با پیشرفت بخش تولید فوق دقیق جهانی، تقاضا برای پایداری بنیادی در ماشین‌آلات - از ابزارهای نیمه‌هادی پیشرفته گرفته تا ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات پیچیده (CMM) - هرگز تا این حد بالا نبوده است. در قلب این پایداری، پایه دقت قرار دارد. گروه ZHONGHUI (ZHHIMG®) از گرانیت مشکی اختصاصی خود با نام ZHHIMG® استفاده می‌کند که دارای چگالی برتر ≈ 3100 کیلوگرم بر متر مکعب است که از مواد استاندارد پیشی می‌گیرد و معیار صنعت را برای استحکام و پایداری بلندمدت تعیین می‌کند. با این حال، دقت بی‌نظیر این اجزا تنها از طریق یک فرآیند نصب دقیق و ماهرانه محقق می‌شود. چگونه دقت نانومتری واقعی از کف کارخانه تا محیط عملیاتی حفظ می‌شود؟ پاسخ در روش دقیق ترازبندی نهفته است.
نقش حیاتی تکیه‌گاه سه نقطه‌ای در دستیابی به صافی واقعی
فرآیند ترازبندی حرفه‌ای ما بر اساس اصل هندسی بنیادی استوار است که یک صفحه به طور منحصر به فرد توسط سه نقطه غیر هم راستا تعریف می‌شود. قاب‌های پشتیبانی استاندارد ZHHIMG® با پنج نقطه تماس کلی طراحی شده‌اند: سه نقطه پشتیبانی اولیه (a1، a2، a3) و دو نقطه پشتیبانی کمکی (b1، b2). برای از بین بردن تنش ساختاری و پیچش ذاتی در چهار یا چند نقطه تماس اولیه، دو تکیه‌گاه کمکی عمداً در مرحله اولیه راه‌اندازی پایین آورده می‌شوند. این پیکربندی تضمین می‌کند که قطعه گرانیتی صرفاً بر روی سه نقطه اصلی قرار می‌گیرد و به اپراتور اجازه می‌دهد تا سطح کل صفحه را به سادگی با تنظیم ارتفاع تنها دو مورد از این سه نقطه تماس حیاتی تنظیم کند.
این فرآیند با اطمینان از قرارگیری متقارن قطعه روی پایه با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری ساده آغاز می‌شود که توزیع بار مساوی را در تمام نقاط تکیه‌گاه تضمین می‌کند. خود پایه باید محکم کاشته شود و هرگونه لق‌زدگی اولیه از طریق تنظیمات پایه‌های پایه اصلاح شود. پس از فعال شدن سیستم تکیه‌گاه سه نقطه‌ای اولیه، تکنسین‌ها به مرحله تراز کردن هسته می‌روند. با استفاده از یک تراز الکترونیکی کالیبره شده و با دقت بالا - همان ابزارهایی که مهندسان ما در محیط 10000 متر مربعی با آب و هوای کنترل‌شده استفاده می‌کنند - اندازه‌گیری‌ها در امتداد هر دو محور X و Y انجام می‌شود. بر اساس مقادیر اندازه‌گیری شده، تنظیمات ظریفی در نقاط تکیه‌گاه اصلی انجام می‌شود تا صفحه سکو تا حد امکان به انحراف صفر نزدیک شود.
تثبیت و تأیید نهایی: استاندارد ZHHIMG
نکته بسیار مهم این است که فرآیند تراز کردن با تنظیم اولیه به پایان نمی‌رسد. در راستای سیاست کیفیت ما، "کسب و کار دقیق نمی‌تواند بیش از حد طاقت‌فرسا باشد"، ما یک دوره تثبیت بحرانی را الزامی می‌کنیم. واحد مونتاژ شده باید حداقل 24 ساعت در حالت سکون باقی بماند. این زمان به بلوک گرانیتی عظیم و سازه نگهدارنده اجازه می‌دهد تا کاملاً شل شده و هرگونه تنش پنهان ناشی از جابجایی و تنظیم را آزاد کنند. پس از این دوره، تراز الکترونیکی دوباره برای تأیید نهایی استفاده می‌شود. تنها زمانی که قطعه از این بررسی ثانویه و دقیق عبور کند، آماده استفاده عملیاتی تلقی می‌شود.
پس از تأیید نهایی، نقاط پشتیبانی کمکی با دقت بالا برده می‌شوند تا تماس سبک و بدون فشاری با سطح گرانیت برقرار کنند. این نقاط کمکی صرفاً به عنوان عناصر ایمنی و تثبیت‌کننده‌های ثانویه عمل می‌کنند؛ آنها نباید نیروی قابل توجهی اعمال کنند که بتواند صفحه اصلی کاملاً تنظیم شده را به خطر بیندازد. برای عملکرد مداوم و مطمئن، کالیبراسیون مجدد دوره‌ای، معمولاً هر سه تا شش ماه، را به عنوان بخشی از یک برنامه دقیق نگهداری پیشگیرانه توصیه می‌کنیم.
حفاظت از بنیان دقت
دقت یک قطعه گرانیتی یک سرمایه‌گذاری بلندمدت است که نیاز به توجه و نگهداری مناسب دارد. کاربران باید همیشه به ظرفیت بار مشخص‌شده برای قطعه پایبند باشند تا از تغییر شکل برگشت‌ناپذیر جلوگیری شود. علاوه بر این، سطح کار باید از بارگذاری با ضربه بالا محافظت شود - هیچ برخورد شدیدی با قطعات کار یا ابزار وجود ندارد. در صورت نیاز به تمیز کردن، فقط باید از مواد تمیزکننده با pH خنثی استفاده شود. مواد شیمیایی قوی، مانند مواد حاوی سفیدکننده یا ابزارهای تمیزکننده ساینده، اکیداً ممنوع هستند زیرا می‌توانند به ساختار کریستالی ریز گرانیت سیاه ZHHIMG® آسیب برسانند. تمیز کردن فوری هرگونه نشتی و استفاده گاه به گاه از درزگیرهای تخصصی، طول عمر و دقت پایدار پایه گرانیتی را که دقیق‌ترین ماشین‌های جهان به آن متکی هستند، تضمین می‌کند.
زمان ارسال: ۱۹ نوامبر ۲۰۲۵