دستگاه های اندازه گیری سه مختصات یا CMM در صنایع مختلفی استفاده می شوند تا دقیقاً ابعاد و هندسه اشیاء را اندازه گیری کنند. این دستگاه ها به طور معمول شامل یک پایه گرانیتی هستند که یک مؤلفه مهم برای اطمینان از صحت در اندازه گیری ها است.
گرانیت یک ماده ایده آل برای پایه های CMM است زیرا فوق العاده متراکم است و از ثبات حرارتی بسیار خوبی برخوردار است. این بدان معنی است که به دلیل نوسانات دما در برابر پیچ و تاب یا تغییر شکل مقاوم است ، که می تواند منبع اصلی خطای اندازه گیری باشد. علاوه بر این ، گرانیت ضریب کمتری از انبساط حرارتی دارد ، به این معنی که با تغییر دما کمتر احتمال دارد که گسترش یا انقباض شود. این باعث می شود تا آن را به یک ماده بسیار قابل اعتماد برای استفاده در CMMS تبدیل کند.
به منظور ادغام مؤلفه گرانیت در CMM با نرم افزار اندازه گیری ، چندین مرحله به طور معمول درگیر می شوند. یکی از اولین مراحل اطمینان از تمیز کردن و کالیبره شدن سطح گرانیت قبل از اندازه گیری است. این ممکن است شامل استفاده از محلول ها و ابزارهای تمیز کننده تخصصی برای از بین بردن هرگونه زباله یا آلودگی از سطح باشد.
پس از تمیز و کالیبره شدن سطح گرانیت ، می توان نرم افزار را برای برقراری ارتباط با سنسورهای اندازه گیری CMM پیکربندی کرد. این به طور معمول شامل تنظیم یک پروتکل ارتباطی است که به نرم افزار اجازه می دهد تا دستورات را به دستگاه ارسال کرده و داده ها را از آن دریافت کند. این نرم افزار همچنین ممکن است شامل ویژگی هایی مانند جمع آوری خودکار داده ها ، نمودار واقعی نتایج اندازه گیری و ابزاری برای تجزیه و تحلیل و تجسم داده ها باشد.
سرانجام ، مهم است که به طور منظم CMM را حفظ و کالیبراسیون کنید تا اطمینان حاصل شود که همچنان به ارائه اندازه گیری های دقیق در طول زمان ادامه می دهد. این ممکن است شامل تمیز کردن دوره ای و کالیبراسیون سطح گرانیت و همچنین آزمایش صحت سنسورهای دستگاه با استفاده از ابزارهای تخصصی باشد.
به طور کلی ، مؤلفه گرانیت در CMM بخش مهمی از دقت و قابلیت اطمینان دستگاه است. با ادغام گرانیت با نرم افزار اندازه گیری پیشرفته ، اندازه گیری دقیق با دقت و کارآیی حتی بیشتر می تواند حاصل شود. با نگهداری دقیق و کالیبراسیون ، یک CMM با عملکرد صحیح می تواند اندازه گیری های دقیقی را برای سالهای متمادی ارائه دهد.
زمان پست: APR-09-2024