دستگاه اندازه گیری CMM یا مختصات ابزاری گسترده در صنعت تولید است. دستگاه در اندازه گیری ویژگی های بعدی اشیاء مختلف با دقت بالا کمک می کند. دقت CMM تا حد زیادی به پایداری پایه دستگاه بستگی دارد زیرا تمام اندازه گیری ها در مورد آن انجام می شود.
پایه CMM یا از گرانیت یا ماده کامپوزیت ساخته شده است. مواد گرانیتی به دلیل پایداری ابعادی عالی ، سفتی و قابلیت میرایی لرزش به طور گسترده ای ترجیح داده می شوند. درمان سطحی گرانیت می تواند در عملکرد CMM تأثیر بگذارد.
درمان های مختلف سطح را می توان برای گرانیت اعمال کرد ، اما رایج ترین آن یک سطح سطح ریز و جلا است. فرآیند پولیش می تواند به از بین بردن بی نظمی های سطح کمک کرده و سطح را یکنواخت تر کند. این پایان سطح صاف می تواند دقت اندازه گیری های تولید شده توسط CMM را بهبود بخشد. سطح سطح باید به اندازه کافی صیقل داده شود تا زبری و بازتاب را کاهش دهد ، که می تواند بر صحت اندازه گیری ها تأثیر منفی بگذارد.
اگر سطح پایه گرانیت CMM به درستی درمان نشود ، ممکن است بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد. جیب هوا یا سوراخ های روی سطح گرانیت ممکن است بر پایداری محور دستگاه تأثیر بگذارد ، باعث رانش شود و منجر به خطاهای اندازه گیری شود. نقص های سطحی مانند ترک یا تراشه نیز ممکن است باعث ایجاد مشکل در سایش و پارگی شود و منجر به آسیب دستگاه و حتی خرابی شود.
بنابراین ، حفظ سطح گرانیت پایه CMM برای اطمینان از عملکرد بهینه بسیار مهم است. تمیز کردن منظم و صیقل دادن به سطح ، از ایجاد و حفظ سطح بالایی از دقت جلوگیری می کند. سطوح گرانیتی همچنین می تواند با مواد ضد خوردگی تحت درمان قرار گیرد تا آنها را در شرایط عالی نگه دارد.
در نتیجه ، تصفیه سطح پایه گرانیت یک CMM برای پایداری دستگاه بسیار مهم است ، که به نوبه خود بر صحت اندازه گیری های تولید شده تأثیر می گذارد. درمان سطح ضعیف مانند ترک ، تراشه یا جیب هوا می تواند به طور مستقیم بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد و منجر به خطاهای اندازه گیری شود. بنابراین ، حفظ سطح گرانیت به طور مرتب و صیقل دادن آن برای اطمینان از عملکرد بهینه ضروری است. یک پایه گرانیتی به خوبی حفظ شده می تواند به طور قابل توجهی دقت اندازه گیری CMM را بهبود بخشد.
زمان پست: APR-01-2024