در مهندسی فوق دقیق، قطعه گرانیتی، بدنه مرجع نهایی است و پایه و اساس پایداری را برای ابزارهایی که در مقیاس میکرو و نانومتر کار می‌کنند، فراهم می‌کند. با این حال، حتی پایدارترین ماده ذاتی - گرانیت سیاه با چگالی بالای ZHHIMG® ما - تنها در صورتی می‌تواند پتانسیل کامل خود را ارائه دهد که خود فرآیند اندازه‌گیری با دقت علمی مدیریت شود.
مهندسان و مترولوژیست‌ها چگونه از صحت واقعی نتایج اندازه‌گیری اطمینان حاصل می‌کنند؟ دستیابی به نتایج دقیق و تکرارپذیر در طول بازرسی و تأیید نهایی پایه‌های ماشین گرانیتی، یاتاقان‌های هوایی یا سازه‌های CMM مستلزم توجه دقیق به جزئیات قبل از تماس ابزار اندازه‌گیری با سطح است. این آماده‌سازی اغلب به اندازه خود تجهیزات اندازه‌گیری حیاتی است و تضمین می‌کند که نتایج واقعاً هندسه قطعه را منعکس می‌کنند، نه مصنوعات محیطی.
۱. نقش حیاتی تهویه حرارتی (دوره خیساندن)
گرانیت ضریب انبساط حرارتی (COE) فوق‌العاده پایینی دارد، به خصوص در مقایسه با فلزات. با این حال، هر ماده‌ای، از جمله گرانیت با چگالی بالا، قبل از شروع تأیید، باید از نظر حرارتی در برابر هوای محیط و دستگاه اندازه‌گیری تثبیت شود. این به عنوان دوره خیساندن شناخته می‌شود.
یک قطعه گرانیتی بزرگ، به خصوص قطعه‌ای که اخیراً از کارخانه به آزمایشگاه مترولوژی اختصاصی منتقل شده است، گرادیان‌های حرارتی - اختلاف دما بین هسته، سطح و پایه آن - را به همراه خواهد داشت. اگر اندازه‌گیری زودتر از موعد شروع شود، گرانیت به آرامی منبسط یا منقبض می‌شود تا به تعادل برسد و منجر به انحراف مداوم در قرائت‌ها شود.
- قاعده کلی: اجزای دقیق باید برای مدت طولانی، اغلب ۲۴ تا ۷۲ ساعت، بسته به جرم و ضخامت قطعه، در محیط اندازه‌گیری - اتاق‌های تمیز با دما و رطوبت کنترل‌شده ما - قرار گیرند. هدف، دستیابی به تعادل حرارتی است و اطمینان حاصل می‌شود که قطعه گرانیتی، دستگاه اندازه‌گیری (مانند تداخل‌سنج لیزری یا تراز الکترونیکی) و هوا همگی در دمای استاندارد بین‌المللی (معمولاً ۲۰ درجه سانتیگراد) قرار دارند.
۲. انتخاب و تمیز کردن سطح: از بین بردن دشمن دقت
کثیفی، گرد و غبار و خرده ریزه‌ها بزرگترین دشمنان اندازه‌گیری دقیق هستند. حتی یک ذره میکروسکوپی گرد و غبار یا یک اثر انگشت باقی مانده می‌تواند ارتفاعی ایجاد کند که به اشتباه خطایی در حد چند میکرومتر را نشان دهد و اندازه‌گیری صافی یا صافی را به شدت به خطر بیندازد.
قبل از اینکه هرگونه کاوشگر، بازتابنده یا ابزار اندازه‌گیری روی سطح قرار گیرد:
- تمیزکاری کامل: سطح قطعه، چه صفحه مرجع باشد و چه صفحه نصب ریل خطی، باید با استفاده از یک دستمال مرطوب مناسب و بدون پرز و یک ماده تمیزکننده با خلوص بالا (اغلب الکل صنعتی یا پاک‌کننده مخصوص گرانیت) با دقت تمیز شود.
- ابزارها را تمیز کنید: تمیز کردن خود ابزارهای اندازه‌گیری نیز به همان اندازه مهم است. بازتابنده‌ها، پایه‌های ابزار و نوک پروب‌ها باید بی‌عیب و نقص باشند تا تماس کامل و مسیر نوری واقعی تضمین شود.
۳. درک حمایت و رهایی از استرس
نحوه‌ی پشتیبانی از یک قطعه‌ی گرانیتی در طول اندازه‌گیری بسیار حیاتی است. سازه‌های گرانیتی بزرگ و سنگین به گونه‌ای طراحی می‌شوند که هندسه‌ی خود را هنگام پشتیبانی در نقاط خاص و محاسبه‌شده‌ی ریاضی (که اغلب بر اساس نقاط ایری یا بسل برای مسطح بودن بهینه هستند) حفظ کنند.
- نصب صحیح: تأیید باید با قرار دادن قطعه گرانیتی روی تکیه‌گاه‌های تعیین‌شده توسط طرح مهندسی انجام شود. نقاط تکیه‌گاه نادرست می‌توانند باعث ایجاد تنش داخلی و انحراف ساختاری، تاب برداشتن سطح و خواندن نادرست «خارج از تلرانس» شوند، حتی اگر قطعه کاملاً ساخته شده باشد.
- ایزولاسیون ارتعاش: خود محیط اندازه‌گیری باید ایزوله باشد. فونداسیون ZHHIMG، که شامل یک کف بتنی ضد ارتعاش به ضخامت یک متر و یک ترانشه ایزولاسیون به عمق ۲۰۰۰ میلی‌متر است، تداخل لرزه‌ای و مکانیکی خارجی را به حداقل می‌رساند و تضمین می‌کند که اندازه‌گیری روی یک بدنه واقعاً ایستا انجام می‌شود.
۴. انتخاب: انتخاب ابزار اندازه‌گیری مناسب
در نهایت، ابزار اندازه‌گیری مناسب باید بر اساس درجه دقت مورد نیاز و هندسه قطعه انتخاب شود. هیچ ابزار واحدی برای هر کاری مناسب نیست.
- تختی: برای تختی با دقت بالا و شکل هندسی، تداخل‌سنج لیزری یا اتوکالیماتور با وضوح بالا (که اغلب با ترازهای الکترونیکی جفت می‌شود) وضوح لازم و دقت دوربرد را فراهم می‌کند.
- دقت موضعی: برای بررسی سایش موضعی یا تکرارپذیری (دقت تکرار قرائت)، سطوح الکترونیکی با دقت بالا یا پروب‌های LVDT/Capacitance با وضوح تا 0.1 میکرومتر ضروری هستند.
با رعایت دقیق این مراحل مقدماتی - مدیریت پایداری حرارتی، حفظ نظافت و اطمینان از پشتیبانی صحیح سازه - تیم مهندسی ZHHIMG تضمین می‌کند که اندازه‌گیری‌های نهایی اجزای فوق دقیق ما، بازتابی واقعی و قابل اعتماد از دقت جهانی ارائه شده توسط مواد و استادان صنعتگر ما است.
زمان ارسال: ۲۴ اکتبر ۲۰۲۵