نوع و کیفیت مواد گرانیتی مورد استفاده به عنوان پایه ای برای دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) برای ثبات طولانی مدت و حفظ دقت آن بسیار مهم است. گرانیت به دلیل خاصیت عالی مانند پایداری بالا ، گسترش حرارتی کم و مقاومت در برابر سایش و خوردگی ، یک انتخاب مواد محبوب است. در این مقاله ، ما بررسی خواهیم کرد که چگونه انواع مختلف مواد گرانیتی می توانند بر ثبات و صحت CMM تأثیر بگذارند.
اولا ، درک این نکته مهم است که همه مواد گرانیتی یکسان نیستند. گرانیت بسته به معادن موجود ، درجه و فرآیند تولید ، می تواند از نظر خاصیت فیزیکی و شیمیایی آن متفاوت باشد. کیفیت مواد گرانیتی مورد استفاده ، ثبات و دقت CMM را تعیین می کند ، که برای ماشینکاری و ساخت دقیق بسیار مهم است.
یکی از عوامل مهمی که باید در نظر بگیرید میزان محتوای کوارتز در گرانیت است. کوارتز یک ماده معدنی است که مسئولیت سختی و دوام گرانیت را بر عهده دارد. گرانیت با کیفیت بالا باید حداقل 20 ٪ محتوای کوارتز را داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که این ماده محکم است و می تواند در برابر وزن و لرزش CMM مقاومت کند. کوارتز همچنین ثبات ابعادی را فراهم می کند ، که برای اندازه گیری دقیق لازم است.
عامل دیگری که باید در نظر بگیرید تخلخل مواد گرانیتی است. گرانیت متخلخل می تواند رطوبت و مواد شیمیایی را جذب کند ، که می تواند منجر به خوردگی و تغییر شکل پایه شود. گرانیت با کیفیت باید دارای تخلخل کم باشد و آن را تقریباً در معرض آب و مواد شیمیایی قرار می دهد. این امر به طور قابل توجهی ثبات و دقت CMM را با گذشت زمان بهبود می بخشد.
پایان پایه گرانیت نیز ضروری است. پایه CMM باید دارای یک سطح ریز ریز باشد تا ثبات و دقت خوبی در دستگاه فراهم شود. با یک پایان کم کیفیت ، پایه می تواند دارای چاله ها ، خراش ها و سایر نقایص سطح باشد که می تواند پایداری CMM را به خطر بیاندازد.
در نتیجه ، کیفیت مواد گرانیتی مورد استفاده در CMM نقش مهمی در ثبات و حفظ دقت طولانی مدت آن ایفا می کند. گرانیت با کیفیت بالا با محتوای کوارتز مناسب ، تخلخل کم و سطح ریز دانه بهترین ثبات و دقت را برای اندازه گیری برنامه ها فراهم می کند. انتخاب یک تأمین کننده معتبر که از گرانیت با کیفیت بالا برای تولید ماشین های اندازه گیری خود استفاده می کند ، طول عمر CMM و اندازه گیری دقیق دقیق را تضمین می کند.
زمان پست: APR-01-2024