ماشین‌های اندازه‌گیری سه مختصات یا CMM در صنایع مختلف برای اندازه‌گیری دقیق ابعاد و هندسه اجسام استفاده می‌شوند.این ماشین‌ها معمولاً شامل یک پایه گرانیتی هستند که یک جزء حیاتی برای اطمینان از دقت در اندازه‌گیری‌ها است.
گرانیت یک ماده ایده آل برای پایه های CMM است زیرا بسیار متراکم است و پایداری حرارتی عالی دارد.این بدان معنی است که در برابر تاب خوردگی یا تغییر شکل به دلیل نوسانات دما مقاوم است که می تواند منبع اصلی خطای اندازه گیری باشد.علاوه بر این، گرانیت دارای ضریب انبساط حرارتی پایینی است، به این معنی که احتمال انبساط یا انقباض آن با تغییر دما کمتر است.این موضوع آن را به یک ماده بسیار قابل اعتماد برای استفاده در CMM تبدیل می کند.
به منظور ادغام جزء گرانیتی در CMM با نرم افزار اندازه گیری، معمولاً چندین مرحله درگیر است.یکی از اولین گام ها این است که قبل از اندازه گیری سطح گرانیت به درستی تمیز و کالیبره شود.این ممکن است شامل استفاده از محلول ها و ابزارهای تمیز کننده تخصصی برای حذف هر گونه زباله یا آلودگی از سطح باشد.
هنگامی که سطح گرانیت تمیز و کالیبره شد، نرم افزار را می توان برای ارتباط با سنسورهای اندازه گیری CMM پیکربندی کرد.این معمولاً شامل تنظیم یک پروتکل ارتباطی است که به نرم افزار اجازه می دهد تا دستورات را به دستگاه ارسال کند و داده ها را از آن دریافت کند.این نرم‌افزار همچنین ممکن است شامل ویژگی‌هایی مانند جمع‌آوری خودکار داده‌ها، نمودارهای بی‌درنگ نتایج اندازه‌گیری، و ابزارهایی برای تجزیه و تحلیل و تجسم داده‌ها باشد.
در نهایت، مهم است که به طور منظم CMM را نگهداری و کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که اندازه گیری های دقیق در طول زمان ادامه می یابد.این ممکن است شامل تمیز کردن و کالیبراسیون دوره ای سطح گرانیت و همچنین آزمایش دقت سنسورهای دستگاه با استفاده از ابزارهای تخصصی باشد.
به طور کلی، جزء گرانیتی در CMM بخش مهمی از دقت و قابلیت اطمینان دستگاه است.با ادغام گرانیت با نرم افزار اندازه گیری پیشرفته، می توان اندازه گیری دقیق را با دقت و کارایی بیشتر بدست آورد.با تعمیر و نگهداری دقیق و کالیبراسیون، یک CMM با عملکرد مناسب می تواند اندازه گیری های دقیق را برای چندین سال آینده ارائه دهد.
زمان ارسال: آوریل-09-2024