دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) نوعی ابزار اندازه‌گیری با دقت بالا است که به طور گسترده در صنایع تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. آنها می‌توانند موقعیت و شکل سه‌بعدی اشیاء را اندازه‌گیری کرده و اندازه‌گیری‌های بسیار دقیقی ارائه دهند. با این حال، دقت اندازه‌گیری یک CMM تحت تأثیر عوامل زیادی قرار دارد که یکی از مهمترین عوامل، دقت هندسی و کیفیت سطح اجزای گرانیتی مورد استفاده در آن است.
گرانیت ماده‌ای است که معمولاً در ساخت دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات استفاده می‌شود. خواص فیزیکی برتر آن، مانند وزن زیاد، سختی بالا و پایداری قوی، آن را به انتخابی ایده‌آل برای پایداری ابعادی و دقت اندازه‌گیری تبدیل می‌کند. این ماده ضریب انبساط حرارتی کمی دارد، بنابراین رانش دمایی نتایج اندازه‌گیری شده را کاهش می‌دهد. بنابراین، معمولاً از آنها به عنوان سکوی مرجع، میز کار و سایر اجزای اصلی CMM برای اطمینان از نتایج اندازه‌گیری با دقت بالا استفاده می‌شود.
دقت هندسی یکی از اساسی‌ترین عناصر در پردازش قطعات گرانیتی است. این شامل دقت مسطح قطعات گرانیتی، گردی، موازی بودن، صاف بودن و غیره می‌شود. اگر این خطاهای هندسی به طور جدی بر شکل و جهت‌گیری قطعات گرانیتی تأثیر بگذارند، خطاهای اندازه‌گیری بیشتر افزایش می‌یابند. به عنوان مثال، اگر سکوی مرجع مورد استفاده توسط دستگاه اندازه‌گیری مختصات به اندازه کافی صاف نباشد و درجه خاصی از نوسان و برآمدگی روی سطح آن وجود داشته باشد، خطای اندازه‌گیری بیشتر تقویت می‌شود و جبران عددی مورد نیاز است.
کیفیت سطح تأثیر آشکارتری بر عملکرد اندازه‌گیری CMM دارد. هنگام پردازش قطعات گرانیتی، اگر عملیات سطحی انجام نشود، عیوب سطحی مانند چاله‌ها و منافذ وجود خواهد داشت که منجر به زبری سطح بالا و کیفیت سطح پایین می‌شود. این عوامل بر دقت اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارند، دقت اندازه‌گیری را کاهش می‌دهند و سپس بر کیفیت محصول، پیشرفت و کارایی تأثیر می‌گذارند.
بنابراین، در فرآیند تولید قطعات CMM، توجه به دقت هندسی و کیفیت سطح قطعات گرانیتی برای اطمینان از عملکرد اندازه‌گیری آن بسیار مهم است. برش، سنگ‌زنی، پرداخت و برش سیمی آخرین فرآیند باید مطابق با استاندارد انجام شود و دقت آن می‌تواند الزامات تولید CMM را برآورده کند. هرچه دقت اجزای گرانیتی مورد استفاده در CMM بیشتر باشد، در صورت نگهداری صحیح در استفاده روزانه، دقت اندازه‌گیری نیز بالاتر خواهد بود.
به طور خلاصه، دقت و کیفیت سطح قطعات گرانیتی برای عملکرد اندازه‌گیری CMM بسیار مهم است و توجه به این جزئیات هنگام ساخت CMM کلید تضمین دقت و پایداری اندازه‌گیری است. از آنجایی که قطعات ساختاری مختلف CMM از گرانیت، سنگ مرمر و سایر سنگ‌ها ساخته شده‌اند، وقتی کیفیت پایدار باشد، استفاده طولانی مدت یا اندازه‌گیری در طیف وسیع‌تری از تغییرات دما می‌تواند از پایداری دقت اطمینان حاصل کند، به طوری که دقت و قابلیت اطمینان تولید و ساخت را تضمین کند.
زمان ارسال: آوریل-09-2024