CMM یا دستگاه اندازه‌گیری مختصات ابزاری پرکاربرد در صنعت تولید است. این دستگاه به اندازه‌گیری ویژگی‌های ابعادی اشیاء مختلف با دقت بالا کمک می‌کند. دقت CMM تا حد زیادی به پایداری پایه دستگاه بستگی دارد زیرا تمام اندازه‌گیری‌ها با توجه به آن انجام می‌شود.
پایه CMM یا از گرانیت یا از یک ماده کامپوزیت ساخته شده است. ماده گرانیتی به دلیل پایداری ابعادی عالی، سختی و قابلیت میرایی ارتعاش، به طور گسترده ترجیح داده می‌شود. عملیات سطحی گرانیت می‌تواند بر عملکرد CMM تأثیر بگذارد.
عملیات سطحی مختلفی را می‌توان روی گرانیت اعمال کرد، اما رایج‌ترین آنها پرداخت سطحی ریزدانه و صیقلی است. فرآیند صیقل دادن می‌تواند به از بین بردن بی‌نظمی‌های سطحی کمک کند و سطح را یکنواخت‌تر سازد. این پرداخت سطحی صاف می‌تواند دقت اندازه‌گیری‌های انجام شده توسط CMM را بهبود بخشد. پرداخت سطح باید به اندازه کافی صیقل داده شود تا زبری و انعکاس‌ها کاهش یابد، که می‌تواند بر دقت اندازه‌گیری‌ها تأثیر منفی بگذارد.
اگر سطح پایه گرانیتی CMM به درستی پرداخت نشود، ممکن است بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد. حفره‌های هوا یا سوراخ‌های روی سطح گرانیت ممکن است بر پایداری محور دستگاه تأثیر بگذارند، باعث رانش شوند و منجر به خطاهای اندازه‌گیری شوند. عیوب سطحی مانند ترک یا تراشه نیز ممکن است باعث ایجاد مشکلاتی در سایش و پارگی شوند که منجر به آسیب دستگاه و حتی خرابی آن می‌شود.
بنابراین، حفظ سطح گرانیتی پایه CMM برای اطمینان از عملکرد بهینه بسیار مهم است. تمیز کردن منظم و صیقل دادن سطح از تجمع رسوبات جلوگیری کرده و سطح بالایی از دقت را حفظ می‌کند. سطوح گرانیتی را می‌توان با مواد ضد خوردگی نیز پوشش داد تا در شرایط عالی باقی بمانند.
در نتیجه، عملیات سطحی پایه گرانیتی یک CMM برای پایداری دستگاه بسیار مهم است، که به نوبه خود بر دقت اندازه‌گیری‌های انجام شده تأثیر می‌گذارد. عملیات سطحی ضعیف، مانند ترک، تراشه یا حفره‌های هوا، می‌تواند مستقیماً بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد و منجر به خطاهای اندازه‌گیری شود. بنابراین، ضروری است که سطح گرانیت به طور منظم نگهداری و صیقل داده شود تا عملکرد بهینه تضمین شود. یک پایه گرانیتی که به خوبی نگهداری شود می‌تواند به طور قابل توجهی دقت اندازه‌گیری‌های یک CMM را بهبود بخشد.
زمان ارسال: آوریل-01-2024