو قسمت از قطعه در امتداد جهت نیروهای اعمال شده، که معمولاً توسط نیروهای خارجی جانبی ایجاد می‌شود، مشخص می‌شود. این نیروها در نهایت چرخه عمر قطعه را تعیین می‌کنند و بازرسی دوره‌ای را ضروری می‌سازند.
حفظ یکپارچگی: پروتکل‌هایی برای دقت پایدار
برای اطمینان از حفظ استاندارد دقت ZHHIMG®، تکنسین‌ها باید به پروتکل‌های عملیاتی سختگیرانه‌ای پایبند باشند. هنگام استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری مانند لبه‌های مستقیم گرانیتی یا موازی، ابتدا باید کالیبراسیون تجهیزات تأیید شود. هم سطح اندازه‌گیری و هم سطح کاری قطعه باید با دقت تمیز شوند تا از آسیب دیدن صفحه تماس توسط خرده‌ها جلوگیری شود. نکته مهم این است که لبه مستقیم هرگز نباید در طول اندازه‌گیری روی سطح کشیده شود. در عوض، باید در یک نقطه اندازه‌گیری شود، به طور کامل برداشته شود و سپس برای قرائت بعدی دوباره در موقعیت خود قرار گیرد. این عمل از سایش میکروسکوپی و آسیب احتمالی به صافی در سطح نانومتر جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، برای جلوگیری از خستگی زودرس ساختاری، هرگز نباید از ظرفیت بار قطعه تجاوز کرد و سطح باید از ضربات ناگهانی و شدید محافظت شود. با رعایت این پروتکل‌های منظم، می‌توان پایداری ذاتی و بلندمدت پایه گرانیتی ZHHIMG® را با موفقیت حفظ کرد و دقت مداوم مورد نیاز صنایع هوافضا و میکروالکترونیک بسیار مورد نیاز را تضمین کرد.
زمان ارسال: ۱۹ نوامبر ۲۰۲۵