دستگاه های موقعیت یابی موجبر نوری برای عملکرد صحیح به ترازهای دقیق و دقیق متکی هستند. یکی از مهمترین مؤلفه های این دستگاه ها استفاده از اجزای گرانیتی است. اجزای گرانیتی به دلیل ثبات ، سختی و مقاومت در برابر استرس حرارتی و مکانیکی برای کاربردهای دقیق ایده آل هستند. در این مقاله ، ما در مورد نحوه مونتاژ ، آزمایش و کالیبراسیون اجزای گرانیتی برای محصولات دستگاه موقعیت یابی موج نوری بحث خواهیم کرد.
مونتاژ اجزای گرانیتی:
اولین قدم برای مونتاژ اجزای گرانیتی ، تمیز کردن و تهیه آنها است. اجزای گرانیتی مانند نیمکت های نوری ، تخته های نان و ستون ها باید قبل از استفاده با دقت تمیز شوند تا هرگونه آلودگی از بین بروند. پاک کردن ساده با یک پارچه تمیز و بدون پارچه و الکل کافی خواهد بود. در مرحله بعد ، اجزای گرانیتی را می توان با جفت گیری ستون ها با تخته های نان و نیمکت های نوری جمع کرد.
استفاده از سخت افزار نصب دقیق مانند پیچ ، روپوش و گیره توصیه می شود. برای جلوگیری از جنگی یا تغییر شکل ، اجزای آن باید به طور مساوی محکم شوند. همچنین اطمینان از اینکه ستون ها مربع و سطح هستند ، مهم است ، زیرا این امر بر دقت و دقت مونتاژ نهایی تأثیر می گذارد.
آزمایش اجزای گرانیتی:
پس از مونتاژ اجزای گرانیتی ، آنها باید برای ثبات ، صاف بودن و سطح بودن آزمایش شوند. ثبات برای اطمینان از عدم حرکت اجزای موجود در هنگام استفاده بسیار مهم است. صافی و سطح برای دستیابی به اندازه گیری های دقیق و تکرار شونده ضروری است.
برای آزمایش پایداری ، می توان یک سطح دقیق را روی مؤلفه گرانیت قرار داد. اگر سطح هر حرکتی را نشان دهد ، مؤلفه باید محکم و آزمایش شود تا زمانی که پایدار بماند.
برای تست صاف و سطح ، می توان از صفحه سطحی و شماره گیری شماره گیری استفاده کرد. مؤلفه گرانیت باید روی صفحه سطح قرار گیرد و از سنج شماره گیری برای اندازه گیری ارتفاع در نقاط مختلف در سراسر مؤلفه استفاده شود. هرگونه تغییر را می توان با لرزیدن یا سنگ زنی مؤلفه تا زمانی که صاف و سطح باشد ، تنظیم کرد.
کالیبراسیون اجزای گرانیتی:
هنگامی که اجزای گرانیت مونتاژ و آزمایش شده برای ثبات ، صاف و سطح بودن ، می توان آنها را کالیبره کرد. فرآیند کالیبراسیون شامل تراز کردن مؤلفه با نقاط مرجع برای دستیابی به دقت و دقت مورد نظر است.
به عنوان مثال ، برای کالیبراسیون یک نیمکت نوری ، می توان از تداخل سنج لیزری برای تراز کردن نیمکت با یک نقطه مرجع استفاده کرد. تداخل سنج جابجایی نیمکت را به عنوان نقطه مرجع اندازه گیری می کند و نیمکت تنظیم می شود تا اندازه گیری ها با مقادیر مورد نظر مطابقت داشته باشند.
نتیجه گیری:
به طور خلاصه ، مونتاژ ، آزمایش و کالیبراسیون اجزای گرانیتی برای محصولات دستگاه موقعیت یابی موج نوری برای دستیابی به اندازه گیری های دقیق و تکرار شونده بسیار مهم است. هر مرحله از فرآیند برای اطمینان از اینکه محصول نهایی از کیفیت بالا برخوردار است و مشخصات مورد نظر را برآورده می کند ، ضروری است. با دنبال کردن این مراحل ، شرکت ها می توانند دستگاه های موقعیت یابی موجهای نوری قابل اعتماد و دقیق تولید کنند که برای برنامه های مختلف از جمله ارتباطات از راه دور ، وسایل پزشکی و تحقیقات علمی ضروری است.
زمان پست: نوامبر 30-2023