گرانیت یک ماده بسیار بادوام و پایدار است که آن را به یک انتخاب ایده آل برای استفاده در ابزارهای دقیق مانند دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) تبدیل می کند. با این حال ، گرانیت ، مانند همه مواد ، در هنگام قرار گرفتن در معرض تغییرات دما ، تحت گسترش حرارتی و انقباض قرار می گیرد.
برای اطمینان از اینکه دوک های گرانیتی و میزهای کار در CMM دقت و ثبات خود را در دمای مختلف حفظ می کنند ، تولید کنندگان از روشهای مختلفی برای کنترل رفتار انبساط حرارتی مواد استفاده می کنند.
یک روش این است که نوع گرانیت مورد استفاده در اجزای CMM را با دقت انتخاب کنید. انواع خاصی از گرانیت دارای ضرایب پایین تر از انبساط حرارتی نسبت به سایرین است ، به این معنی که هنگام گرم شدن آنها کمتر گسترش می یابد و هنگام خنک شدن کمتر منقبض می شود. تولید کنندگان می توانند گرانیت هایی را با ضرایب پایین تر از انبساط حرارتی انتخاب کنند تا به حداقل رساندن تأثیر تغییرات دما در دقت CMM کمک کنند.
روش دیگر طراحی دقیق اجزای CMM برای به حداقل رساندن تأثیر انبساط حرارتی است. به عنوان مثال ، تولید کنندگان می توانند از بخش های نازک تری از گرانیت در مناطقی استفاده کنند که احتمالاً گسترش حرارتی رخ می دهد ، یا می توانند از ساختارهای تقویت کننده ویژه برای کمک به توزیع فشارهای حرارتی به طور مساوی استفاده کنند. با بهینه سازی طراحی اجزای CMM ، تولید کنندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که تغییرات دما تأثیر کمتری در عملکرد دستگاه دارد.
علاوه بر این ملاحظات طراحی ، تولید کنندگان CMM همچنین ممکن است سیستم های تثبیت دما را برای کمک به کنترل محیط عملیاتی دستگاه اجرا کنند. این سیستم ها می توانند از بخاری ، فن یا روش های دیگر برای کمک به تنظیم دما و رطوبت محیط اطراف استفاده کنند. با پایدار نگه داشتن محیط ، تولید کنندگان می توانند به کاهش تأثیر گسترش حرارتی بر روی اجزای گرانیتی CMM کمک کنند.
در نهایت ، رفتار انبساط حرارتی گرانیت بر روی اجزای CMM با دقت کنترل می شود تا به حداکثر رساندن ثبات و صحت دستگاه باشد. تولید کنندگان با انتخاب نوع مناسب گرانیت ، بهینه سازی طراحی قطعات و اجرای سیستم های تثبیت دما ، می توانند اطمینان حاصل کنند که CMM های آنها به طور قابل اعتماد در دماهای مختلف و شرایط عملیاتی انجام می شود.
زمان پست: آوریل -11-2024