پایداری و دقت هر دستگاه فوق دقیق - از ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات بزرگ (CMM) گرفته تا تجهیزات لیتوگرافی نیمه‌هادی پیشرفته - اساساً بر پایه گرانیتی آن استوار است. هنگام کار با پایه‌های یکپارچه در مقیاس قابل توجه یا پنل‌های تخت گرانیتی پیچیده چندبخشی، فرآیند مونتاژ و نصب به اندازه دقت تولید حیاتی است. صرفاً قرار دادن یک پنل تمام‌شده کافی نیست؛ برای حفظ و استفاده از صافی زیر میکرونی تایید شده پنل، باید الزامات خاص محیطی و ساختاری رعایت شود.
۱. فونداسیون: یک زیرلایه پایدار و تراز
رایج‌ترین تصور غلط این است که پنل گرانیتی دقیق، مانند پنل‌های ساخته شده از گرانیت مشکی ZHHIMG® با چگالی بالا (3100 کیلوگرم بر متر مکعب)، می‌تواند کف ناپایدار را اصلاح کند. در حالی که گرانیت استحکام فوق‌العاده‌ای ارائه می‌دهد، باید توسط ساختاری مهندسی شده برای حداقل انحراف طولانی مدت پشتیبانی شود.
ناحیه مونتاژ باید دارای یک زیرلایه بتنی باشد که نه تنها تراز باشد، بلکه به درستی عمل‌آوری شده باشد، اغلب با مشخصات درجه نظامی برای ضخامت و چگالی - که منعکس کننده کف‌های بتنی فوق سخت با ضخامت ۱۰۰۰ میلی‌متر در سالن‌های مونتاژ خود ZHHIMG است. نکته مهم این است که این زیرلایه باید از منابع ارتعاش خارجی ایزوله باشد. در طراحی بزرگترین پایه‌های ماشین‌آلات خود، مفاهیمی مانند خندق ضد ارتعاش اطراف اتاق‌های مترولوژی خود را در نظر می‌گیریم تا از ایستا و ایزوله بودن خود فونداسیون اطمینان حاصل کنیم.
۲. لایه عایق: دوغاب ریزی و تراز کردن
از تماس مستقیم بین پنل گرانیتی و فونداسیون بتنی اکیداً اجتناب می‌شود. پایه گرانیتی باید در نقاط خاص و محاسبه‌شده ریاضی پشتیبانی شود تا تنش داخلی خنثی شود و هندسه تأیید شده آن حفظ شود. این امر مستلزم یک سیستم ترازبندی حرفه‌ای و یک لایه دوغاب است.
پس از اینکه پنل با استفاده از جک‌ها یا گوه‌های تراز قابل تنظیم، به طور دقیق در موقعیت مناسب قرار گرفت، یک دوغاب دقیق، بدون انقباض و با استحکام بالا به داخل حفره بین گرانیت و زیرلایه پمپ می‌شود. این دوغاب مخصوص پس از خشک شدن، یک سطح مشترک یکنواخت و با چگالی بالا تشکیل می‌دهد که وزن پنل را به طور یکنواخت توزیع می‌کند و از افتادگی یا اعوجاجی که می‌تواند باعث ایجاد تنش داخلی و به خطر افتادن صافی در طول زمان شود، جلوگیری می‌کند. این مرحله به طور موثری پنل گرانیتی و فونداسیون را به یک توده واحد، منسجم و سفت تبدیل می‌کند.
۳. تعادل حرارتی و زمانی
همانند تمام کارهای مترولوژی با دقت بالا، صبر و شکیبایی از اهمیت بالایی برخوردار است. پنل گرانیتی، ماده دوغاب ریزی و بستر بتنی باید همگی قبل از انجام بررسی‌های نهایی هم‌ترازی، به تعادل حرارتی با محیط عملیاتی اطراف برسند. این فرآیند برای پنل‌های بسیار بزرگ می‌تواند روزها طول بکشد.
علاوه بر این، تنظیم تراز - که با استفاده از ابزارهایی مانند تداخل‌سنج‌های لیزری و ترازهای الکترونیکی انجام می‌شود - باید به آرامی و با فواصل زمانی کوتاه انجام شود و به مواد زمان داده شود تا ته‌نشین شوند. تکنسین‌های ارشد ما که به استانداردهای دقیق اندازه‌گیری جهانی (DIN، ASME) پایبند هستند، می‌دانند که عجله در تراز نهایی می‌تواند باعث ایجاد تنش پنهان شود که بعداً به صورت افت دقت ظاهر می‌شود.
۴. ادغام قطعات و مونتاژ سفارشی
برای قطعات گرانیتی سفارشی ZHHIMG یا پنل‌های تخت گرانیتی که موتورهای خطی، یاتاقان‌های هوایی یا ریل‌های CMM را در خود جای داده‌اند، مونتاژ نهایی نیاز به تمیزی مطلق دارد. اتاق‌های مونتاژ تمیز اختصاصی ما که محیط‌های تجهیزات نیمه‌هادی را شبیه‌سازی می‌کنند، ضروری هستند زیرا حتی ذرات گرد و غبار میکروسکوپی که بین گرانیت و یک قطعه فلزی به دام افتاده‌اند، می‌توانند باعث انحراف میکرو شوند. هر رابط باید قبل از اتصال نهایی با دقت تمیز و بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که پایداری ابعادی قطعه بدون نقص به سیستم خود دستگاه منتقل می‌شود.
با رعایت این الزامات سختگیرانه، مشتریان اطمینان حاصل می‌کنند که صرفاً یک قطعه نصب نمی‌کنند، بلکه با موفقیت Datum نهایی را برای تجهیزات فوق دقیق خود تعریف می‌کنند - پایه‌ای که توسط علم مواد و تخصص تولید ZHHIMG تضمین شده است.
زمان ارسال: ۲۹ اکتبر ۲۰۲۵