با توسعه مداوم صنعت تولید ، الزامات دقیق بیشتر و بیشتر می شود. به عنوان یک تجهیزات مهم اندازه گیری در صنعت تولید ، CMM مورد توجه بیشتر مردم قرار گرفته است. با این حال ، کیفیت مؤلفه مورد استفاده در اندازه گیری CMM به طور مستقیم بر صحت اندازه گیری تأثیر می گذارد ، و دقت تولید و زبری سطح مؤلفه گرانیت تأثیر مستقیمی بر دقت اندازه گیری مکرر CMM دارد.
اول از همه ، دقت تولید اجزای گرانیتی تأثیر بسیار زیادی در صحت اندازه گیری دارد. اجزای گرانیتی با دقت بالاتر می توانند پشتیبانی و موقعیت دقیق تری را ارائه دهند ، در نتیجه تغییر شکل مؤلفه و جابجایی کوچک را در هنگام تماس با دستگاه کاهش می دهند و از این طریق دقت اندازه گیری CMM را بهبود می بخشند. با این حال ، اجزای دارای دقت تولید پایین به دلیل مشکل ماشینکاری زبری ، که به طور مستقیم بر صحت اندازه گیری CMM تأثیر می گذارد ، در حین نصب دارای انحراف خواهد بود.
ثانیا ، زبری سطح اجزای گرانیتی نیز تأثیر بسیار مهمی در صحت اندازه گیری مکرر CMM دارد. هرچه زبری سطح کوچکتر باشد ، سطح مؤلفه نیز نرم تر است که می تواند خطاهای اندازه گیری را کاهش دهد. اگر زبری سطح مؤلفه گرانیت زیاد باشد ، منجر به نوسانات ناهموار کوچک روی سطح مؤلفه می شود و سپس بر وضعیت تماس CMM تأثیر می گذارد و در نتیجه خطای بزرگی از اندازه گیری مکرر ایجاد می شود.
بنابراین ، برای اجزای گرانیتی CMM ، لازم است دقت ساخت و زبری سطح اجزای سازنده را به شدت کنترل کند. دقت تولید باید اطمینان حاصل کند که دقت بعدی مورد نیاز طراحی در طی فرآیند پردازش به طور دقیق اجرا می شود تا از صحت مؤلفه اطمینان حاصل شود. زبری سطح باید اقدامات فن آوری مناسب را در فرآیند ماشینکاری انجام دهد ، به طوری که زبری سطح مؤلفه می تواند نیازهای اندازه گیری را برآورده کند.
به طور خلاصه ، دقت اندازه گیری CMM با دقت تولید و زبری سطح اجزای گرانیتی مورد استفاده ارتباط نزدیکی دارد. برای اطمینان از ثبات و صحت دقت اندازه گیری ، لازم است کنترل کیفیت اجزای گرانیتی در فرآیند استفاده واقعی را تقویت کنید تا از قوام و قابلیت اطمینان آن اطمینان حاصل شود.
زمان پست: آوریل -11-2024