با توسعه مداوم صنعت تولید، الزامات دقت بالاتر و بالاتر می رود.CMM به عنوان یک تجهیزات اندازه گیری مهم در صنعت تولید، بیش از پیش مورد توجه مردم قرار گرفته است.با این حال، کیفیت جزء مورد استفاده در اندازه‌گیری CMM مستقیماً بر دقت اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد و دقت ساخت و زبری سطح جزء گرانیتی تأثیر مستقیمی بر دقت اندازه‌گیری مکرر CMM دارد.
اول از همه، دقت ساخت قطعات گرانیتی تاثیر بسیار زیادی بر دقت اندازه گیری دارد.قطعات گرانیتی با دقت بالاتر می توانند پشتیبانی و موقعیت دقیق تری را ارائه دهند، در نتیجه تغییر شکل جزء و جابجایی کوچک را در هنگام تماس با دستگاه کاهش می دهند و در نتیجه دقت اندازه گیری CMM را بهبود می بخشند.اما قطعات با دقت ساخت پایین در حین نصب به دلیل مشکل زبری ماشینکاری دارای انحرافاتی خواهند بود که مستقیماً بر دقت اندازه گیری CMM تأثیر می گذارد.
ثانیاً، زبری سطح اجزای گرانیتی نیز تأثیر بسیار مهمی بر دقت اندازه‌گیری مکرر CMM دارد.هرچه زبری سطح کوچکتر باشد، سطح جزء صاف تر است که می تواند خطاهای اندازه گیری را کاهش دهد.اگر زبری سطح جزء گرانیتی زیاد باشد، منجر به نوسانات کوچک ناهموار در سطح قطعه می شود و سپس بر وضعیت تماس CMM تأثیر می گذارد و در نتیجه یک خطای بزرگ در اندازه گیری های مکرر ایجاد می شود.
بنابراین، برای قطعات گرانیتی CMM، باید دقت ساخت و زبری سطح قطعات را به شدت کنترل کرد.دقت تولید باید اطمینان حاصل کند که دقت ابعادی مورد نیاز طراحی در طول فرآیند پردازش برای اطمینان از صحت اجزا به‌طور دقیق اجرا می‌شود.زبری سطح نیاز به اقدامات تکنولوژیکی مناسب در فرآیند ماشینکاری دارد، به طوری که زبری سطح جزء بتواند الزامات اندازه گیری را برآورده کند.
به طور خلاصه، دقت اندازه گیری CMM ارتباط نزدیکی با دقت ساخت و زبری سطح اجزای گرانیتی مورد استفاده دارد.به منظور اطمینان از ثبات و دقت دقت اندازه گیری، لازم است کنترل کیفی اجزای گرانیت در فرآیند استفاده واقعی تقویت شود تا از سازگاری و قابلیت اطمینان آن اطمینان حاصل شود.
زمان ارسال: آوریل 11-2024