ورود یک قطعه گرانیتی دقیق - چه یک پایه ماشینکاری پیچیده باشد و چه یک قاب مترولوژی سفارشی از گروه ZHONGHUI (ZHHIMG) - نقطه عطفی حیاتی در زنجیره تأمین است. پس از طی کردن مراحل لجستیک جهانی، آزمایش نهایی تأیید می‌کند که ریزدقت گواهی‌شده قطعه بی‌عیب و نقص باقی می‌ماند. برای بخش‌های کنترل کیفیت و بازرسان دریافت‌کننده، یک پروتکل منظم برای پذیرش نه تنها توصیه می‌شود، بلکه برای حفظ یکپارچگی ماشین‌های فوق‌العاده دقیقی که قطعه به آنها خدمت خواهد کرد، الزامی است.
فرآیند پذیرش نه با اندازه‌گیری فیزیکی، بلکه با تأیید بسته مستندات همراه آغاز می‌شود. این بسته که ZHHIMG برای هر قطعه ارائه می‌دهد، باید کل فرآیند، از جمله گزارش بازرسی ابعادی (تأیید شده با استفاده از ابزارهایی مانند تداخل‌سنج‌های لیزری Renishaw)، گواهی قابلیت ردیابی که کالیبراسیون ما را به یک مؤسسه ملی اندازه‌گیری شناخته شده متصل می‌کند، و تأیید مشخصات مواد - مانند گرانیت مشکی ZHHIMG® با چگالی بالا (تقریباً ۳۱۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب) - را تأیید کند. این بررسی دقیق تضمین می‌کند که قطعه مطابق با استانداردهای مشخص شده در پایبندی ما به معیارهای جهانی مانند ASME و DIN است.
قبل از اینکه قطعه تحت هرگونه اندازه‌گیری با دقت بالا قرار گیرد، باید یک بازرسی کامل محیطی و بصری انجام شود. این مرحله با بررسی بسته‌بندی برای یافتن نشانه‌هایی از ضربه شدید یا ورود آب آغاز می‌شود. مهم‌تر از آن، باید به قطعه اجازه داده شود تا در ناحیه بازرسی دریافت‌کننده به تعادل حرارتی برسد. قرار دادن گرانیت روی ساختار نهایی نگهدارنده آن و اجازه دادن به آن برای خیس خوردن به مدت چند ساعت یا حتی یک شب برای اقلام بسیار بزرگ، تضمین می‌کند که سنگ به طور کامل با دما و رطوبت محلی سازگار شده است. این یک اصل اساسی مترولوژی است: اندازه‌گیری یک قطعه ناپایدار از نظر حرارتی همیشه منجر به خواندن نادرست می‌شود، نه یک خطای ابعادی واقعی.
پس از تثبیت، قطعه می‌تواند تحت آزمایش هندسی قرار گیرد. شرط اصلی پذیرش، تأیید قرار گرفتن هندسه در محدوده تلرانس‌های دقیق مشخص شده در سفارش خرید اولیه و گزارش بازرسی تأیید شده است. برای تأیید نهایی، اکیداً توصیه می‌شود از تجهیزات اندازه‌گیری مشابه یا برتر مورد استفاده سازنده استفاده شود. تأیید باید با استفاده از سیستم‌های لیزری یا ترازهای الکترونیکی بسیار دقیق انجام شود، و اندازه‌گیری‌ها تکرار و مستند شوند تا عدم قطعیت احتمالی تجهیزات و اپراتور در نظر گرفته شود. علاوه بر این، یکپارچگی تمام ویژگی‌های یکپارچه - مانند درج‌های فلزی رزوه‌دار، شیارهای T یا رابط‌های نصب سفارشی - را بررسی کنید تا از تمیز بودن، آسیب ندیدن و ایمن بودن آنها برای مونتاژ نهایی دستگاه اطمینان حاصل شود. با پیروی از این پروتکل بازرسی دریافت چند مرحله‌ای و منظم، مشتریان اطمینان حاصل می‌کنند که قطعه‌ای را می‌پذیرند که مطابق با استانداردهای دقیق تولید ZHHIMG است و ثبات ابعادی تضمین شده خود را در سراسر زنجیره لجستیک حفظ می‌کند.
زمان ارسال: ۲۹ اکتبر ۲۰۲۵