گرانیت ماده‌ای بسیار بادوام و پایدار است که آن را به انتخابی ایده‌آل برای استفاده در ابزارهای دقیق مانند دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) تبدیل می‌کند. با این حال، گرانیت، مانند همه مواد، در معرض تغییرات دما، دچار انبساط و انقباض حرارتی می‌شود.
برای اطمینان از اینکه اسپیندل‌های گرانیتی و میزهای کار روی CMMها دقت و پایداری خود را در دماهای مختلف حفظ می‌کنند، تولیدکنندگان از روش‌های مختلفی برای کنترل رفتار انبساط حرارتی مواد استفاده می‌کنند.
یک رویکرد، انتخاب دقیق نوع گرانیت مورد استفاده در اجزای CMM است. انواع خاصی از گرانیت ضرایب انبساط حرارتی کمتری نسبت به سایرین دارند، به این معنی که هنگام گرم شدن کمتر منبسط می‌شوند و هنگام سرد شدن کمتر منقبض می‌شوند. تولیدکنندگان می‌توانند گرانیت‌هایی با ضرایب انبساط حرارتی پایین‌تر را انتخاب کنند تا به حداقل رساندن تأثیر تغییرات دما بر دقت CMM کمک کنند.
روش دیگر، طراحی دقیق اجزای CMM برای به حداقل رساندن تأثیر انبساط حرارتی است. به عنوان مثال، تولیدکنندگان می‌توانند از بخش‌های نازک‌تر گرانیت در مناطقی که احتمال انبساط حرارتی بیشتر است استفاده کنند، یا می‌توانند از ساختارهای تقویت‌کننده ویژه برای کمک به توزیع یکنواخت‌تر تنش‌های حرارتی استفاده کنند. با بهینه‌سازی طراحی اجزای CMM، تولیدکنندگان می‌توانند اطمینان حاصل کنند که تغییرات دما حداقل تأثیر را بر عملکرد دستگاه دارند.
علاوه بر این ملاحظات طراحی، تولیدکنندگان CMM ممکن است سیستم‌های تثبیت دما را نیز برای کمک به کنترل محیط عملیاتی دستگاه پیاده‌سازی کنند. این سیستم‌ها می‌توانند از بخاری، فن یا روش‌های دیگر برای تنظیم دما و رطوبت محیط اطراف استفاده کنند. با پایدار نگه داشتن محیط، تولیدکنندگان می‌توانند به کاهش تأثیر انبساط حرارتی بر اجزای گرانیتی CMM کمک کنند.
در نهایت، رفتار انبساط حرارتی گرانیت روی اجزای CMM به دقت کنترل می‌شود تا پایداری و دقت دستگاه به حداکثر برسد. با انتخاب نوع مناسب گرانیت، بهینه‌سازی طراحی اجزا و پیاده‌سازی سیستم‌های تثبیت دما، تولیدکنندگان می‌توانند اطمینان حاصل کنند که CMM های آنها در دماها و شرایط عملیاتی مختلف، عملکرد قابل اعتمادی دارند.
زمان ارسال: ۱۱ آوریل ۲۰۲۴