استفاده از گرانیت به عنوان ماده اصلی دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) به دلیل خاصیت مکانیکی برجسته ، پایداری بعدی و ویژگی های میرایی خوب لرزش به طور فزاینده ای محبوب شده است. این خصوصیات گرانیتی را برای پایه های CMM ایده آل می کند ، که برای صحت اندازه گیری CMM بسیار مهم هستند.
یکی از عوامل مهم که بر صحت اندازه گیری CMM تأثیر می گذارد ، زبری سطح پایه گرانیت است. زبری سطح می تواند بر نیروی مورد نیاز برای جابجایی محورهای دستگاه تأثیر بگذارد ، که به نوبه خود بر صحت اندازه گیری ها تأثیر می گذارد.
یک پایه گرانیت صاف برای اندازه گیری دقیق CMM ضروری است. هرچه سطح پایه گرانیت نرم تر باشد ، اصطکاک کمتری و مقاومت در هنگام حرکت در امتداد محور با آن روبرو می شود. این امر نیروی مورد نیاز برای جابجایی دستگاه را کاهش می دهد و به نوبه خود ، تأثیر بر دقت اندازه گیری را به حداقل می رساند.
از طرف دیگر ، یک سطح خشن و ناهموار باعث می شود دستگاه برای حرکت در امتداد محور سخت تر شود ، که می تواند منجر به خطاهای اندازه گیری شود. این می تواند در اثر فشار ناهموار اعمال شده بر روی ابزار اندازه گیری در نتیجه سطح خشن ایجاد شود. این ساز ممکن است حرکات متقابل زیادی را تجربه کند ، و دستیابی به نتایج اندازه گیری مداوم را دشوار می کند. خطاهای حاصل می توانند بسیار قابل توجه باشند و می توانند بر نتایج اندازه گیری های بعدی تأثیر بگذارند.
صحت اندازه گیری CMM برای بسیاری از برنامه ها ، به ویژه در صنایعی مانند هوافضا ، خودرو و وسایل پزشکی بسیار مهم است. خطاهای اندازه گیری کوچک می تواند منجر به عدم دقت قابل توجهی در محصول نهایی شود که در نهایت می تواند بر عملکرد و ایمنی محصول تأثیر بگذارد.
در نتیجه ، زبری سطح پایه گرانیت نقش مهمی در صحت اندازه گیری CMM دارد. یک پایه گرانیت صاف ، اصطکاک و مقاومت را در طی فرآیند اندازه گیری کاهش می دهد و منجر به اندازه گیری دقیق تر می شود. بنابراین ، مهم است که اطمینان حاصل شود که سطح پایه گرانیت صاف و سطح است تا از نتایج اندازه گیری دقیق اطمینان حاصل شود. با استفاده از یک پایه گرانیتی با سطح مناسب از صافی ، شرکت ها می توانند دقیق ترین نتایج ممکن را بدست آورند.
زمان پست: مارس 22-2024