دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) نوعی ابزار اندازه گیری با دقت بالا است که به طور گسترده در صنعت تولید استفاده می شود. آنها می توانند موقعیت و شکل سه بعدی اشیاء را اندازه گیری کرده و اندازه گیری های بسیار دقیقی را ارائه دهند. با این حال ، دقت اندازه گیری یک CMM تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار دارد ، یکی از مهمترین عوامل دقت هندسی و کیفیت سطح اجزای گرانیتی که از آن استفاده می کند.
گرانیت یک ماده متداول در ساخت ماشین های اندازه گیری مختصات است. خصوصیات بدنی برتر آن ، مانند وزن زیاد ، سختی زیاد و پایداری قوی ، آن را به یک انتخاب ایده آل برای ثبات ابعادی و دقت اندازه گیری تبدیل می کند. ضریب کمی از انبساط حرارتی دارد ، بنابراین باعث کاهش دما از نتایج اندازه گیری شده می شود. بنابراین ، آنها معمولاً به عنوان بستر مرجع ، میز کار و سایر مؤلفه های اصلی CMM برای اطمینان از نتایج اندازه گیری با دقت بالا استفاده می شوند.
دقت هندسی یکی از اساسی ترین عناصر در پردازش اجزای گرانیتی است. این شامل دقت مسطح اجزای گرانیتی ، گرد بودن ، موازی بودن ، صافی و غیره است. اگر این خطاهای هندسی به طور جدی بر شکل و جهت گیری اجزای گرانیتی تأثیر بگذارد ، خطاهای اندازه گیری بیشتر افزایش می یابد. به عنوان مثال ، اگر بستر مرجع مورد استفاده توسط دستگاه اندازه گیری مختصات به اندازه کافی صاف نباشد ، و درجه خاصی از نوسان و برآمدگی روی سطح آن وجود دارد ، خطای اندازه گیری بیشتر تقویت می شود و جبران عددی لازم است.
کیفیت سطح تأثیر واضح تری بر عملکرد اندازه گیری CMM دارد. در هنگام پردازش اجزای گرانیتی ، اگر تصفیه سطح وجود نداشته باشد ، نقص سطحی مانند گودال و منافذ وجود دارد ، منجر به زبری سطح بالا و کیفیت پایین می شود. این عوامل بر دقت اندازه گیری تأثیر می گذارد ، دقت اندازه گیری را کاهش می دهد و سپس بر کیفیت محصول ، پیشرفت و کارآیی تأثیر می گذارد.
بنابراین ، در فرآیند تولید قطعات CMM ، توجه به دقت هندسی و کیفیت سطح قطعات گرانیتی برای اطمینان از عملکرد اندازه گیری آن بسیار مهم است. برش ، سنگ زنی ، جلا دادن و برش سیم آخرین فرآیند باید مطابق با استاندارد انجام شود و صحت می تواند نیازهای تولید CMM را برآورده کند. هرچه دقت اجزای گرانیتی مورد استفاده در CMM بیشتر باشد ، در صورت حفظ صحیح در استفاده روزانه ، دقت اندازه گیری بیشتر می شود.
به طور خلاصه ، دقت و کیفیت سطح اجزای گرانیتی برای اندازه گیری عملکرد CMM بسیار مهم است و توجه به این جزئیات هنگام تولید CMM کلید اطمینان از صحت و ثبات اندازه گیری است. از آنجا که قسمت های مختلف ساختاری CMM از گرانیت ، مرمر و سنگ های دیگر ساخته شده است ، هنگامی که کیفیت پایدار است ، استفاده طولانی مدت یا اندازه گیری در طیف وسیع تری از تغییرات دما می تواند اطمینان حاصل کند که صحت پایدار است ، به گونه ای که از صحت و قابلیت اطمینان تولید و تولید اطمینان حاصل شود.
زمان پست: APR-09-2024