با توسعه مداوم صنعت تولید، الزامات دقت بیشتر و بیشتر می‌شود. به عنوان یک تجهیزات اندازه‌گیری مهم در صنعت تولید، CMM بیشتر و بیشتر مورد توجه مردم قرار گرفته است. با این حال، کیفیت قطعه مورد استفاده در اندازه‌گیری CMM مستقیماً بر دقت اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد و دقت تولید و زبری سطح قطعه گرانیتی تأثیر مستقیمی بر دقت اندازه‌گیری مکرر CMM دارد.
اول از همه، دقت تولید قطعات گرانیتی تأثیر بسیار زیادی بر دقت اندازه‌گیری دارد. قطعات گرانیتی با دقت بالاتر می‌توانند پشتیبانی و موقعیت‌یابی دقیق‌تری را فراهم کنند، در نتیجه تغییر شکل قطعه و جابجایی کوچک هنگام تماس با دستگاه کاهش می‌یابد و در نتیجه دقت اندازه‌گیری CMM بهبود می‌یابد. با این حال، قطعاتی با دقت تولید پایین به دلیل مشکل زبری ماشینکاری، در حین نصب دچار انحرافاتی خواهند شد که مستقیماً بر دقت اندازه‌گیری CMM تأثیر می‌گذارد.
ثانیاً، زبری سطح قطعات گرانیتی نیز تأثیر بسیار مهمی بر دقت اندازه‌گیری مکرر CMM دارد. هرچه زبری سطح کمتر باشد، سطح قطعه صاف‌تر است که می‌تواند خطاهای اندازه‌گیری را کاهش دهد. اگر زبری سطح قطعه گرانیتی زیاد باشد، منجر به نوسانات کوچک و ناهموار روی سطح قطعه می‌شود و سپس بر وضعیت تماس CMM تأثیر می‌گذارد و در نتیجه خطای بزرگی در اندازه‌گیری مکرر ایجاد می‌کند.
بنابراین، برای قطعات گرانیتی CMM، لازم است دقت تولید و زبری سطح قطعات به شدت کنترل شود. دقت تولید باید اطمینان حاصل کند که دقت ابعادی مورد نیاز طراحی در طول فرآیند پردازش به طور دقیق اجرا می‌شود تا از دقت قطعه اطمینان حاصل شود. زبری سطح باید در فرآیند ماشینکاری اقدامات تکنولوژیکی مناسبی انجام شود تا زبری سطح قطعه بتواند الزامات اندازه‌گیری را برآورده کند.
به طور خلاصه، دقت اندازه‌گیری CMM ارتباط نزدیکی با دقت تولید و زبری سطح اجزای گرانیتی مورد استفاده دارد. برای اطمینان از پایداری و صحت دقت اندازه‌گیری، لازم است کنترل کیفیت اجزای گرانیتی در فرآیند استفاده واقعی تقویت شود تا از ثبات و قابلیت اطمینان آن اطمینان حاصل شود.
زمان ارسال: ۱۱ آوریل ۲۰۲۴