دستگاه‌های اندازه‌گیری سه‌محوره یا CMMها در صنایع مختلف برای اندازه‌گیری دقیق ابعاد و هندسه اشیاء استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها معمولاً شامل یک پایه گرانیتی هستند که یک جزء حیاتی برای اطمینان از دقت اندازه‌گیری‌ها است.
گرانیت ماده‌ای ایده‌آل برای پایه‌های CMM است زیرا فوق‌العاده متراکم است و پایداری حرارتی عالی دارد. این بدان معناست که در برابر تاب برداشتن یا تغییر شکل ناشی از نوسانات دما، که می‌تواند منبع اصلی خطای اندازه‌گیری باشد، مقاوم است. علاوه بر این، گرانیت ضریب انبساط حرارتی پایینی دارد، به این معنی که با تغییر دما، احتمال انبساط یا انقباض آن کمتر است. این امر آن را به ماده‌ای بسیار قابل اعتماد برای استفاده در CMM تبدیل می‌کند.
برای ادغام قطعه گرانیتی در CMM با نرم‌افزار اندازه‌گیری، معمولاً چندین مرحله انجام می‌شود. یکی از اولین مراحل، اطمینان از تمیز و کالیبره شدن صحیح سطح گرانیت قبل از انجام اندازه‌گیری‌ها است. این امر ممکن است شامل استفاده از محلول‌ها و ابزارهای تخصصی تمیزکاری برای حذف هرگونه زباله یا آلودگی از سطح باشد.
پس از تمیز و کالیبره شدن سطح گرانیت، می‌توان نرم‌افزار را طوری پیکربندی کرد که با حسگرهای اندازه‌گیری CMM ارتباط برقرار کند. این کار معمولاً شامل تنظیم یک پروتکل ارتباطی است که به نرم‌افزار اجازه می‌دهد دستوراتی را به دستگاه ارسال کرده و داده‌ها را از آن دریافت کند. این نرم‌افزار همچنین ممکن است شامل ویژگی‌هایی مانند جمع‌آوری خودکار داده‌ها، رسم نمودارهای نتایج اندازه‌گیری در زمان واقعی و ابزارهایی برای تجزیه و تحلیل و تجسم داده‌ها باشد.
در نهایت، نگهداری و کالیبراسیون منظم CMM برای اطمینان از اینکه در طول زمان همچنان اندازه‌گیری‌های دقیقی ارائه می‌دهد، بسیار مهم است. این ممکن است شامل تمیز کردن و کالیبراسیون دوره‌ای سطح گرانیت و همچنین آزمایش دقت حسگرهای دستگاه با استفاده از ابزارهای تخصصی باشد.
در مجموع، جزء گرانیتی در CMM بخش مهمی از دقت و قابلیت اطمینان دستگاه است. با ادغام گرانیت با نرم‌افزار اندازه‌گیری پیشرفته، می‌توان اندازه‌گیری دقیق را با دقت و کارایی حتی بیشتر انجام داد. با نگهداری و کالیبراسیون دقیق، یک CMM با عملکرد صحیح می‌تواند اندازه‌گیری‌های دقیقی را برای سال‌های متمادی ارائه دهد.
زمان ارسال: آوریل-09-2024